煤矿清库施工方案

煤矿清库施工方案一、作业前准备（一）风险评估与方案制定成立由技术负责人、安全工程师、施工班组长组成的评估小组，对煤矿库体结构、积煤特性及作业环境进行全面勘察。重点评估内容包括：库内积煤堆积形态（如锥形、柱状、拱板结等）、板结层厚度及硬度、库壁混凝土强度及腐蚀情况、库顶及侧壁裂缝分布、内部气体环境（氧气浓度、一氧化碳、甲烷等）、周边设备联动风险等。根据评估结果编制专项施工方案，明确作业分区、清理顺序、设备选型、人员配置及安全控制指标，方案需经企业技术负责人及监理单位审批后实施。（二）人员组织与培训人员配置设立现场总指挥1名（具备5年以上清库管理经验）、安全监护组（3人，持有限空间作业监护证）、作业组（6人，分3个小组轮换作业）、设备保障组（2人，负责设备维护）、应急救援组（4人，含急救员1名）。所有人员需通过体检，确认无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症。专项培训开展为期3天的封闭培训，内容包括：安全规程：《煤矿安全规程》第682-690条、《有限空间作业安全技术规程》具体条款解读；实操技能：安全绳系挂方法、气体检测仪操作、防坠器使用、应急逃生路线演练；案例教学：近5年煤矿清库坍塌事故分析及防范要点。培训后进行理论+实操考核，合格率需达100%方可上岗。（三）设备与材料准备安全防护设备个体防护：全身式双钩安全带（静载测试≥15kN）、N95级防尘口罩、防冲击护目镜、防滑安全鞋、阻燃工作服；监测设备：四合一气体检测仪（量程：O₂0-30%VOL，CO0-1000ppm，CH₄0-5%LEL）、激光测距仪（精度±1mm）、红外测温仪；应急设备：自动苏生器、急救箱（含止血带、骨折固定夹板）、消防沙箱（2m³）、干粉灭火器（4kg，≥6具）。清库作业工具机械工具：遥控液压破碎锤（工作半径5m）、防爆型真空吸料机（吸力≥20kPa）、高压水枪（压力15-20MPa，配雾化喷嘴）；人工工具：钛合金撬棍（长度1.2m）、防静电铜制铲（容量0.5m³）、尼龙安全绳（直径16mm，破断拉力≥20kN）。辅助材料阻燃警示带（500m）、防爆照明灯具（12V，照度≥500lux）、轴流风机（风量≥1500m³/h）、临时接地线（截面积25mm²）。（四）现场准备作业区域隔离在库体周边5m范围设置双层警戒线，外层使用红色警示带并悬挂“禁止入内”标识（每10m1块），内层设置硬质围挡（高度1.8m）。库顶作业区搭设防坠落平台（面积≥4m²，承重≥200kg/m²），平台边缘安装1.2m高防护栏杆及挡脚板。能源隔离与锁定对库体相关的皮带输送机、给煤机、提升机等设备执行“上锁挂牌”程序，断开电源后在配电箱悬挂“禁止合闸”警示牌，钥匙由专人保管。库内与外部连接的溜煤管、通风管道需加装盲板隔离，盲板厚度≥8mm并编号登记。通风与气体预处理采用“双机并联”强制通风模式：库顶安装轴流风机（出风口向下45°），库底设置防爆型引风机，通风时间不少于2小时。通风后检测库内气体，需满足：O₂19.5%-23.5%，CO＜24ppm，CH₄＜0.5%，否则延长通风时间并采用氮气置换。二、作业过程管理（一）作业流程控制分区清理工艺将库体沿高度方向划分为3个作业区：上层（库顶至1/3高度）采用遥控破碎+真空吸料，中层（1/3-2/3高度）采用高压水枪松动+重力溜槽导出，下层（2/3高度至库底）人工清理+皮带转运。每个区域清理完成后需进行结构应力检测，确认库壁变形量≤2mm方可进入下一区域。关键工序控制板结层破碎：破碎锤作业时需保持与库壁距离≥1.5m，每次破碎深度≤300mm，避免垂直冲击；物料转运：真空吸料机吸口与堆积煤体距离控制在200-300mm，防止堵塞；进度管理：实行“2小时轮换制”，每个作业小组连续作业不超过2小时，每日累计作业时间≤8小时。（二）实时监测与记录动态监测项目气体监测：每30分钟记录一次数据，当O₂＜19.5%或CO＞24ppm时立即停工；结构监测：采用全站仪对库壁4个监测点进行实时位移监测，每小时记录一次数据；粉尘监测：使用激光粉尘仪（量程0-100mg/m³），保持作业点粉尘浓度＜2mg/m³。作业记录要求填写《煤矿清库作业日志》，详细记录：时段信息：各小组进出库时间、作业区域、累计清理量；异常情况：设备故障类型、气体浓度波动、结构变形数据；措施落实：通风时长、防护设备检查结果、隐患整改情况。（三）安全监护制度三级监护体系库内监护：1名作业人员携带便携式气体检测仪，实时播报数据；库外监护：2人在库门口设置监护岗，通过对讲机每5分钟确认一次内部情况；全局监护：现场总指挥通过视频监控系统（4路高清摄像头，无死角覆盖）监控整体作业。紧急叫停机制出现以下情况立即启动停工程序：监测数据超标（如CH₄浓度突然升至1%）；库体发出异响或出现裂纹扩展；设备发生漏电、漏油等故障；停工信号为“三短一长”哨声，所有人员需在2分钟内撤离至安全区。三、专项安全技术措施（一）防坍塌安全措施堆积体处理对高度超过3m的煤堆，采用“阶梯式”分层清理法，每层高度≤1.5m，坡比控制在1:1.5。发现悬浮煤块（直径≥500mm）时，使用长杆捆扎钢丝绳牵引至空旷区域破碎，禁止人工直接撬动。库壁防护对库壁腐蚀深度超过50mm的区域，采用钢板网（孔径50×50mm）+喷射混凝土（厚度100mm，强度C25）进行加固。作业期间每日检查锚杆拉力（设计值≥100kN），发现松动立即补打。（二）粉尘防爆控制降尘措施喷雾降尘：在库顶安装环形喷雾管网（喷嘴数量≥8个，覆盖半径3m），作业期间持续喷雾，雾滴直径控制在50-100μm；负压除尘：真空吸料机排气管接入布袋除尘器（过滤效率≥99.9%），确保排放浓度＜10mg/m³。动火管理确需动火作业时（如焊接临时平台），需办理“三级动火审批”，采取以下措施：清理作业点10m范围内可燃物，铺设防火毯（厚度≥5mm）；使用防爆型割炬，配备“监护人+灭火员”双岗值守；动火前检测甲烷浓度＜0.5%，作业后冷却30分钟方可撤离。（三）有限空间安全控制通风保障采用“机械+自然”复合通风：作业期间轴流风机持续运行，每2小时切换一次风向（正压通风30分钟→负压排风30分钟）。库内氧含量需始终保持在20.5%-21.5%之间，低于20%时启动备用风机。电气安全所有进入库内的电气设备需符合ExdIMb防爆等级，电缆采用铠装阻燃型（截面积≥4mm²），接头处使用防爆接线盒。临时照明电压≤12V，灯具距可燃物距离≥0.5m。四、应急处理（一）坍塌事故应急处置救援流程报警：发现坍塌立即发出呼救信号，监护人员拨打应急电话（内部短号+119）；支护：使用液压千斤顶（50t）对垮塌区域进行临时支护，防止二次坍塌；搜救：采用生命探测仪（探测深度5m）定位被困人员，通过破拆工具开辟救援通道；医疗：救出伤员后立即检查呼吸心跳，对骨折部位进行固定，使用自动苏生器维持呼吸。注意事项严禁盲目挖掘，救援人员需佩戴一氧化碳检测仪，当浓度超过50ppm时佩戴正压式呼吸器。（二）气体中毒应急处置一氧化碳中毒轻度中毒（头晕、恶心）：立即转移至通风处，给予高流量吸氧（8-10L/min）；重度中毒（昏迷、抽搐）：保持呼吸道通畅，注射地塞米松（10mg），使用高压氧舱治疗。甲烷爆炸应急发生爆炸时立即启动喷淋系统降温，切断周边电源，救援人员需穿戴隔热服，使用干粉灭火器控制火势蔓延，严禁使用水直接冲击高温设备。五、作业后管理（一）竣工验收清理质量验收库内残留煤量≤50kg，板结层清除率100%；库壁表面平整度误差≤5mm/m，无明显突起物；设备安装复位：皮带输送机跑偏量≤20mm，电机轴承温度≤65℃。安全性能检测结构检测：超声波探伤检测库壁混凝土强度（≥C30），钢筋保护层厚度≥30mm；设备测试：通风系统风量测试（≥设计值90%），消防系统联动响应时间≤30s。（二）资料归档整理以下文件形成《煤矿清库工程档案》，保存期不少于5年：技术资料：施工方案、设计图纸、检测报告、验收记录；管理资料：培训考核记录、作业日志、隐患整改台账；影像资料：作业全过程视频（分辨率1080P，帧率25fps）、关键工序照片（每个区域≥5张）。（三）持续改进组