招标方案施工方案模板

模板工程专项施工方案一、编制依据法律法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》技术规范与标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2025）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2025）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2025）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2025）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2025）其他依据施工组织设计及项目施工图纸《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》（第五版）现场踏勘记录及监理单位要求二、工程概况2.1项目基本信息项目内容工程名称某高层住宅楼模板工程建设单位某房地产开发有限公司施工单位某建筑工程有限公司监理单位某工程监理有限公司结构类型钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下2层，地上28层，建筑高度89.6m工期要求计划开工日期2025年10月1日，模板工程总工期90天2.2模板工程特点核心区域：地下室底板、墙体、柱、梁、楼板及楼梯模板体系。关键参数：标准层层高3.3m，最大梁截面尺寸300mm×800mm，最大柱截面尺寸600mm×600mm。施工难点：电梯井、楼梯间等异形结构模板拼装精度要求高，需确保混凝土成型质量。三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对结构尺寸、标高及节点详图，重点审查模板拼缝、支撑体系设计。方案交底：编制模板专项施工技术交底文件，明确各工序质量标准及安全要求，对班组进行三级交底。测量放线：使用全站仪定位轴线，弹出模板安装控制线（如柱边线、梁底标高线），并设置护桩。3.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求竹胶板18mm厚镀膜竹胶板5000㎡表面平整，含水率≤15%，抗弯强度≥15MPa方木50mm×100mm120m³无腐朽、裂缝，顺直度偏差≤3mm/m钢管Φ48×3.5mm8000m壁厚均匀，无弯曲、锈蚀，扣件拧紧力矩40-65N·m对拉螺栓Φ12mm（带止水环）5000套螺纹完整，止水环焊接严密脱模剂水性脱模剂200L环保型，不影响混凝土表面强度3.3现场准备材料堆放：模板、方木分类码放于防雨棚内，钢管、扣件按规格堆放并挂标识牌。加工场地：设置模板加工区，配备台锯、砂轮机等设备，加工尺寸误差控制在±2mm内。临水临电：施工用水管接至作业面，临时用电线路采用架空敷设，配备三级配电箱。四、主要施工方法4.1模板体系设计4.1.1柱模板安装流程：弹线→安装限位钢筋→立模板→安装围檩→紧固对拉螺栓→校核垂直度。构造要求：采用18mm厚竹胶板，竖向围檩为50mm×100mm方木（间距300mm），横向采用双钢管抱箍（间距500mm）。柱截面≥600mm时，设置Φ12对拉螺栓（横向间距500mm，竖向间距400mm），螺栓外套PVC管以便回收。柱模板底部留设清扫口，浇筑前清理杂物后封堵。4.1.2梁模板安装流程：搭设支架→铺设梁底模→安装梁侧模→固定对拉螺栓→校核尺寸。构造要求：梁底支撑采用钢管脚手架，立杆间距800mm（沿梁长方向），横杆步距1.5m，设剪刀撑加固。梁侧模采用18mm竹胶板，竖向方木间距300mm，横向双钢管围檩，对拉螺栓间距500mm（梁高≥600mm时设置）。梁底模起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000（跨度≥4m时）。4.1.3楼板模板安装流程：支架搭设→铺设主龙骨（100mm×100mm方木，间距800mm）→次龙骨（50mm×100mm方木，间距300mm）→铺竹胶板→拼缝处理。早拆体系：采用“立杆+早拆头”支撑形式，当混凝土强度达到设计值50%时，拆除部分立杆及龙骨，保留主支撑至强度达100%。4.1.4墙体模板安装流程：清理基层→安装导墙模板→绑扎钢筋→立墙模→安装对拉螺栓→调整垂直度。防水要求：地下室外墙对拉螺栓设置止水环（3mm厚钢板，直径70mm），螺栓与模板接触处加垫木块，拆除后割除螺栓并涂刷防水砂浆。4.2模板安装质量控制允许偏差（按GB50204-2025标准）：轴线位置：±5mm；截面尺寸：+4mm/-5mm；垂直度：≤3mm（层高≤5m）。拼缝处理：模板接缝处粘贴双面胶条，板缝宽度≤2mm，防止漏浆。验收程序：班组自检→技术员复检→监理验收，验收合格后方可进入下道工序。五、模板拆除5.1拆除原则顺序：先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板（如梁侧模、柱模），后拆承重模板（如梁底模、楼板模）。强度要求：侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（常温下浇筑后24h）。底模拆除：板跨度≤2m时≥50%设计强度；2m<跨度≤8m时≥75%；跨度>8m时≥100%。5.2拆除工艺操作步骤：松动对拉螺栓→拆除围檩及支撑→轻撬模板使脱离混凝土表面→人工搬运至堆放区。注意事项：拆除时严禁硬撬、猛砸，保护混凝土棱角及表面平整度。拆下的模板及时清理、修补（如补钉、刷脱模剂），分类码放备用。后浇带模板保留至两侧混凝土浇筑完成且强度达100%后拆除。六、安全与环保措施6.1安全管理支撑体系安全：立杆底部设50mm厚垫板，扫地杆距地面≤200mm，立杆间距、步距严格按方案搭设。高度超过8m的模板支撑体系需组织专家论证，验收合格后挂“验收合格牌”。高处作业防护：作业层搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，脚手板铺设严密，严禁探头板。工人佩戴安全帽、安全带，工具放入工具袋，严禁抛掷物料。应急管理：配备急救箱（含绷带、消毒液等），制定模板坍塌应急预案，每月组织1次演练。6.2环保措施噪声控制：模板切割、拆除作业避开夜间（22:00-6:00），必要时设置隔声屏障，噪声≤70dB。废弃物处理：木屑、废胶板等分类回收，交由专业单位处理，严禁随意焚烧。扬尘防治：现场裸土覆盖防尘网，模板清理时采用湿法作业，运输车辆必须覆盖篷布。七、模板计算书（摘要）7.1梁模板验算（以300mm×800mm梁为例）荷载组合：恒载（模板自重+混凝土自重+钢筋自重）+活载（施工荷载2.5kN/㎡）。强度验算：竹胶板抗弯强度σ=12.5MPa＜[f]=15MPa，满足要求。刚度验算：最大挠度w=1.8mm＜[w]=L/400=2mm（L为计算跨度），满足要求。支撑稳定性：立杆稳定性系数φ=0.75，承载力N=25kN＞计算荷载18kN，安全。八、质量保证体系组织保障：成立模板质量小组，项目经理任组长，技术负责人、质检员为副组长，下设木工班组质量员。过程控制：每日开展“三检制”（自检、互检、交接检），重点检查模板标高、尺寸及支撑牢固性。监理旁站验收关键工序（如梁柱节点模板安装、对拉螺栓间距等）。问题整改：对检查发现的偏差（如截面尺寸超差、拼缝漏浆），下发整改通知单并跟踪闭环。九、应急预案9.1模板坍塌事故应急处置预警：发现支撑变形、异响等险情，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域。上报：现场负责人10分钟内上报项目经理，启动应急预案，拨打120急救电话。救援：使用液压千斤顶支撑变形区域，严禁盲目冒险作业，防止二次坍塌。9.2火灾事故应急处置初期火灾使用现场灭火器扑救，火势扩大时切断电源，组织人员沿疏散通道撤离，同时拨打119报警