地下梁柱防水施工方案

地下梁柱防水施工方案一、工程概况本工程为地下结构防水施工，涉及梁柱节点、剪力墙与梁柱交接部位等关键防水区域。地下防水等级为二级，采用"结构自防水+柔性防水层"复合防水体系。梁柱混凝土设计强度等级为C40P6，抗渗等级不低于P6，梁柱节点处钢筋密集，施工难度较大。防水施工范围包括：框架柱根部与底板交接处、梁端与柱连接节点、梁柱箍筋加密区、后浇带与梁柱交接部位等特殊部位。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点审核梁柱节点防水构造、后浇带设置、施工缝位置等关键部位，形成图纸会审记录。方案编制：根据设计要求和《地下工程防水技术规范》编制专项施工方案，明确梁柱节点防水施工工艺流程、技术参数及质量标准。技术交底：采用"三级交底"制度（项目总工→施工员→作业班组），对防水混凝土配合比、卷材铺贴工艺、节点处理方法等进行详细交底，留存交底记录。（二）材料准备防水混凝土：采用预拌商品混凝土，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰（掺量15%~20%）和聚羧酸系高效减水剂，砂率控制在35%~45%，坍落度180±20mm。柔性防水材料：底板及梁柱根部：1.5mm厚水固化聚氨酯防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎，-25℃）节点加强层：2.0mm厚无溶剂型聚氨酯防水涂料辅助材料：遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥250%）、3mm厚300mm宽钢板止水带、聚乙烯泡沫塑料棒（直径≥缝宽10mm）、密封膏（位移能力≥200%）。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途混凝土输送泵HBT602台梁柱混凝土浇筑高频振捣棒Φ50/Φ30各4台混凝土振捣（Φ30用于节点密集区）防水涂料喷涂机GP-30002台聚氨酯涂料施工热风焊接机HJ-10001台卷材搭接缝焊接红外线测温仪TM6002台混凝土养护温度监测电火花检测仪DJ-61台卷材防水层完整性检测（四）现场准备基层处理：梁柱模板安装前，清除钢筋表面浮锈和油污，采用机械除锈（Sa2.5级）模板拼缝采用双面胶条密封，缝隙宽度≤2mm，模板内侧涂刷水性脱模剂柱根与底板交接处采用1:2.5水泥砂浆抹出半径50mm的圆弧角材料堆放：防水材料堆场设置在距离施工区30m范围内，搭设防雨棚（高度≥2.5m），地面铺设100mm厚C15混凝土垫层+50mm厚木脚手板卷材直立堆放（高度≤1.5m），涂料桶平放（单层码放），设置材料标识牌（注明规格、进场日期、复试状态）三、主要施工工艺（一）防水混凝土施工钢筋工程：梁柱节点处钢筋保护层厚度：迎水面50mm，背水面30mm，采用塑料垫块（强度≥C30），间距≤500mm梁柱纵筋采用机械连接（直径≥16mm），接头位置避开节点核心区（距离柱边≥1.5倍梁高）箍筋加密区设置：柱端≥1.5倍柱长边尺寸，梁端≥2倍梁高，箍筋间距≤100mm模板工程：柱模采用18mm厚多层板（酚醛覆膜），背楞采用50×100mm方木（间距≤250mm）+Φ48×3.5mm双钢管（间距≤500mm），采用M14对拉螺栓（间距≤600mm）加固梁模起拱高度：跨度≥4m时起拱1‰~3‰，采用可调顶托调节标高混凝土浇筑：浇筑顺序：先浇筑柱混凝土至梁底20mm处，间隔1.5h后浇筑梁混凝土，采用"分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进"的方式振捣工艺：节点区采用Φ30振捣棒（振捣时间15~20s），快插慢拔（插入深度≥50mm），振捣间距≤300mm，避免触碰钢筋和模板泌水处理：在柱模根部开设30×50mm排水孔，待混凝土表面泌水排除后封堵养护措施：覆盖养护：浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜+阻燃棉被，保持表面湿润≥14d测温监控：在梁柱节点处埋设测温传感器，混凝土中心与表面温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃（二）柔性防水层施工基层处理：混凝土表面平整度≤3mm/2m，采用2m靠尺检查阴阳角处做成圆弧角（阳角半径≥50mm，阴角半径≥100mm）采用高压水枪（压力≥0.5MPa）冲洗表面浮浆，干燥后涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h）防水涂料施工：节点加强层：在柱根、梁端、施工缝等部位涂刷2.0mm厚无溶剂聚氨酯涂料，宽度≥300mm，采用多遍涂刷（每遍厚度≤0.5mm），间隔时间≥6h大面涂刷：1.5mm厚水固化聚氨酯涂料，分3遍施工（0.5mm+0.5mm+0.5mm），采用喷涂法施工（压力0.3~0.5MPa），搭接宽度≥50mm卷材防水层施工：铺贴顺序：先节点后大面，先低后高，采用"满粘法"施工卷材搭接：长边搭接≥100mm，短边搭接≥150mm，采用热风焊接（温度180~200℃，速度1~1.5m/min），焊接缝宽度≥10mm梁柱立面卷材：采用"自粘法"铺贴，从底部向上施工，卷材收头用金属压条固定（间距≤500mm），密封膏封边（宽度≥10mm）（三）特殊部位处理梁柱节点：在柱根向上300mm范围内涂刷2.0mm厚聚氨酯加强层，再铺贴双层SBS卷材（总厚度8mm）梁端与柱交接处增设"十"字形加强层（2.0mm厚聚氨酯+1.2mm厚高分子防水卷材），宽度500mm（梁、柱方向各250mm）施工缝：水平施工缝：设置在梁底或柱顶以上50mm处，安装3mm厚300mm宽钢板止水带（两端弯折10mm），混凝土浇筑前涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型）垂直施工缝：采用遇水膨胀止水条（长度≥缝长10%），嵌入10mm深预留槽内，止水条接头采用搭接（长度≥50mm）后浇带：后浇带两侧设置钢板止水带（3mm×300mm），与梁柱钢筋焊接固定（焊点间距≤300mm）后浇带混凝土采用C45P8补偿收缩混凝土，掺加膨胀剂（掺量8%~10%），养护时间≥28d四、质量控制措施（一）原材料控制进场检验：防水材料进场时核查出厂合格证、出厂检验报告，按规定进行见证取样复试（SBS卷材每1000m²为一批，聚氨酯涂料每5t为一批）储存管理：防水涂料储存温度5~35℃，避免阳光直射；卷材储存环境湿度≤75%，远离火源（距离≥10m）（二）过程控制混凝土工程：坍落度检测：每工作班≥2次，偏差超过±30mm时立即停止使用抗渗试块：每500m³留置1组（6个试件），同条件养护试块留置数量≥3组振捣质量：采用"插钎法"检查（振捣后15min插入，深度≤50mm），确保密实度防水层工程：涂料厚度：采用针测法（每100m²≥3点），最小厚度≥设计值80%卷材粘结力：现场剥离试验（每500m²≥1处），粘结强度≥1.5N/mm电火花检测：防水层施工完成后，采用3000V电火花检测仪（行走速度3~5m/min），无击穿现象（三）验收标准项目允许偏差检查方法混凝土表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺卷材搭接宽度-10mm钢卷尺（每10m测1处）涂料厚度-20%设计值测厚仪（每100m²测3点）止水带位置±5mm钢卷尺混凝土裂缝宽度≤0.2mm裂缝观测仪五、安全生产与文明施工（一）安全防护临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），栏杆立柱间距≤2m临时用电：防水施工区设置专用配电箱（三级配电，两级保护），防水涂料喷涂机等设备采用"一机一闸一漏"保护（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）防火措施：施工现场设置防火警示标志，配备ABC型干粉灭火器（每50m²1组，每组≥2具），氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m（二）文明施工材料管理：防水材料分类堆放，标识牌注明"名称、规格、数量、状态"，不合格材料单独存放（红色标识）扬尘控制：施工现场道路采用C20混凝土硬化（厚度≥150mm），出入口设置洗车槽（长6m×宽3m×深0.3m），配备高压冲洗设备噪声控制：夜间施工（22:00~6:00）噪声≤55dB，采用低噪声振捣棒（噪声≤85dB），设置噪声监测点（每2h监测1次）六、质量保证体系（一）组织保障成立防水施工质量管理小组，由项目经理任组长，技术负责人、质量工程师任副组长，配备专职防水质检员2名（持证上岗），对施工过程实行"三检制"（自检、互检、交接检）。（二）制度保障样板引路：每个分项工程开工前制作"样板区"（面积≥10m²），经建设、监理单位验收合格后挂牌施工，样板验收记录作为后续验收依据。旁站监理：梁柱节点混凝土浇筑、卷材搭接焊接等关键工序，监理工程师实行全过程旁站，留存旁站记录（包含施工时间、人员、设备、参数等信息）。追溯管理：建立防水工程质量追溯体系，对原材料进场、施工过程、检验试验等环节进行记录，形成《防水工程质量追溯台账》。（三）应急预案混凝土供应中断：若混凝土供应中断超过1h，立即启用备用搅拌站（距离≤5km），已浇筑混凝土表面覆盖保温被，待后续混凝土浇筑时按施工缝处理。暴雨天气：配备应急排水泵（扬程≥15m，流量≥50m³/h），暴雨来临前对未固化的防水层采用塑料薄膜+沙袋覆盖（压边宽度≥500mm）。七、验收标准（一）主控项目防水混凝土抗压强度、抗渗性能必须符合设计要求，试块检测报告齐全。柔性防水层不得有渗漏或积水现象（雨后或淋水试验2h后检查）。防水材料及其配套材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求和现行标准规定。（二）一般项目混凝土表面应平整、密实，不得有露筋、蜂窝、孔洞等缺陷。卷材防水层搭接缝应严密、平整，不得有扭曲、皱折、气泡等现象。节点加强层设置应符合设计要求，宽度偏差≤-50mm。八、成品保护防水层保护：卷材防水层施工完成后24h内不得上人，7d内不得进行后续施工。采用50mm厚C20细石混凝土（内配Φ4@200双向钢筋网）作为保护层，浇筑时采