双立柱地基施工方案

双立柱地基施工方案一、工程概况本工程为双立柱钢结构基础施工项目，位于[项目地点]，设计采用钢筋混凝土独立基础形式，单柱基础尺寸为2.5m×2.5m×1.8m，柱体截面尺寸为600mm×600mm，混凝土强度等级为C30，基础垫层采用C15混凝土。地基持力层为粉质黏土层，地基承载力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.2m，对基础施工无影响。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行施工图纸会审，重点核查基础轴线定位、钢筋配置、混凝土强度等级等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位确认。施工方案编制根据工程特点编制专项施工方案，明确地基处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等关键工序的技术参数和质量控制标准。测量放线使用全站仪进行轴线定位，设置控制桩并进行闭合复测，基础边线放线偏差控制在±5mm以内，高程控制点设置在施工影响范围外30m处。（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求钢筋HRB400EΦ208.6t屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa钢筋HPB300Φ82.3t屈服强度≥300MPa，伸长率≥25%商品混凝土C30/P628m³坍落度180±20mm，抗渗等级P6模板18mm厚多层板120㎡表面平整度≤2mm/m，拼接缝隙≤1mm水泥P.O42.5-用于砂浆砌筑，安定性合格（三）机械设备准备土方开挖：PC200挖掘机1台，斗容量1.0m³，配备破碎锤混凝土施工：HBT60混凝土输送泵1台，输送距离50m钢筋加工：切断机GQ40-1型1台，弯曲机GW40型1台测量仪器：全站仪（精度2mm+2ppm）1台，水准仪DSZ2型1台其他设备：插入式振捣棒（Φ50/Φ30各2台）、平板振动器1台三、主要施工流程施工总流程：场地平整→测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→土方回填四、关键施工工序（一）土方开挖开挖方式采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式，开挖深度1.9m（含垫层100mm），边坡按1:0.5放坡，坑底预留300mm厚土层由人工清理。排水措施基坑周边设置300mm×300mm排水沟，四角布置800mm深集水井，配备Φ100潜水泵2台（备用1台）。基底处理开挖至设计标高后，采用20t压路机碾压3遍，压实系数≥0.94，表面铺设100mm厚级配砂石垫层并洒水夯实。（二）钢筋工程钢筋加工梁柱主筋采用直螺纹连接，丝头加工长度29mm，牙形饱满度≥85%，每批丝头进行扭矩试验（抽检10%）。箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d（d为箍筋直径），弯曲半径≥2.5d。绑扎要求基础底板钢筋网片间距200mm，采用梅花形绑扎，交点绑扎率100%，保护层垫块采用C30混凝土预制块，厚度50mm，间距1000mm×1000mm。柱插筋采用定位支架固定，支架用Φ16钢筋制作，与底板钢筋焊接连接，插筋顶部设置一道定位箍筋。（三）模板工程模板体系采用"多层板+50×100mm方木+Φ48×3.5mm钢管"支撑体系，方木间距250mm，钢管立杆纵横间距600mm，扫地杆距地面200mm，水平拉杆间距1200mm。安装工艺模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧用50×100mm方木加固，接缝错台控制在1mm以内。柱模板采用抱箍加固，间距500mm一道，顶部设置对拉螺栓（Φ14），水平间距600mm。稳定性验算模板抗倾覆验算：M倾=12.6kN·m，M抗=38.2kN·m，安全系数K=3.03＞1.5，满足要求。（四）混凝土工程浇筑方案采用分段分层浇筑法，分层厚度500mm，使用Φ50振捣棒振捣，振捣时间15-30s，振捣间距≤500mm，插入下层混凝土深度≥50mm。施工要点混凝土初凝前进行二次振捣，时间间隔2-3h，消除表面浮浆和收缩裂缝。柱体与基础交接处设置300mm高施工缝，采用快易收口网分隔，混凝土浇筑至施工缝以上50mm。温度控制预埋DTS光纤测温系统，监测混凝土内部温度，内外温差控制在25℃以内，当温差超过20℃时覆盖阻燃棉被保温。五、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制项目允许偏差检验方法轴线位置基础中心线±10mm全站仪测量钢筋安装受力钢筋间距±10mm钢尺量测（连续3档取平均值）混凝土结构表面平整度8mm2m靠尺+塞尺预埋件中心线位置10mm拉线+钢尺（二）质量通病防治钢筋保护层不足采用定制混凝土垫块，强度等级同基础混凝土，垫块内预埋20#铁丝与钢筋绑扎固定，严禁使用碎石代替。模板漏浆模板拼缝处采用双面胶带密封，阳角处加设50mm宽木线条，浇筑前对模板拼缝进行压力试水检查。混凝土裂缝控制混凝土坍落度损失≤30mm/h，初凝前完成二次抹面，养护期间保持表面湿润，养护时间不少于14d。六、安全文明施工（一）安全防护措施基坑防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，横杆两道（600mm、1200mm），刷红白警示漆，挂密目安全网，夜间设置警示灯。用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级配电两级保护，钢筋加工区设置防雨型开关箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。高空作业模板安装人员佩戴双钩安全带，作业面满铺脚手板，搭设高度超过2m时设置操作平台，平台脚手板铺设严密，严禁探头板。（二）文明施工管理扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台，配备高压水枪和三级沉淀池，土方运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。噪声控制挖掘机、振捣棒等设备采取降噪措施，夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声控制在55dB以内。材料堆放钢筋、模板等材料分类堆放，设置材料标识牌，钢筋原材离地300mm，加工成品采用防雨棚存放。七、施工进度计划工作内容开始时间结束时间工期（天）资源配置场地平整第1天第1天1挖掘机1台，人工2人土方开挖第2天第3天2挖掘机1台，自卸车3辆钢筋绑扎第5天第7天3钢筋工6人，木工2人模板安装第8天第10天3木工8人，架子工4人混凝土浇筑第11天第11天1混凝土工6人，泵车1台养护及拆模第12天第25天14养护工2人八、验收标准（一）分项工程验收地基与基础地基承载力检测：采用平板载荷试验，每栋楼抽检1点，承载力特征值≥180kPa混凝土结构：回弹法检测强度，碳化深度≤2.0mm，钢筋保护层厚度合格率≥90%隐蔽工程验收钢筋隐蔽验收需检查：钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎质量、预埋件位置等，验收合格后方可进入下道工序。（二）竣工验收资料工程测量放线记录原材料出厂合格证及复试报告混凝土施工记录（含坍落度、试块强度报告）钢筋连接接头检验记录隐蔽工程验收记录混凝土结构实体检测报告九、应急预案（一）混凝土供应中断当商品混凝土供应中断超过1小时，立即启动备用搅拌站，同时对已浇筑混凝土进行覆盖保温，间隔30分钟进行一次二次振捣，中断时间超过3小时按施工缝处理。（二）暴雨天气应对接到暴雨预警后，停止土方开挖和混凝土浇筑作业，对基坑周边设置挡水埂，配备应急水泵（扬程≥15m），雨后对基坑边坡进行稳定性观测，沉降量控制在