屋面岩棉夹芯板施工方案

屋面岩棉夹芯板施工方案一、工程概况本工程为工业厂房屋面改造项目，总建筑面积约8600㎡，采用钢结构屋面体系，设计使用岩棉夹芯板作为屋面主体材料。该板材选用厚度100mm的憎水型岩棉芯材，双面复合0.4mm厚彩钢板，板材宽度1000mm，长度按屋面坡长定制，单块最大长度6m。工程地处温带季风气候区，设计屋面活荷载0.7kN/㎡，基本风压0.55kN/㎡，抗震设防烈度7度。屋面排水坡度设计为2%，采用有组织排水系统，檐口高度12m，屋脊高度15m。本项目的施工范围包括屋面基层处理、岩棉夹芯板安装、防水节点处理及屋面附属设施安装等内容，计划总工期45天。二、施工准备（一）材料准备主体材料岩棉夹芯板：进场需提供出厂合格证、性能检测报告（含导热系数≤0.042W/(m·K)、燃烧性能A级、吸水率≤5%等指标），每批次随机抽取3块进行外观检查，表面应平整无划痕，彩钢板涂层无脱落，板边切割整齐，对角线误差≤3mm。檩条系统：采用C型钢檩条（C160×60×20×2.5），材质Q235B，进场时需核验截面尺寸及镀锌层厚度（≥80μm）。固定件：选用自攻自钻螺丝（ST5.5×50mm）配EPDM防水垫圈，不锈钢材质（304级），每1000套为一检验批，进行硬度测试（HV≥200）。辅材密封材料：选用中性硅酮耐候胶（位移能力±25%）、丁基防水胶带（厚度1.5mm，宽度50mm）；保温补缝材料：同密度岩棉条（100kg/m³）、PU发泡剂（膨胀倍率≥250%）；防水材料：1.5mm厚APF自粘聚合物改性沥青防水卷材，配套专用基层处理剂。（二）机具准备设备名称型号规格数量检查要求手电钻18V锂电8台转速调节正常，钻头配套齐全（5.5mm专用钻头）咬口机YX12-10002台咬口深度12mm，压合面平整无毛刺手提切割机Φ125mm4台配备金刚石切割片，防护罩完好水准仪DS321台每公里往返误差≤3mm扭矩扳手0-30N·m3把定期校准（误差≤±2%）高空作业平台12m自行式3台制动系统可靠，平台护栏高度≥1.2m（三）技术准备图纸会审组织技术人员核对屋面结构布置图与建筑节点详图，重点复核檩条间距（设计1.5m）、屋面坡度、天窗位置等关键参数；编制《屋面排板图》，优化板材排版，减少切割量，板材搭接方向应与主导风向一致。技术交底分层次进行交底：项目总工→施工员→作业班组，形成书面交底记录并签字确认；重点内容包括：板材安装顺序、螺丝间距（沿板肋方向≤300mm）、接缝处理工艺、防水节点做法等。（四）现场准备基层处理清除原屋面残留杂物，检查钢结构檩条平整度，用2m靠尺检查，偏差超过5mm处采用垫铁调平；对檩条进行除锈处理，锈蚀面积＞10%的部位需涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。安全设施沿屋面周边设置1.2m高防护栏杆，张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）；在屋脊处设置安全绳生命线，采用Φ12mm钢丝绳，两端固定在钢结构柱上，拉力测试≥15kN。三、施工工艺（一）施工流程基层验收→测量放线→檩条调整→屋面洞口预处理→岩棉夹芯板吊装→板材就位→咬口连接→固定件安装→板缝密封→屋脊处理→檐口处理→防水施工→竣工验收（二）关键施工工序1.测量放线采用全站仪在檩条上放出屋面轴线控制线，纵向每3m设置一道；用墨斗弹出板材安装定位线，偏差控制在±2mm以内；在檐口处设置水平控制线，用水准仪校核，确保坡度符合设计要求。2.板材吊装采用专用吊装架（承重500kg），吊点设置在板材长度1/4处，每吊最多2块板（总重≤300kg）；吊装时板材下垫100mm×100mm木方，避免彩钢板划伤；屋面作业人员使用对讲机指挥吊装，当板材距屋面1.5m时，由人工辅助就位。3.夹芯板安装横向搭接：相邻板材搭接宽度100mm，在搭接处设置通长泡沫密封条（直径10mm），采用咬口机进行机械锁边，锁边深度≥12mm，确保咬口无虚接；纵向连接：沿檩条位置设置自攻螺丝固定，螺丝间距：檐口、屋脊处150mm，中间檩条处300mm，螺丝应垂直拧入，严禁倾斜，防水垫圈应完整覆盖螺丝头，周边无起翘；坡度控制：每安装5块板，用水准仪检查屋面坡度，偏差应≤1%设计值。4.节点处理屋脊节点安装屋脊盖板（宽度600mm，向上弯起高度150mm），与屋面彩板搭接250mm，采用拉铆钉（Φ4.8×16mm）间距200mm固定，铆钉处涂刷密封胶；屋脊内侧填充三角形岩棉保温层（厚度≥150mm），外侧覆盖防水透气膜。檐口节点安装檐口收边件（L120×80），与屋面彩板搭接150mm，底部设置滴水线（宽度15mm，深度5mm）；檐口处岩棉板端头用防腐木方封堵，缝隙填充PU发泡剂，表面粘贴丁基防水胶带。屋面洞口处理风机基础周边预留200mm宽泛水，采用1.5mm厚不锈钢板折制，高度≥300mm；管道穿屋面处设置防水套管，套管高出屋面50mm，缝隙用防火岩棉填塞后灌注密封胶，表面加设金属防雨罩。5.防水施工板缝防水：在横向咬口缝处满贴100mm宽丁基防水胶带，用压辊（重量≥2kg）压实，胶带搭接长度≥50mm；整体防水：在屋面薄弱区域（如采光带周边、风机基础）加铺1.5mm厚APF防水卷材，采用满粘法施工，卷材搭接宽度：长边80mm，短边100mm；密封胶施工：所有金属收边件与彩板接缝处打注硅酮耐候胶，胶缝宽度8-10mm，厚度≥5mm，施胶前需用溶剂清除表面油污。四、施工要点（一）质量控制要点板材安装精度表面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm/2m；接缝高低差：相邻板材接缝处≤1.5mm；屋面坡度：用水准仪测量，偏差±5%设计值。固定系统质量螺丝紧固扭矩：控制在15-18N·m，每班开工前校准扭矩扳手；防水垫圈：安装后检查无破损、无移位，周边挤出胶料宽度≥2mm。防水性能检测雨后观察：每次降雨后检查板缝、节点处有无渗漏；淋水试验：对完工区域进行持续2小时淋水（水压0.2MPa，水量2L/min·㎡），无渗漏为合格。（二）安全控制措施高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，每次移位前检查连接可靠性；屋面行走时使用专用防滑鞋（鞋底花纹深度≥5mm），严禁在单块板材上行走，必须踩在檩条位置。吊装安全吊装区域设置警戒线（半径10m），设专人监护，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业；吊装索具每台班检查，出现断丝（≥10丝/捻距）或磨损（直径减少≥10%）立即更换。临时用电现场使用的220V电动工具必须配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电缆线架空高度≥2.5m，严禁在金属构件上拖拉，接头处用防水胶布包裹。（三）进度控制计划施工阶段持续时间关键节点资源配置基层处理5天檩条调平验收钢结构工8人，打磨机4台板材安装20天完成70%屋面面积安装工15人，吊装设备3台节点处理10天屋脊、檐口完工防水工6人，密封胶枪8把验收整改5天竣工验收质检员2人，检测工具1套备用工期5天--五、质量验收标准（一）主控项目岩棉夹芯板的规格、性能必须符合设计要求，进场验收记录完整；板材固定点数量、位置及连接方式应符合设计规定，每平米固定点不少于4个；屋面坡度、排水方向正确，无积水现象；防水节点处理符合规范要求，无渗漏。（二）一般项目板材表面平整，色泽均匀，无污染、划痕，允许少量局部修补（每块板≤2处，每处面积≤50cm²）；板缝顺直，宽度均匀，密封胶饱满光滑，无气泡、断条；收边件安装牢固，接口平整，直线度偏差≤5mm/10m；屋面完工后进行热成像检测，表面温度分布均匀，温差≤2℃。六、成品保护措施板材堆放场地应平整坚实，垫木间距≤1.5m，堆放高度≤1.2m，避免受压变形；安装完成的屋面严禁堆放重物，行走通道应铺设木脚手板（宽度≥500mm）；后续工序施工时，应在屋面铺设防水布，避免尖锐工具划伤彩钢板；竣工前清理屋面时，采用中性清洁剂，严禁使用钢丝球等硬质工具。七、环境保护措施切割岩棉板时必须在封闭空间进行，操作人员佩戴防尘口罩（KN95级），切割废料及时收集，装入密封袋运至指定地点处理；施工现场设置垃圾分类箱，可回收材料（金属边角料）与建筑垃圾分开存放；施工噪声控制：昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止进行切割、敲打等作业；施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s）。八、应急预案台风预警响应接到蓝色预警后12小时内完成屋面松散材料固定，检查防风缆绳；橙色预警发布后，立即停止高空作业，人员撤离至安全区域，切断现场电源。火灾事故处理施工现场每500㎡配置2组灭火器（4kg干粉+3L水基型），动火作业办理许可证，配备看火人；发生火情时，立即启动应急预案，使用现场灭火器材初