厂区工位地坪漆施工方案

厂区工位地坪漆施工技术方案一、施工准备阶段（一）材料选择标准根据厂区工位的使用特性，本工程选用环氧树脂地坪漆体系，具体材料配置如下：底漆：选用溶剂型环氧封闭底漆，固含量≥65%，粘度控制在120-150cps（25℃），确保对混凝土基层的渗透深度≥2mm。中涂材料：采用无溶剂环氧中涂砂浆，骨料选用80-120目石英砂，树脂与砂的配比为1:2.5，设计干膜厚度0.5-0.8mm。面漆：选用哑光型环氧面漆，铅笔硬度≥2H，耐磨性（750g/500转）≤30mg，耐冲击性（50cm）通过测试无裂纹。修补材料：专用环氧腻子（主剂:固化剂=4:1）、无溶剂环氧灌浆料（用于深度≥5mm的孔洞修补）。（二）施工设备配置设备类型规格型号数量用途说明地面研磨机220V/380V双电压2台基层打磨处理，配置金刚砂磨片（40目/80目/120目）吸尘器工业级3000W2台粉尘清理，配置HEPA过滤系统镘刀300mm/600mm不锈钢各5把中涂砂浆摊铺，刀头硬度HRC45-50滚筒150mm无绒聚酯滚筒20个面漆滚涂，确保无纤维脱落搅拌器1600W手提式3台材料混合，转速800-1200r/min测湿仪混凝土专用1台基层含水率检测，量程0-50%漆膜测厚仪磁感应式1台干膜厚度测量，精度±1μm（三）现场预处理环境控制：施工区域温度需保持在10-35℃，相对湿度≤85%，提前48小时关闭门窗并开启除湿机（若湿度超标）。在车间入口设置风幕机，防止外部粉尘进入。地面检测：平整度：使用2m靠尺检查，误差≤3mm/2m含水率：采用碳化钙法检测，结果需≤8%强度：回弹仪测试混凝土表面强度≥C25油污检测：使用PH试纸检测，中性为合格（6-8）障碍物处理：拆除工位区域所有可拆卸设备，对固定设备采用3层防护（PE膜+珍珠棉+防火布）包裹，并用胶带密封边缘。二、基层处理工艺（一）整体打磨粗磨阶段：使用40目金刚砂磨片对地面进行全面打磨，走刀轨迹呈"井"字形，行进速度控制在1.5-2m/s，重点去除混凝土浮浆和表面疏松层，露出坚实骨料。精磨阶段：更换80目磨片进行二次打磨，消除粗磨痕迹，然后用120目磨片收光，使表面平整度达到2mm/2m以内，表面粗糙度控制在40-60μm。边角处理：对于墙边、柱根等机械无法到达区域，采用手提角磨机（配备60目砂轮片）手工打磨，打磨宽度≥15cm，确保与大面积地面过渡自然。（二）缺陷修补裂缝处理：宽度＜0.5mm：直接涂刷环氧底漆（用量0.2kg/㎡）0.5-3mm：V型开槽（深度≥宽度），清除灰尘后填充环氧腻子＞3mm：采用无溶剂环氧灌浆料灌注，使用震动棒振捣密实孔洞修补：直径＜5mm的孔洞用环氧腻子（加10%石英粉）刮涂填平；直径≥5mm的孔洞需先清理至坚实基层，涂刷底漆后分层填充砂浆至略高于地面2mm。积水区域：对排水坡度不足区域（＜0.5%），采用环氧砂浆找坡，最薄处不小于3mm，表面做拉毛处理增强附着力。（三）清洁除尘初次吸尘：使用工业吸尘器对地面进行全面吸尘，吸程控制在5cm以内，确保无明显粉尘残留。油污处理：局部油污区域采用专用脱油剂（主要成分为氢氧化钠）喷洒，静置15分钟后用高压水枪冲洗，干燥后再次打磨。最终清洁：用无尘布蘸取工业酒精（浓度95%）擦拭重点区域，检查标准为：白色无尘布擦拭后无明显污渍。三、涂层系统施工（一）底漆施工材料混合：按主剂:固化剂=5:1（重量比）倒入搅拌桶，使用电动搅拌器（转速1000r/min）搅拌3分钟，确保桶壁底部无沉淀，然后静置熟化10分钟。施工方法：采用"一刮一滚"工艺，先用刮刀将底漆均匀刮涂（厚度0.1mm），随即用短毛滚筒滚压消泡，涂布率控制在0.2-0.3kg/㎡。特殊处理：对于多孔性基层，在第一遍底漆表干后（约4小时）进行第二遍涂刷，确保完全封闭毛细孔。养护要求：25℃环境下养护8小时，期间禁止人员进入，养护结束后表面应无发粘现象，用指甲划刻无明显痕迹。（二）中涂砂浆层材料配置：按主剂:固化剂:石英砂=4:1:10（重量比）依次投入搅拌桶，先搅拌树脂组分2分钟，再加入石英砂搅拌5分钟至均匀无颗粒。摊铺施工：使用600mm镘刀按设计厚度（0.6mm）进行摊铺，每次施工宽度1.2m，相邻区域搭接5cm，镘刀角度保持45°，行进速度均匀（约0.8m/s）。气泡处理：每摊铺完成10㎡立即用消泡滚筒滚压（压力0.3MPa），横向纵向各一次，确保砂浆层密实无气泡。养护标准：25℃下养护24小时，养护期间环境温度不低于15℃，养护后表面硬度≥邵氏D65，附着力（划格法）≥1级。（三）腻子批刮材料准备：主剂:固化剂=4:1混合后，加入20%（重量比）120目石英粉，搅拌至糊状（粘度8000-10000cps）。施工操作：采用300mm批刀进行满批，第一遍横向批刮，第二遍纵向批刮，每次厚度控制在0.2mm以内，交叉施工消除刮刀痕迹。打磨修整：养护12小时后，使用240目砂纸进行干磨，重点打磨刀痕、颗粒等缺陷，打磨后吸尘清洁，确保表面平整度≤1mm/2m。（四）面漆施工材料混合：主剂:固化剂=5:1混合，搅拌5分钟后用200目滤网过滤，防止杂质混入，静置消泡5分钟。滚涂工艺：第一遍：采用无绒滚筒（蘸料量100g/次）沿长边方向滚涂，滚筒转速30r/min，搭接宽度3cm第二遍：间隔4小时后沿短边方向交叉滚涂，确保无漏涂、流挂用量控制：总涂布率0.4kg/㎡（干膜厚度80-100μm）特殊部位：设备基座周围采用100mm小滚筒手工涂装，阴阳角处做圆弧处理（半径≥5mm），避免直角开裂。四、质量控制体系（一）过程检验底漆验收：外观：均匀连续，无漏涂、发花附着力：划格法测试（1mm网格）无脱落实干时间：≤8小时（25℃）中涂检验：厚度：使用测厚仪每50㎡检测一点，合格率≥90%硬度：邵氏D硬度计测试≥70平整度：2m靠尺检查误差≤2mm面漆检验：光泽度：60°角测量哑光≤30GU颜色：与标准色卡对比△E≤1.5耐磨性：Taber耐磨仪测试（500g/1000转）失重≤20mg（二）最终验收外观质量：表面：平整光滑，无气泡、针孔、橘皮等缺陷边缘：与非施工区域界限清晰，无流挂色泽：均匀一致，无明显色差性能测试：附着力：拉开法测试≥5MPa耐冲击性：50cm高度落球（1kg）无裂纹耐化学性：20%硫酸溶液浸泡72小时无变色、鼓泡验收文件：提供材料合格证、检测报告、施工记录（含各层厚度检测数据）、养护记录等完整资料。五、安全文明施工（一）安全防护个人防护：施工人员必须佩戴：呼吸系统：自吸过滤式防毒面具（P100滤毒盒）眼部防护：化学安全护目镜手部防护：丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）身体防护：防静电工作服、防滑安全鞋消防措施：施工区域每50㎡设置2具4kg干粉灭火器，配备消防沙200kg，严禁在施工区吸烟或使用明火。用电安全：所有电动工具使用漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m，接头处做防水处理。（二）环境管理通风措施：安装轴流风机（风量≥5000m³/h）进行强制通风，确保施工区域VOC浓度≤100mg/m³。废弃物处理：废漆桶、废抹布等危险废物分类存放于防爆垃圾桶，委托有资质单位处置，严禁随意丢弃。粉尘控制：打磨作业时开启吸尘器同步除尘，粉尘排放浓度≤8mg/m³，施工人员配备防尘口罩。六、养护与交付（一）固化养护阶段性养护：施工完成24小时内：禁止人员进入（设置警戒线）24-72小时：仅允许施工人员进入检查（穿平底鞋）72-168小时：可承受≤50kg/m²荷载（禁止叉车等重型设备）168小时后：完全开放使用环境控制：养护期间保持温度15-30℃，相对湿度40-70%，避免阳光直射（必要时搭设遮阳棚）。（二）交付标准清洁交付：使用中性清洁剂（pH7-8）对地面进行彻底清洁，去除养护期间的灰尘和污渍，确保无明显痕迹。使用培训：向甲方提供《地坪使用手册》，内容包括：禁止事项：尖锐物体划伤、高温（＞60℃）物体直接接触、强溶剂长时间停留清洁方法：日常使用中性清洁剂，顽固污渍可用异丙醇擦拭维护周期：每月进行一次打蜡养护（使用专用环氧地坪蜡）质保承诺：提供12个月质保期，其中非人为损坏的涂层脱落、开裂等质量问题免费维修，终身提供技术支持。七、应急预案（一）天气突变应对降雨预警：立即停止面漆施工，已施工区域用塑料薄膜覆盖（边缘用沙袋压实），开启除湿机（湿度控制≤60%）。温度骤降：当环境温度低于10℃时，启用燃油暖风机升温（确保通风良好），施工区域温度维持在15℃以上，延长养护时间50%。（二）质量事故处理气泡处理：直径＜5mm的气泡可忽略；直径5-20mm的气泡需彻底铲除后重新修补；大面积气泡（＞10处/㎡）需返工整修。流挂处理：在面漆未完全固化前（4小时内）用刮板刮平；已固化的流挂需打磨平整后重新涂刷面漆。附着力不足：划格测试出现脱落时，需铲除该区域涂层至基层，重新进行基层处理和各涂层施工。（三）安全事故处置化学品接触：皮肤接触立即用肥