液氨蒸发器更换施工方案

液氨蒸发器更换施工方案一、施工准备1.1施工组织机构及职责项目经理：全面负责施工组织协调，统筹人力、物力资源，对施工质量、安全、进度负总责。施工经理：协助项目经理落实施工计划，监督现场作业流程，协调各班组交叉施工。技术负责人：编制施工技术措施，组织图纸会审与技术交底，解决施工中的技术问题。安全专工：负责施工现场安全管理，监督安全措施落实，组织安全培训与应急演练。质检员：执行质量验收标准，对材料、工序、焊接质量进行全过程监督。材料员：负责设备、材料的采购、验收、存储与发放，确保物资符合设计要求。施工班组：包含管道工、焊工、起重工等，严格按照施工方案执行具体操作。1.2技术准备图纸会审组织技术人员审核新蒸发器安装图纸、管道布置图及设备参数，确认与现场基础尺寸、接口位置的匹配性。核对管道材质（如不锈钢316L）、阀门型号（DN80不锈钢阀门）及连接件规格，确保符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）要求。施工方案编制明确施工流程：旧设备拆除→管道置换→新设备安装→系统调试→验收。制定焊接工艺指导书，针对不锈钢管道焊接要求，采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，确保焊缝无气孔、裂纹。技术交底向施工班组讲解施工难点（如液氨残留处理、盲板隔离）、质量控制点（如管道坡度、法兰密封）及安全注意事项。1.3现场准备作业区域隔离采用硬质围挡划分施工区与运行区，设置警示标识（“液氨危险，请勿靠近”），夜间悬挂红灯警示。配备应急喷淋系统（覆盖半径15米）、氨气检测仪（量程0-100ppm）及防爆工具（铜制扳手、防静电接地线）。设备与材料验收新蒸发器到货后，检查设备外观无变形、腐蚀，核对铭牌参数（换热面积45㎡、设计压力2.16MPa），并留存产品合格证、材质证明文件。不锈钢管道、阀门进场后，进行光谱分析确认材质，阀门逐个进行水压试验（试验压力2.7MPa，保压30分钟无泄漏）。工器具准备焊接设备：氩弧焊机（WS-400）、焊条烘干箱（温度250℃）；检测工具：扭力扳手（量程0-300N·m）、超声波测厚仪、氨气泄漏检测仪；安全防护：正压式呼吸器（备用气瓶2个）、防化服、耐酸碱手套。1.4安全准备气体置换方案旧系统停运后，通过液氨储罐出口阀将残余液氨倒罐至备用储罐，关闭上下游隔离阀，加装盲板（8字盲板，PN25）。通入高纯氮气（纯度≥99.99%）进行置换，流量控制50m³/h，持续2小时后，检测罐内氨气浓度≤20ppm为合格。应急预案编制氨气泄漏应急处置流程：立即启动喷淋系统，人员佩戴呼吸器至上风向疏散，关闭泄漏点上下游阀门，用氮气稀释泄漏区域。配备急救药品（硼酸溶液、氧气袋），与附近医院建立应急联动机制。人员培训施工人员需通过氨区安全培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗。每日施工前开展“三查三交”（查衣着、查工具、查措施，交任务、交技术、交安全），记录氨气浓度检测值（早中晚各1次）。二、旧设备拆除2.1系统停运与置换倒罐作业开启备用储罐进口阀，通过液氨泵将旧蒸发器相连储罐内的液氨转移，液位降至100mm以下时停止泵运行，关闭进出口阀。打开储罐顶部放空阀，缓慢泄压至0.1MPa，防止压力骤降导致设备脆裂。氮气置换从储罐底部氮气入口通入氮气，顶部放空阀排气，采样分析放空口气体，当氧含量≤0.5%时，关闭氮气阀，保持微正压（0.05MPa）。2.2管道拆除盲板隔离在储罐出口阀、蒸发器进口阀后加装盲板，盲板两侧涂刷红漆标识，悬挂“盲板已隔离”警示牌。拆除管道前，用氮气对管道进行二次置换，确保管内氨气浓度≤5ppm。切割作业采用机械切割（无齿锯）切断与蒸发器连接的液氨管道，严禁使用火焰切割。切割后立即用塑料布封堵管道端口，防止杂质进入。2.3旧蒸发器拆除固定件拆除拆除蒸发器地脚螺栓（M20×80，8套），使用液压千斤顶顶起设备，底部垫置滚杠，缓慢移至指定堆放区。吊装作业时，选用25t汽车吊，吊点设置在设备吊耳处，吊装半径5米，额定起重量≥5t。设备清理对旧蒸发器进行解体检查，记录换热管腐蚀情况，拍照存档后按危废处理规定移交专业单位处置。三、新设备安装3.1基础验收与调整基础复测测量设备基础标高（允许偏差±10mm）、水平度（≤2mm/m），采用水准仪校核基础平整度。基础表面凿毛处理，清除油污、杂物，按图纸要求预埋地脚螺栓套筒。设备就位新蒸发器吊装就位，调整水平度（纵向≤1mm/m，横向≤2mm/m），使用垫铁（斜垫铁规格100×50mm）找平，每组垫铁不超过3块。紧固地脚螺栓，扭力值按设计要求执行（M24螺栓，扭力450N·m），螺栓外露丝扣2-3扣。3.2管道安装管道预制不锈钢管道切割采用等离子切割，坡口角度30°±2°，钝边1-2mm，坡口表面打磨至露出金属光泽。管道预制完成后，进行编号、清洗（用无水乙醇擦拭内壁），管口采用塑料帽密封。管道连接法兰连接时，选用耐氨橡胶垫片（硬度70±5ShoreA），螺栓对角均匀紧固，终紧扭力按规范执行（M16螺栓，扭力65N·m）。焊接接口进行100%射线检测（RT），Ⅱ级合格，不合格焊缝返修次数不超过2次。管道坡度设置液氨管道坡度≥0.003，流向指向蒸发器，防止液氨滞留；氨气管道坡度≥0.002，流向指向缓冲罐。3.3阀门与仪表安装阀门安装调节阀、安全阀按流向标记安装，安全阀整定压力2.1MPa（起跳压力偏差≤±3%），铅封完好。阀门与管道法兰之间加装跨接线（截面积≥6mm²铜线），消除静电积聚。仪表安装安装压力表（量程0-4MPa）、温度计（量程-50-100℃），接口处采用密封垫片（四氟乙烯），确保无泄漏。氨气泄漏检测仪探头安装在蒸发器上方1.5米处，信号接入DCS系统，报警值设定为20ppm。3.4防腐与保温管道防腐碳钢支架涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度80μm），不锈钢管道表面钝化处理。设备保温蒸发器壳体采用岩棉保温层（厚度100mm），外覆铝皮保护层（厚度0.5mm），保温层接缝处用铝箔胶带密封。四、系统调试与验收4.1气密性试验试验准备关闭系统所有放空阀，打开氮气进口阀，缓慢升压至0.5MPa，保压30分钟，检查法兰、阀门连接处有无泄漏。用肥皂水涂刷密封面，无气泡为合格，若泄漏需泄压后重新紧固，严禁带压操作。压力试验分阶段升压：0.5MPa→1.0MPa→1.6MPa→2.16MPa（设计压力），每阶段保压30分钟，观察压力降≤0.02MPa/h为合格。试验介质采用洁净水，试验后彻底排水，用压缩空气吹干管道内壁，防止锈蚀。4.2单机调试蒸发器试运行启动热水循环泵，控制进口水温80℃，流量50m³/h，监测蒸发器出口氨气温度（正常范围40-50℃）。调节液氨进口阀开度，逐步提升蒸发量至额定值（如1000kg/h），记录蒸发效率（≥95%）。安全联锁测试模拟氨气泄漏（开启试验阀释放少量氨气），触发喷淋系统启动、紧急切断阀关闭，响应时间≤10秒。测试超压联锁：当蒸发器压力升至2.2MPa时，安全阀起跳，压力降至1.8MPa时回座。4.3验收标准施工质量验收管道焊接一次合格率≥98%，焊缝表面无咬边、凹陷；设备安装水平度≤1mm/m，垂直度≤2mm/m；系统试运行连续稳定运行72小时，无泄漏、无异常振动（振幅≤0.1mm）。资料验收提交竣工图纸、焊接检测报告、压力试验记录、设备合格证等资料，符合《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2019）要求。五、施工安全与环保要求5.1安全管理严格执行“两票三制”（工作票、动火票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制），氨区内动火办理一级动火票，动火前30分钟检测氨气浓度≤10ppm。每日施工结束后，清理现场工具、材料，关闭临时电源，确认无遗留火种。5.2环保措施施工废水（如试压排水）经中和处理（pH值6-9）后排入厂区污水处理系统；废弃保温材料、废焊条头分类存放，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。六、应急预案6.1氨气泄漏应急处置轻微泄漏立即停止作业，人员撤离至上风向，佩戴正压呼吸器后，关闭泄漏点上下游阀门，用氮气稀释泄漏区域。大量泄漏启动厂内应急广播，疏散周边人员，启动喷淋系统降低氨气浓度，应急小组穿戴防化服进入现场关断阀门，用雾炮机喷射水幕吸收氨气。6.2人员中毒急救皮肤接触：立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟；吸入中毒：将患者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入，症状严重者送医院救治。七、验收结论施工完成后，由建设单位、监理