广州顶架施工方案

广州顶架施工专项方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程位于广州市天河区，为框架-剪力墙结构商业综合体项目，总建筑面积约86000㎡，地上25层，地下3层，建筑总高度98.6m。顶架工程包含落地式脚手架、悬挑式脚手架及满堂红支模架三个系统，其中落地架搭设高度24.6m，悬挑架分三段设置（6-15层、15-20层、20-25层），最大悬挑长度1.5m，满堂架覆盖面积约3200㎡。1.2结构设计参数项目落地式脚手架悬挑式脚手架满堂支模架立杆间距纵距1.5m，横距0.8m纵距1.2m，横距0.8m纵距0.9m，横距0.9m步距1.8m1.8m1.5m搭设高度24.6m每段≤15m最高支模高度6.8m剪刀撑设置连续设置，角度45°-60°连续设置，角度45°-60°纵横向连续设置脚手板类型钢筋网片竹串片18mm厚多层板二、施工准备2.1材料准备与验收钢管：采用φ48×3.5mmQ235-A级焊接钢管，表面平直光滑，无裂缝、结疤，每根最大质量不超过25kg。进场时需提供产品合格证及力学性能检测报告，屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa。扣件：可锻铸铁制作，直角扣件、旋转扣件、对接扣件应符合GB15831标准，螺栓拧紧扭力矩达40-65N·m时不得破坏。旧扣件使用前需进行裂缝、变形检查，滑丝螺栓必须更换。脚手板：钢筋网片脚手板网孔尺寸≤50mm×50mm，竹串片脚手板厚度≥50mm，无腐朽、霉变。安全网：密目式安全网密度≥2000目/100cm²，具有阻燃性能，断裂强力≥2.5kN。2.2技术准备编制专项施工方案，经企业技术负责人审批后组织专家论证，重点审核悬挑架锚固节点、高支模稳定性及应急预案。进行BIM建模，模拟脚手架搭设全过程，优化立杆排布及剪刀撑设置，提前规避与结构冲突部位。测量放线：在结构楼板上弹出立杆定位线，误差控制在±5mm内；利用水准仪在墙面标注±0.000标高线及各层脚手架搭设控制线。2.3现场准备地基处理：落地架基础采用2:8灰土分层夯实（压实系数≥0.94），浇筑100mm厚C20混凝土垫层，设置50mm厚木垫板（长度≥2跨），四周开挖300mm×200mm排水沟。材料堆放：钢管分类码放，高度≤1.5m，扣件入库存放，脚手板架空堆放防潮。安全设施：搭设施工通道，宽度≥1.2m，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，通道顶部满挂安全平网。三、主要施工工艺3.1落地式脚手架搭设工艺流程：地基处理→安放底座→立杆搭设→扫地杆安装→大横杆安装→小横杆安装→剪刀撑搭设→脚手板铺设→安全网挂设。关键节点：立杆垂直度偏差≤1/200H（H为架体高度），且≤100mm；扫地杆距地面200mm，纵横方向连续设置；连墙件采用刚性连接，按二步三跨设置，与结构梁采用预埋钢管焊接（焊缝长度≥6d）；作业层脚手板满铺、铺稳，离墙面距离≤150mm，搭接长度≥200mm，探头板用12#铁丝固定。3.2悬挑式脚手架搭设悬挑梁设置：采用16#工字钢，悬挑段1.5m，锚固段2.25m（锚固长度≥1.5倍悬挑长度），间距1.5m。工字钢与楼板连接采用4φ16膨胀螺栓固定，每个锚固点设置2个螺栓。斜撑系统：在悬挑梁端部设置2φ48×3.5mm斜撑钢管，与上层结构预埋钢板焊接，形成三角形稳定体系。架体搭设：立杆直接落在工字钢上，底部设置50mm厚木垫块，立杆与悬挑梁采用双扣件固定，其余构造同落地架。3.3满堂红支模架搭设立杆布置：按0.9m×0.9m网格排列，梁底增设2根承重立杆，距梁边200mm。立杆底部设置可调底座，调节丝杆外露长度≤300mm。水平杆设置：纵横向水平杆双向拉通，扫地杆距地200mm，顶部水平杆距模板支撑点≤500mm。当层高超过8m时，在中部增设水平剪刀撑。荷载控制：施工荷载≤2kN/m²，混凝土浇筑时按从中间向两侧推进的顺序，避免局部超载。四、质量控制措施4.1材料质量控制建立材料进场台账，实行"三检制"（自检、互检、专检），不合格材料严禁使用。钢管涂刷防锈漆，每半年检查一次锈蚀情况，壁厚减少量超过10%时强制报废。扣件使用前进行抽样检测，每批次随机抽取10%进行扭力矩测试，合格率需达100%。4.2搭设过程控制垂直度控制：每搭设3层进行一次垂直度校正，采用经纬仪检查，允许偏差±10mm。节点连接：扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭矩扳手检查，抽检数量为节点数的5%，且不少于5个，合格率≥90%。起拱设置：满堂架按跨度1-3‰起拱，最大起拱高度≤30mm，在立杆顶部可调托座处调整实现。4.3验收程序分项验收：地基处理验收：检查混凝土强度报告、压实度检测记录；构配件验收：检查材料合格证、检测报告及外观质量；搭设过程验收：每搭设3层或完成一个悬挑段后进行。竣工验收：由项目经理组织，技术负责人、安全员、监理工程师参加，验收内容包括：立杆间距、垂直度、步距偏差；剪刀撑、连墙件设置；脚手板铺设、安全网挂设；荷载试验：在最不利位置施加1.2倍设计荷载，持荷1小时，架体沉降≤10mm，无塑性变形。五、安全保证措施5.1高空作业防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，安全带高挂低用，固定在牢固的立杆或结构上。搭设高度超过2m时设置操作平台，平台满铺脚手板，周边设置1.2m高防护栏杆，外侧挂密目安全网。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾天气停止高空作业，雨后作业需清理脚手板积水，采取防滑措施。5.2防火与防雷脚手架上严禁堆放易燃材料，每层设置2个灭火器箱（4kg干粉灭火器），动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材。防雷装置：在脚手架四角及中间每隔15m设置避雷针（φ12镀锌钢筋，高度1.5m），接地线采用40×4镀锌扁钢，与建筑物防雷系统连接，接地电阻≤10Ω。5.3施工用电安全脚手架与架空线路保持安全距离（≥4m），无法避开时设置绝缘隔离防护设施。夜间施工照明采用36V安全电压，灯具固定在立杆上，距脚手板高度≥2.5m。电动工具使用前检查绝缘性能，设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。5.4应急管理成立应急小组，配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），与附近医院建立联动机制。针对坍塌、高空坠落、物体打击等事故制定应急预案，每月组织一次应急演练。现场设置应急通道，宽度≥1.5m，保持畅通，通道口悬挂应急指示标志。六、拆除施工6.1拆除准备编制拆除专项方案，进行安全技术交底，明确拆除顺序、警戒区域及防护措施。清理脚手架上杂物，设置警戒区，配备专职安全员旁站监督，严禁非作业人员进入。6.2拆除工艺遵循"由上而下、先搭后拆"原则，严禁上下同时作业，分段拆除高度差≤2步。拆除顺序：安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆，严禁抛掷构配件。构配件分类堆放，钢管、扣件、脚手板分别码放整齐，损坏部件单独存放，统一回收处理。6.3特殊部位处理悬挑梁拆除前，先设置临时支撑，待上层架体拆除完成后，由专业人员切割锚固螺栓。连墙件应随架体同步拆除，严禁提前拆除，最后一道连墙件拆除前，设置临时拉结。七、新技术应用7.1BIM技术应用建立脚手架BIM模型，进行碰撞检测，优化立杆排布，减少材料浪费15%以上。利用BIM+GIS技术进行场地布置，合理规划材料堆放区及运输通道，缩短材料二次搬运距离。7.2智能监测系统在架体关键部位安装倾角传感器（精度±0.1°）、应力传感器（量程0-200MPa），实时监测立杆垂直度及扣件受力情况。数据传输至云端平台，当监测值超过预警值（倾角＞3°，应力＞150MPa）时自动发送警报信息至管理人员手机。7.3绿色施工技术采用可回收材料，脚手架钢管回收率达95%，扣件维修再利用率达80%。安装喷雾降尘系统，拆除作业时开启，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。八、质量验收标准8.1主控项目立杆基础：地基承载力≥180kPa，垫板规格≥50mm×200mm，无松动、悬空现象。架体稳定性：立杆垂直度偏差≤H/2000+10mm，整体沉降≤10mm。连墙件：数量、位置符合设计要求，连接牢固，无松动、变形。8.2一般项目项目允许偏差检验方法立杆间距±50mm钢尺检查大横杆高差±20mm水准仪检查脚手板铺设无探头板观察检查安全网挂设严密、平整观察检查8.3验收资料专项施工方案及审批文件；材料合格证、检测报告及进场验收记录；搭设过程检查记录及隐蔽工程验收记录；垂直度、沉降观测记录；荷载试验报告。九、施工管理9.1组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人、安全员、施工员为组员的管理小组，明确职责分工：项目经理：全面负责方案实施及资源调配；技术负责人：负责技术交底、质量验收；安全员：监督安全措施落实，查处违章作业；施工员：组织现场搭设、拆除作业，控制施工进度。9.2进度计划施工阶段计划工期关键节点落地架搭设15天地基处理完成、立杆验收悬挑架搭设10天/段工字钢安装、斜撑焊接满堂架搭设7天/层立杆定位、剪刀撑设置脚手架拆除20天分段拆除、材料回收9.3质量保证体系实行样板引路制度，首段脚手架搭设完成后组织验收，合格后方可大面积施工。建立"三检制"（自检