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文档简介

混凝土靠山墙施工方案一、工程概况本工程为混凝土靠山墙施工项目,位于山地地形区域,主要功能是支挡山体边坡,防止滑坡及水土流失。设计采用悬臂式与扶壁式组合结构形式,墙身高度3-8m,其中高度≤4m段采用悬臂式结构,高度>4m段采用扶壁式结构。墙体混凝土强度等级为C25,基础垫层采用C15混凝土,受力钢筋采用HRB400E级热轧带肋钢筋,构造钢筋采用HPB300级钢筋。主要工程量:基础混凝土:1200m³墙身混凝土:3800m³钢筋制安:280t墙背回填:5200m³泄水孔:Φ100mmPVC管,共860个沉降缝:2cm宽,共32道地质条件:场地土层分布为素填土(厚0.5-1.2m)、强风化页岩(厚2.5-5.8m)、中风化页岩(承载力特征值200kPa)。地下水位埋深6.5-8.2m,对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备1.技术准备组织图纸会审,编制专项施工方案并完成审批建立测量控制网,布设轴线控制桩及水准点完成混凝土配合比设计(C25混凝土:水泥320kg/m³、粉煤灰60kg/m³、碎石1180kg/m³、砂650kg/m³、水165kg/m³、减水剂6.4kg/m³)进行钢筋、模板等材料的进场检验及见证取样2.现场准备清理施工区域障碍物,平整场地,修建临时施工便道(宽4.5m,基层碾压+200mm厚C20混凝土面层)布置混凝土输送泵位置(设置2个固定泵点,配备3套Φ125mm泵管)搭建钢筋加工棚(30m×15m)及材料堆场(硬化处理+防雨棚)安装临时用水系统(DN100mm主管,配备4个消防栓)及用电系统(2台200KVA变压器,TN-S接零保护系统)3.资源配置机械设备:挖掘机3台(1.2m³)、装载机2台(3m³)、压路机1台(20t)、混凝土输送泵2台(HBT80)、插入式振捣器12台(Φ50/Φ30)、钢筋切断机2台、弯曲机2台、调直机1台人力资源:项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员2人、钢筋工25人、木工30人、混凝土工20人、普工15人材料计划:提前储备钢筋300t、模板1500m²(18mm厚酚醛覆膜胶合板)、方木500m³(50×100mm)、C25混凝土5000m³三、主要施工工艺1.测量放线采用全站仪按设计坐标放出墙轴线及基础开挖线,每50m设置一个控制桩用水准仪测定开挖深度,在坡壁上每隔10m设置高程标记基础开挖范围按基础尺寸+1.5m放坡(1:0.75)确定,设置坡顶截水沟(300×400mm)2.基坑开挖采用机械开挖为主,人工修整为辅,开挖至设计基底以上20cm时改用人工清理基坑周边设置排水沟(300×300mm)和集水井(800×800×1000mm),配置4台Φ100mm潜水泵排水基底验收:检查地基承载力(≥200kPa),采用轻型动力触探检测,每50m²检测1点地基处理:局部软弱土层采用换填碎石(厚500mm)处理,压实度≥94%3.基础施工垫层浇筑:立模采用10cm×10cm方木,浇筑C15混凝土(厚度150mm),表面拉毛处理钢筋绑扎:基础钢筋保护层厚度40mm,采用Φ10mm水泥砂浆垫块(4个/m²),受力钢筋接头采用直螺纹连接(Ⅰ级接头,接头面积百分率≤25%)模板安装:采用18mm厚胶合板+50×100mm方木背楞(间距300mm)+Φ48×3.5mm钢管支撑,对拉螺栓间距600×600mm(带止水环)混凝土浇筑:分层浇筑(厚度500mm),采用Φ50振捣器振捣(插点间距≤500mm,振捣时间15-30s),表面收光后覆盖养护4.墙身施工(1)钢筋工程悬臂式挡墙受力钢筋为Φ20mm@150mm(竖向)、Φ16mm@200mm(水平),扶壁式挡墙增设扶壁钢筋(Φ25mm@200mm)钢筋绑扎顺序:先绑扎竖向钢筋,后绑扎水平钢筋,扶壁钢筋与墙身钢筋同步施工预埋筋处理:基础与墙身连接钢筋采用Φ20mm@300mm(外露长度500mm),绑扎前进行除锈处理(2)模板工程模板体系:18mm厚酚醛覆膜胶合板(周转次数≤6次)+50×100mm方木(竖楞间距250mm)+双Φ48×3.5mm钢管横楞(间距600mm)支撑系统:满堂脚手架(立杆间距800×800mm,扫地杆距地200mm,步距1500mm)+斜撑(每3m设一道,与地面成45°)接缝处理:模板拼缝粘贴20mm宽双面胶带,阳角处加设50×50mm方木护角模板验收:检查标高(±10mm)、轴线(±8mm)、截面尺寸(+5mm,-3mm)、垂直度(H/3000且≤20mm)(3)混凝土工程浇筑方式:分层分段浇筑,每段长度10m,分层厚度500mm,采用泵送布料管布料振捣工艺:Φ50振捣器用于墙身主体,Φ30振捣器用于钢筋密集区及预埋件周围,振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出为止施工缝处理:水平施工缝留置在基础顶面以上300mm处,施工缝面凿毛并清理干净,浇筑前铺20mm厚同配比水泥砂浆养护措施:浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护,养护期不少于14d(保持表面湿润,环境温度低于5℃时采用薄膜+棉被保温养护)5.特殊部位施工(1)泄水孔采用Φ100mmPVC管,梅花形布置(水平间距2m,竖向间距1.5m),最低排泄水孔高出地面300mm孔内设置反滤层(500mm×500mm范围,依次铺设200mm厚碎石+300g/m²土工布)安装时向外倾斜3%坡度,管端伸出墙面100mm,管口设滤网(2)沉降缝沿墙长每10-15m设置一道,缝宽20mm,全断面贯通缝内填充材料:内侧20mm厚橡胶沥青麻筋,外侧50mm厚聚硫密封胶(ShoreA硬度60±5)施工时采用20mm厚聚苯乙烯板隔开,拆模后清理缝内杂物再填塞密封材料6.墙背回填回填时机:墙身混凝土强度达到设计强度75%后进行填料要求:采用级配砂石(含泥量≤5%),最大粒径≤100mm施工工艺:分层填筑(厚度200mm),采用小型压路机(1.5t)碾压(碾压次数6-8遍),压实度≥95%(轻型击实标准)回填范围:距墙背1.0m范围内采用人工摊铺,小型夯实机夯实(压实度≥93%)四、质量控制措施1.原材料控制水泥:采用P.O42.5级水泥,进场检验(安定性、凝结时间、强度),存储期≤3个月钢筋:外观检查(无损伤、锈蚀),力学性能试验(屈服强度、抗拉强度、伸长率)砂石:碎石连续级配(5-31.5mm),含泥量≤1%;砂采用中砂,含泥量≤3%外加剂:采用聚羧酸系高性能减水剂,减水率≥25%,氯离子含量≤0.1%2.施工过程控制测量控制:每道工序施工前复核轴线、标高,墙身每升高2m进行一次整体校核钢筋工程:检查钢筋规格、数量、间距(±10mm)、保护层厚度(±5mm),直螺纹接头外露丝扣≤2p模板工程:检查刚度(挠度≤L/400)、稳定性(抗倾覆系数≥1.5),浇筑过程中设专人检查模板变形混凝土工程:坍落度检测:每50m³检测一次(180±20mm)试块留置:每100m³留置1组标养试块,同条件试块每段留置2组抗裂控制:浇筑温度≤30℃,内外温差≤25℃,降温速率≤2℃/d3.质量验收基础验收:地基承载力、混凝土强度、轴线位置、截面尺寸墙体验收:主控项目:混凝土强度、截面尺寸、垂直度、预埋件位置一般项目:表面平整度(8mm/2m)、预埋件尺寸偏差(±10mm)、泄水孔坡度隐蔽工程验收:钢筋连接、预埋件、地基处理等(留存影像资料)五、安全保证措施1.施工安全基坑开挖:设置1.2m高防护栏杆(刷红白警示漆),坡顶5m内禁止堆载,监测坡顶位移(预警值30mm)高处作业:搭设作业平台(满铺脚手板+1.2m高防护栏杆),作业人员佩戴双钩安全带,临边设置安全网模板工程:模板安装应自下而上进行,拆除时遵循"后支先拆、先支后拆"原则,严禁抛掷用电安全:实行"三级配电两级保护",配电箱接地电阻≤4Ω,潮湿环境使用安全电压(≤36V)2.设备安全混凝土输送泵:设置防雨棚,泵管固定牢固(弯管处设防颠覆支架),作业前检查液压系统起重设备:吊装作业半径内设置警戒区,吊物下方严禁站人,吊装钢筋时使用专用吊具振捣器:操作人员佩戴绝缘手套和胶鞋,电缆不得有破损,严禁超负荷使用3.应急预案配备应急物资:急救箱(含止血药、绷带等)、灭火器(8个/区)、应急照明(5套)成立应急小组(10人),定期组织演练(每月1次)制定专项预案:坍塌事故(基坑边坡失稳)、高处坠落、触电事故等应急处置流程六、施工进度计划1.关键线路施工准备(15d)→基坑开挖(20d)→基础施工(30d)→墙身施工(60d)→墙背回填(25d)→竣工清理(10d),总工期160d2.进度保障措施资源保障:高峰期投入混凝土400m³/d,配备3班作业人员(每班12h)技术保障:采用跳仓施工(分6个施工段),缩短养护间歇时间设备保障:备用振捣器4台、发电机1台(200kW),确保连续施工天气应对:暴雨预警时提前储备3d混凝土用量,现场设置排水沟和集水井七、环境保护措施1.扬尘控制施工便道每日洒水3次(早中晚各1次),出入口设置洗车槽(长8m×宽4m×深0.3m)材料堆场设置围挡(高度2.5m)及防尘网(2000目),水泥等粉料密封存储基坑开挖采用湿法作业,挖掘机配备除尘装置2.噪音控制噪声源控制:破碎机、振捣器等设备设置隔音罩,夜间(22:00-6:00)禁止高噪声作业声屏障设置:施工区域周边设置2.5m高声屏障(隔声量≥25dB)监测措施:每3d监测一次噪声(昼间≤70dB,夜间≤55dB)3.废水处理施工废水:设置三级沉淀池(总容积50m³),经处理后回用(用于洒水降尘)生活污水:设置化粪池(10m³)+一体化处理设备(处理能力5m³/d),达标后排入市政管网油料废水:机械维修点设置防渗池(10m²),废油由专业单位回收处理八、质量通病防治1.混凝土裂缝防治原材料控制:选用低水化热水泥,掺加粉煤灰(替换15%水泥)施工控制:分层浇筑(厚度≤500mm),二次振捣(初凝前1h),表面二次抹压养护控制:覆盖保湿(养护期≥14d),冬季施工采用电伴热养护(保持温度≥5℃)2.蜂窝麻面防治模板处理:表面清理干净,涂刷脱模剂(机油:柴油=1:3),拼缝严密振捣控制:振捣棒快插慢拔(插入深度≥50mm),每个插点振捣至表面泛浆混凝土控制:坍落度损失≤30mm/h,初凝前完成浇筑,避免冷缝3.钢筋保护层偏差防治垫块设置:采用强度≥C25的水泥砂浆垫块,梅花形布置(间距≤800mm)固定措施:钢筋骨架与模板间设置限位筋(Φ12mm,间距1500mm)过程检查:浇筑前检查垫块位置,振捣时避免碰撞钢筋九、

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