古建门楼施工方案

古建门楼施工方案一、工程概况本工程为仿古建门楼项目，旨在通过传统工艺与现代技术的结合，打造一座兼具历史文化底蕴与艺术价值的标志性建筑。门楼整体采用"三间四柱七楼"的传统形制，主体结构以钢筋混凝土为骨架，外部装饰结合木材、石材及琉璃瓦等传统材料，总高度12.6米，面宽18米，进深6.8米。建筑风格融合南北古建特色，梁枋采用清式旋子彩画，柱体装饰以龙纹雕刻，屋面覆盖孔雀蓝琉璃瓦，整体造型庄重典雅，充分展现传统建筑的美学精髓。二、施工准备（一）技术准备图纸设计与审核组织设计团队完成全套施工图纸，包括建筑结构施工图、装饰详图、彩绘小样等。图纸需明确标注各部位尺寸（如柱高6.5米、柱径0.6米）、材料规格（如C30混凝土、Φ25主筋）及工艺要求（如榫卯节点做法）。组织技术交底会议，邀请古建专家对图纸进行审核，重点确认斗拱比例、彩绘色谱等传统工艺细节。现场勘测使用全站仪对施工场地进行三维坐标测绘，确定门楼中轴线与周边道路的对应关系，确保建筑定位符合风水格局要求。对地基土进行取样检测，承载力需达到180kPa以上，若不达标需进行换填处理（采用3:7灰土分层夯实，每层厚度≤300mm）。（二）材料准备主体结构材料混凝土：基础采用C35混凝土，柱梁采用C40微膨胀混凝土，抗渗等级P6钢筋：主筋选用HRB400E级螺纹钢，箍筋采用HPB300级光圆钢筋模板：柱体采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，支撑系统选用Φ48×3.5mm钢管传统装饰材料木材：选用含水率≤15%的北方红松，用于制作斗拱、雀替等构件，进场前需进行防虫（涂刷氟化钠溶液）及防火处理（浸渍阻燃剂）石材：门柱贴面采用山东青石，雕刻部分选用汉白玉，板材厚度≥50mm，表面平整度误差≤2mm琉璃瓦：屋面选用1#孔雀蓝琉璃瓦，规格200×280mm，吸水率≤8%，抗冻性≥30次循环不裂彩绘材料采用传统矿物颜料（石绿、朱砂、赭石等）与现代丙烯颜料混合调配，底漆选用生桐油，面漆采用聚氨酯清漆罩面，确保色彩耐久性（室外耐候性≥5年）。（三）施工队伍组织组建专业施工班组，包括：结构施工组（钢筋工、木工、混凝土工）：负责主体结构施工，需具备古建筑钢筋混凝土仿木经验传统工艺组（木作、石作、瓦作工匠）：要求从事古建修缮工作≥10年，熟练掌握榫卯、斗拱制作等技艺彩绘组：由非遗彩画传承人带队，组员需通过色谱调配考核安全管理组：配备2名持证安全员，负责现场安全巡查与应急处理三、主要施工流程（一）基础施工定位放线依据设计坐标，使用经纬仪测设门楼四角控制桩，拉设十字控制线，轴线偏差控制在±3mm内。用白灰撒出基坑开挖边界，放坡系数1:0.5（坑深4.2米），沿边线设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（直径800mm）。基坑开挖与处理采用反铲挖掘机开挖，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底，避免扰动原土。验槽合格后铺设100mm厚级配砂石垫层，使用平板振捣器振捣密实（密实度≥93%）。钢筋混凝土基础钢筋绑扎：底层钢筋网片为Φ16@150双向，与基础短柱主筋（Φ25@200）采用机械连接（直螺纹套筒等级I级）模板安装：采用砖胎模（MU10烧结砖砌筑，M5水泥砂浆砌筑），内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆找平混凝土浇筑：分两次浇筑（垫层C15混凝土100mm厚，基础C35混凝土），使用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间20-30s/点，表面收光后覆盖薄膜养护14天（二）主体结构施工柱体施工钢筋骨架：每根柱配置8根Φ25主筋，箍筋Φ10@100/200（加密区100mm，非加密区200mm），绑扎时使用钢筋定位卡具，确保保护层厚度50mm模板安装：采用"抱箍+斜撑"固定体系，每2米设置一道Φ14对拉螺栓，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆。安装后用全站仪校正垂直度，偏差≤3mm/全高混凝土浇筑：采用泵送顶升法浇筑，坍落度控制在180±20mm，分层高度500mm，浇筑至梁底20mm处，初凝前进行二次振捣梁枋施工梁体钢筋：主梁截面300×800mm，配置6根Φ25上筋、4根Φ22下筋，腰筋Φ12@200，拉筋Φ8@400模板支撑：采用满堂脚手架，立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm，横杆步距1.5m，剪刀撑连续设置节点处理：梁柱节点处设置加强箍筋（Φ12@100），核心区混凝土强度比梁体提高一个等级，浇筑时采用同条件养护试块控制强度斗拱安装采用"预制装配"工艺：在工厂预制斗拱构件（材高120mm，宽80mm，符合清式"足材"标准），现场通过榫卯连接成攒，每攒斗拱高820mm，重量约150kg。安装时使用全站仪定位，确保每攒斗拱中心线偏差≤2mm，相邻斗拱间距误差≤5mm，安装完成后用铁活（蚂蟥钉）隐蔽加固。（三）屋面工程木基层施工檩条采用150×200mm方木，间距600mm，与梁体通过铁扁担连接（Φ16螺栓固定）。椽子为50×80mm方木，间距150mm，上铺18mm厚望板，板缝≤5mm，表面涂刷桐油三遍。防水施工在望板上铺设3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），长边搭接100mm，短边搭接150mm，屋脊处增设附加层（宽度500mm）。卷材收头采用金属压条固定，密封胶封边宽度≥10mm。瓦面铺设底瓦：从檐口开始，采用"一搭三"铺设法（每片瓦压前三片瓦的1/3），瓦间缝隙用麻刀灰填塞盖瓦：与底瓦错缝排列，用铁钉（长50mm）固定在木望板上，每片瓦不少于2个固定点屋脊：正脊采用"大脊"做法，高380mm，宽420mm，内置Φ12钢筋骨架，外侧粘贴琉璃脊瓦，两端安装龙形大吻（高1.2米，重量800kg，采用预埋铁件焊接固定）（四）装饰工程石材雕刻与安装门柱表面雕刻"二龙戏珠"图案，深度30-50mm，线条流畅度误差≤1mm。安装时采用"湿贴法"：基层涂刷界面剂，粘贴层为1:2.5水泥砂浆（掺5%建筑胶），厚度20mm，板缝用专用填缝剂（颜色与石材接近）密封，表面打蜡抛光（光泽度≥80度）。彩绘施工遵循"一麻五灰"工艺流程：基层处理：木构件表面打磨平整，涂刷血料一遍地仗施工：依次做捉缝灰（砖灰+血料）、扫荡灰（中灰+桐油）、压麻灰（亚麻布+油灰）、中灰、细灰，每层厚度≤2mm，干燥后打磨至表面平整度≤1mm彩画绘制：先打谱子（用粉线弹出图案轮廓），再刷色（先浅后深），最后沥粉贴金（金箔采用98%纯金箔，每张规格93.3×93.3mm，用鱼鳔胶粘贴）匾额安装匾额为3000×800×80mm樟木制作，阴刻"紫气东来"四字（字高500mm，宽400mm），表面贴金箔。安装采用"铁扁担"隐蔽固定法，两端嵌入柱体150mm，与柱体间隙用环氧树脂填充。四、质量控制措施（一）结构工程质量控制混凝土工程配合比：每立方米混凝土水泥用量≤450kg，粉煤灰掺量≤20%，坍落度损失1h内≤30mm浇筑监控：采用电子测温仪监测混凝土内部温度，内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d强度验收：同条件养护试块抗压强度达到设计值100%后方可拆模，实体检测采用回弹法，强度推定值≥设计值的95%钢筋工程受力钢筋保护层厚度允许偏差：基础±10mm，梁柱±5mm，板±3mm。采用钢筋保护层厚度检测仪进行实体检测，合格率需达到90%以上。（二）传统工艺质量控制木作工程榫卯节点结合紧密，缝隙≤1mm，用手锤轻击无松动声响。斗拱安装后，在自重作用下无明显挠度（≤L/2000，L为斗拱跨度）。彩绘工程色谱需与设计小样比对，色差ΔE≤3。金箔粘贴牢固度测试：用3M胶带粘贴后剥离，金箔残留率≥95%。（三）验收标准分部分项验收地基基础：承载力检测≥180kPa，混凝土结构尺寸偏差≤10mm主体结构：垂直度偏差≤H/3000（H为建筑高度），且≤20mm屋面工程：淋水试验（持续2h）无渗漏，瓦面平整度≤5mm/2m装饰工程：雕刻图案完整度100%，彩绘表面无起皱、剥落现象竣工验收组织五方责任主体进行验收，重点检查：建筑整体造型是否符合设计要求（如各层楼檐标高误差≤30mm）传统工艺的传承性（如斗拱形制、彩画等级是否符合清式规范）使用功能安全性（如疏散宽度≥1.5m，消防通道净高≥4.0m）五、安全文明施工（一）高空作业安全搭设满堂脚手架时设置安全平网（每隔10m设一道），作业层满铺脚手板（脚手板间隙≤200mm），临边设置1.2m高防护栏杆吊装斗拱等重物时，使用额定荷载≥200kg的吊装带，设置警戒区（半径10m），专人指挥（持信号旗）高空作业人员佩戴双钩安全带，作业时间不超过2h/班次，遇6级以上大风停止作业（二）消防安全施工现场设置消防通道（宽度≥4m），配备MF/ABC5型灭火器（每50㎡不少于2具），油漆仓库单独设置（与明火点距离≥30m）焊接作业时设置接火斗（铺防火毯），作业后1h内专人巡查，确认无火灾隐患施工现场严禁吸烟，设置吸烟室（配备水桶及灭火器）（三）文物保护措施若施工区域有地下文物，设置探沟（深度1.5m，宽度0.5m）进行勘探，发现文物立即停工并上报文物部门传统工艺施工产生的废料（如木屑、砖渣）分类回收，用于后期修缮备料彩绘施工时采用环保颜料，避免挥发性有机物（VOCs）超标（≤120g/L）六、施工进度计划本工程总工期180天，关键线路如下：基础施工（30天）→主体结构（60天）→屋面工程（40天）→装饰工程（40天）→验收整改（10天）采用Project软件进行进度管理，每周召开进度协调会，延误超3天时启动赶工措施（如增加作业班组、调整工序搭接）。七、后期维护定期检查竣工后第一年每季度检查一次，重点检查：屋面瓦是否松动（每100㎡松动瓦不超过2片）彩画是否褪色（色差ΔE≤5）木构件是否腐朽（含水率≤20%）维护措施每年春季对木构