环氧散砂地坪施工方案

环氧散砂地坪施工方案一、工程概况本工程为环氧散砂地坪施工项目，适用于机械加工厂、食品厂、停车场、坡道等需要重载及防滑功能的工业地面。地坪系统采用环氧树脂与石英砂复合结构，设计厚度3-5mm，具有耐磨、防滑、耐油污、易清洁等特性，整体使用寿命可达5-8年。二、产品特性防滑性能：表面采用石英砂骨料形成粗糙纹理，摩擦系数≥0.8，满足潮湿环境下的防滑要求机械性能：抗压强度≥80MPa，抗弯强度≥30MPa，耐磨性（750g/500r）≤0.02g化学抗性：耐30%盐水、10%硫酸、10%氢氧化钠溶液腐蚀，56天无异常变化环保特性：采用无溶剂型环氧树脂体系，VOC排放量＜100g/L，符合室内环境要求施工特性：可在5℃-35℃环境下施工，整体无缝成型，对基面平整度误差有一定弥补能力三、技术参数项目单位指标要求干燥时间表干（h）≤4实干（d）≤3粘接强度MPa≥2邵氏硬度HD≥80耐冲击性kg·cm50通过吸水率%＜0.13（25℃/24h）耐汽油性能48小时无变化耐水性d≥70四、施工准备（一）材料准备底漆材料：环氧树脂主剂、胺类固化剂（配比按产品说明，常规为4:1或5:1）中涂材料：环氧树脂砂浆（主剂:固化剂:石英砂=10:1:3~5）散砂材料：20-40目洁净石英砂（含泥量＜1%，含水率＜0.5%）面涂材料：无溶剂环氧面漆（主剂:固化剂=5:1）辅助材料：腻子粉、环氧稀释剂、消泡剂、流平剂（二）设备准备设备名称规格型号数量用途说明地坪打磨机220V/380V2台基面处理打磨吸尘器工业级2台粉尘清理搅拌器1500r/min2台材料混合搅拌镘刀300-600mm10把砂浆层刮涂滚筒150mm羊毛滚筒20个底漆、面漆滚涂无气喷涂机20-25MPa1台大面积面漆施工针式测厚仪1台涂层厚度检测湿度计1台基面含水率检测（三）基面要求混凝土基面强度≥C20，表面平整度误差≤3mm/2m基面含水率＜8%，pH值6~8无油污、无浮浆、无空鼓，裂缝需提前修补新浇筑混凝土需养护28天以上五、施工工艺（一）基面处理打磨处理：使用地坪打磨机配金刚砂磨片全面打磨，去除表面浮浆及凸起，露出坚实基层缺陷修补：对空鼓、裂缝处采用环氧砂浆修补，深度＞5mm的缺陷需分层修补油污处理：局部油污采用碱液清洗，再用清水冲洗干燥；大面积油污采用喷砂处理清洁除尘：用工业吸尘器彻底清理表面粉尘，确保无可见颗粒杂质（二）底漆施工材料配比：按主剂:固化剂=5:1（重量比）混合，使用电动搅拌器搅拌3分钟至均匀稀释调整：根据基面多孔程度，可添加5%-10%专用稀释剂调节粘度施工方法：采用滚筒均匀滚涂，涂布量0.2-0.3kg/㎡，确保完全渗透养护要求：25℃环境下养护4-6小时，至指触不粘手后进行下道工序（三）中涂砂浆层施工材料配制：先将中涂主剂与固化剂按5:1比例搅拌2分钟缓慢加入40-70目石英砂（添加量为主剂的30%-50%），继续搅拌3分钟砂浆应具有良好的刮涂性，不流挂、不结块刮涂施工：使用600mm长镘刀均匀刮涂，厚度控制在1-2mm交叉刮涂两遍，确保涂层均匀，无漏涂、无气泡养护打磨：实干24小时后，用120目砂纸轻磨表面毛刺吸尘器清理粉尘，检查并修补针孔、凹陷（四）散砂层施工材料准备：选用20-40目洁净石英砂，提前过筛去除杂质，含水率控制在0.5%以下撒砂作业：在中涂砂浆施工后30-60分钟（表干前）进行撒砂采用人工均匀撒布，用量2-3kg/㎡，确保砂粒嵌入砂浆层1/2以上撒砂后用平板轻压，使砂粒与砂浆结合紧密多余砂清理：撒砂24小时后，用扫帚45°角轻扫去除浮砂采用吸尘器彻底清理残留浮砂，避免影响面涂附着力（五）腻子层施工材料配比：主剂:固化剂:腻子粉=1:0.2:0.5~1.0刮涂施工：使用抹刀满刮一遍，厚度0.3-0.5mm重点填补散砂层的砂粒间隙及表面凹陷打磨处理：实干后用240目砂纸打磨平整，吸尘清洁（六）面漆施工材料配制：面涂主剂与固化剂按4:1比例混合，搅拌3分钟可添加少量色浆调色，确保颜色均匀一致施工方法：第一遍采用滚筒滚涂，涂布量0.2kg/㎡实干8小时后，第二遍可采用无气喷涂，涂布量0.15kg/㎡边角部位需用刷子辅助涂装，避免漏涂质量要求：表面均匀一致，无流挂、无针孔、无橘皮光泽度≥80%（60°角测量）五、质量控制要点（一）基层处理质量打磨后表面应露出新鲜混凝土面，手摸无浮灰含水率检测需在多个点位进行，重点检查墙角、柱根等部位修补后的缺陷处应与周边齐平，高差≤1mm（二）涂层厚度控制底漆干膜厚度≥30μm中涂砂浆层厚度1-2mm面漆干膜厚度≥80μm总厚度控制在3-5mm（三）施工环境控制温度：5℃-35℃，低于10℃时需采取升温措施湿度：相对湿度＜85%，雨天禁止施工通风：溶剂型涂料施工时需保持通风，但避免强风直吹洁净度：施工区域应封闭管理，避免交叉作业污染六、安全与环保措施（一）安全防护施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐溶剂手套溶剂型材料施工时需配备防毒口罩（活性炭滤芯）临时用电设备需有接地保护，搅拌器等电动工具设漏电保护器施工现场严禁烟火，配备ABC型灭火器（每50㎡不少于2具）（二）环保要求材料搅拌区铺设塑料布，防止泄漏污染废弃料桶需密封后交由专业单位处理施工产生的粉尘需采取湿法作业或负压吸尘控制剩余涂料需密封保存，可用于后续修补七、养护与验收（一）养护要求初期养护（1-3天）：禁止人员进入，设置警示标识保持通风，避免灰尘污染中期养护（4-7天）：可允许人员进入，需穿软底鞋禁止堆放重物及化学品完全养护（10天）：方可投入正常使用养护期间避免水及其他液体浸润（二）验收标准外观检查：表面平整，颜色均匀一致无气泡、针孔、开裂、剥离等缺陷散砂层分布均匀，无露底、堆积现象性能检测：附着力：划格法测试≥1级厚度检测：每100㎡测3点，平均值≥设计厚度的90%光泽度：≥80%（60°角）八、常见问题处理（一）涂层起泡原因：基面含水率过高、底漆未完全干燥、搅拌时带入气泡处理：小面积气泡：用针穿刺排气，注入修补剂大面积气泡：铲除重做，确保基面干燥（二）散砂脱落原因：撒砂时机不当、中涂未完全固化、砂粒清洁度不够处理：局部脱落：清理后用环氧腻子粘补大面积脱落：需重新施工中涂及散砂层（三）表面光泽不均原因：面漆厚薄不均、施工温度变化、稀释剂添加量不一致处理：轻微不均：可抛光处理严重不均：需重新滚涂一遍面漆九、施工组织（一）人员配置岗位人数职责范围施工主管1人全面协调、质量控制技术负责人1人材料配比、工艺指导施工人员4-6人基层处理、涂层施工质量检查员1人各工序质量检查、记录（二）施工进度计划基面处理：1-2天（按1000㎡/天计）底漆施工：0.5天中涂及散砂：1天腻子及面漆：1天养护期：7天总工期：约10-12天（不含养护）十、注意事项材料应储存在5℃-35℃干燥通风处，保质期6个月不同厂家的材料不可混用，配比必须严格按产品说明执行施工工具使用后需立