门头龙门架安装施工方案

门头龙门架安装施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为XX商业综合体入口门头龙门架安装项目，位于XX市XX路XX号。龙门架结构设计为钢结构框架体系，主要功能为承载门头广告牌、LED显示屏及夜间照明系统，兼具装饰性与实用性。设计总高度8.5m，跨度12m，主框架采用Q355B型钢，总重量约18.6t，安装位置为建筑入口广场区域，地面为混凝土硬化路面（设计承载力≥20kN/m²）。1.2主要技术参数项目参数备注结构形式双柱式门式刚架含横向支撑及斜向稳定杆主立柱规格H350×200×8×12mm（热轧H型钢）柱脚采用预埋螺栓固定横梁规格H400×250×10×14mm（热轧H型钢）分段拼接，高强螺栓连接最大悬挑长度1.8m单侧广告牌悬挑设计荷载恒载0.8kN/m²，活载0.5kN/m²含风荷载0.45kN/m²（基本风压0.35kN/m²）防腐处理喷砂除锈（Sa2.5级）+氟碳漆喷涂干膜厚度≥80μm二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸（含结构施工图、节点详图、电气管线图），重点确认构件尺寸、连接方式、预埋螺栓定位等关键信息，形成图纸会审记录并由设计单位签认。施工方案编制：明确安装流程、吊装参数、质量控制点及应急措施，经监理单位审批后实施。技术交底：对施工班组进行分层交底，内容包括：构件吊装顺序、焊接工艺要求（如焊缝高度、探伤等级）、测量控制要点（轴线偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm）等。2.2材料与设备准备2.2.1材料进场验收钢结构构件：核对出厂合格证、材质证明书（Q355B钢材力学性能需符合GB/T1591-2018标准），检查构件变形（弯曲矢高≤L/1000且≤10mm）、表面损伤及防腐涂层质量，不合格构件严禁使用。连接材料：高强螺栓（10.9级，摩擦面抗滑移系数≥0.45）、焊条（E5015-G，用于Q355B焊接）需提供出厂检测报告，现场抽样复试合格后方可使用。辅材：砂轮片（Φ100mm，用于构件打磨）、防火棉（厚度50mm，燃烧性能A级）等材料需符合设计要求。2.2.2主要施工设备设备名称型号规格数量用途检查要点汽车起重机QY25K5C（25t）1台主构件吊装吊具（钢丝绳Φ20mm，额定拉力28t）、支腿垫木（200×200×500mm硬木）全站仪拓普康GPT-3003LND1台轴线及高程测量测距精度±（2mm+2ppm），角度精度1″二氧化碳保护焊机NB-5002台构件焊接电流280-320A，电压28-32V，气体流量15-20L/min手拉葫芦HSZ-5（5t）4台构件微调及临时固定链条完好，制动装置灵敏2.3现场准备场地平整：清理安装区域障碍物，划分构件堆放区（硬化处理+100mm厚木方垫层）、吊装作业区（设置警戒线，半径10m内禁止非施工人员进入）。测量放线：根据建筑轴线控制点，采用全站仪放出龙门架纵横轴线（轴线控制点设置4个，埋深500mm混凝土桩，顶部刻十字线），并测设柱脚预埋螺栓定位轴线（偏差≤2mm）。临时用电：设置二级配电箱（防雨型），容量≥50kW，电缆采用YJV-4×16+1×10mm²铜芯线，接地电阻≤4Ω。三、安装流程3.1基础复核与处理预埋螺栓验收：检查预埋螺栓（M30×600mm，8.8级）定位偏差（允许偏差±5mm）、外露长度（设计50mm，实测48-52mm）及螺纹完好性，对变形螺栓采用专用扳手校正，螺纹损伤处涂抹黄油保护。基础面处理：凿除柱脚位置浮浆，露出坚实混凝土基层，采用水准仪测设基础顶面标高，误差超过±10mm时采用无收缩灌浆料（强度等级C40）找平。3.2构件吊装3.2.1吊装顺序原则：先立柱后横梁，先内侧后外侧，对称吊装。主立柱吊装（单根重5.2t）：吊点设置：采用两点吊装（上吊点距柱顶1.5m，下吊点距柱底2.0m），使用专用吊具（带卸扣），确保起吊后柱身垂直。吊装过程：起重机站位距柱脚6m（工作半径6m时额定起重量12.5t，满足安全系数≥1.5要求），起吊至柱脚高于基础面300mm时，由2名辅助人员引导螺栓孔对准预埋螺栓，缓慢落位后穿临时固定螺母（双螺母防松）。临时固定：采用4根缆风绳（Φ12mm钢丝绳，设置地锚）对角张拉，使用手拉葫芦调整垂直度（通过全站仪实时监测，偏差≤5mm/m）。横梁吊装（分段重量3.8t/段，共2段）：吊点设置：采用四点吊装（对称布置，间距4m），吊具与横梁夹角≥60°，防止构件变形。拼接工艺：横梁就位后，先通过临时连接板（M20螺栓，8.8级）固定，再进行高强螺栓终拧（初拧扭矩350N·m，终拧扭矩650N·m，分两次完成，扭矩扳手需在校验有效期内）。3.2.2支撑系统安装横向支撑：安装立柱间水平支撑（∠100×8mm角钢）及斜向支撑（Φ89×5mm无缝钢管），节点处采用焊接连接（角焊缝高度hf=8mm，满焊，焊后24h内进行外观检查及UT探伤（Ⅱ级合格））。广告牌骨架：待主结构验收后，安装悬挑部分檩条（C120×50×20×2.5mm冷弯型钢），间距1.2m，采用自攻螺钉（ST5.5×35mm）与横梁连接，每节点不少于3颗。3.3焊接与涂装3.3.1焊接工艺焊前准备：清除坡口两侧30mm范围内铁锈、油污，采用碳弧气刨加工坡口（V型坡口，角度60°，钝边2mm），预热温度≥80℃（环境温度低于0℃时）。焊接参数：Q355B钢材采用E5015焊条（直径4.0mm），直流反接，焊接电流160-180A，电压24-26V，层间温度控制在150-200℃，多层多道焊，焊后立即用石棉布覆盖缓冷。焊缝检测：主焊缝（如立柱与横梁连接节点）100%UT探伤（Ⅱ级合格），其余焊缝10%抽检，不合格焊缝需采用碳弧气刨清除后重焊，同一部位返修不超过2次。3.3.2涂装施工表面处理：对焊接部位进行二次除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，采用压缩空气吹扫粉尘。涂料施工：分底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度40μm）、中间漆（环氧云铁中间漆，干膜厚度60μm）、面漆（氟碳面漆，干膜厚度40μm）三层喷涂，每层间隔≥4h（25℃环境），涂层附着力测试（划格法，附着力≥1级）。四、质量控制4.1关键控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率柱脚轴线位移≤3mm全站仪测设每根立柱立柱垂直度≤H/1000且≤15mm经纬仪+钢卷尺每根立柱横梁标高±5mm水准仪每段横梁高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手复拧按节点数10%抽检焊缝高度+2mm，0焊缝检测尺每条焊缝涂层厚度-10%设计值磁性测厚仪（每10m²测3点）每遍涂装后4.2文件记录隐蔽工程验收记录（含预埋螺栓、焊接节点）；构件进场验收台账（含材质证明、复检报告）；测量放线成果表（附全站仪、水准仪校验证书）；焊缝检测报告（UT探伤记录及底片）。五、安全措施5.1吊装安全吊装作业许可：作业前办理吊装令，核查天气条件（风速≤10.8m/s，雨天、雾天禁止吊装）。吊具检查：钢丝绳每捻距断丝数≤12丝，卸扣本体无变形、裂纹，销轴连接可靠。信号指挥：由持证信号工（持证上岗，证号XXX）统一指挥，采用旗语+对讲机（频道专用，距离≤500m）联络，严禁违章指挥。5.2高空作业防护设施：2m以上作业设置安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用，固定在牢固节点上）。临时平台：安装操作平台（500×800mm钢跳板，满铺，两端用10号铁丝绑扎），平台荷载≤2kN/m²。5.3应急措施构件坠落应急：配备2台应急手拉葫芦（3t）、急救箱（含止血带、担架），现场设置应急通道（宽度≥1.5m，保持畅通）。触电急救：配电箱旁放置绝缘手套、绝缘靴及漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电工持证上岗，每日班前检测漏电保护功能。六、验收标准6.1分项工程验收结构验收：主框架安装完成后，由监理单位组织验收，内容包括：轴线、标高、垂直度偏差（实测值需≤设计允许偏差）；高强螺栓终拧扭矩检测（抽检合格率100%）；焊缝外观（无气孔、夹渣、裂纹，焊波均匀）及探伤报告（Ⅱ级合格）。涂装验收：涂层附着力（划格法测试，无剥落）、外观（色泽均匀，无流挂、针孔）。6.2竣工验收提交竣工资料（含施工记录、检测报告、隐蔽验收记录等）；组织设计、监理、建设单位进行现场实测实量，签署竣工验收单，验收合格后方可交付使用。七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点施工准备52025.10.01图纸会审完成构件吊装72025.10.06主结构封顶焊接与涂装62025.10.13焊缝探伤合格验收与整改32025.10.19竣工验收总工期：