炼油厂储罐配件规章

炼油厂储罐配件规章第一章总则为规范炼油厂储罐配件的采购、使用、维护及管理，确保储罐运行安全，提升设备可靠性，降低运营成本，根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》及企业相关管理制度，结合炼油厂实际，制定本规章。本规章适用于炼油厂所有涉及储罐配件的部门、人员及外来承包商。适用范围本规章适用于炼油厂内所有储罐（包括原油罐、汽油罐、柴油罐、原油稳定塔、常压塔、减压塔等）的配件，包括但不限于：密封件、阀门、管道附件、紧固件、仪表传感器、防腐材料、应急设备等。核心原则1.安全第一：配件选用必须符合国家标准及行业规范，优先选用防爆、耐腐蚀、耐高温的产品。2.经济适用：在满足安全的前提下，合理选择性价比高的配件，避免过度采购或浪费。3.标准化管理：配件型号、规格统一，建立标准化台账，便于采购、库存及维护。4.预防性维护：定期检查配件状态，及时更换老化或损坏部件，防止突发故障。5.责任到人：明确配件管理责任人，落实采购、验收、使用、报废等环节的监管责任。第二章配件采购管理采购流程1.需求申请：设备部根据储罐运行状态及维护计划，填写《储罐配件采购申请单》，注明配件名称、型号、数量、用途及预期到货时间。2.技术评审：采购部联合技术部、安全环保部对申请单进行审核，确认配件技术参数符合设计要求及安全标准。3.供应商选择：优先选择具备ISO认证、行业资质的供应商，通过招标或比价确定采购对象。4.合同签订：采购部与供应商签订采购合同，明确质量条款、交货期、违约责任等。质量控制1.到货验收：物流部配合设备部对到货配件进行抽检或全检，核对型号、数量、外观及随货技术文件。不合格配件应及时退回并记录原因。2.入库管理：合格配件由仓库管理员登记入库，建立电子台账，注明批次、生产日期、保质期等信息。第三章配件使用与维护使用规范1.安装要求：安装前必须核对配件型号与设计图纸一致，严禁使用未经检验或超期配件。安装人员需持证上岗，严格执行操作规程。2.特殊配件管理：防爆阀门、压力传感器等特殊配件需定期送检，确保符合防爆及计量标准。3.操作培训：新员工上岗前需接受配件使用培训，熟悉配件性能及应急处理流程。维护保养1.日常检查：设备巡检人员每日检查密封件、阀门开关灵活性、仪表读数等，记录异常情况。2.定期维护：-密封件：每年检查一次，发现老化或泄漏及时更换。-阀门：每季度进行一次开关测试，确保无卡滞。-仪表：每年校准一次，确保数据准确。3.应急处理：制定配件故障应急预案，如阀门突发泄漏，应立即隔离、报告并组织抢修。第四章库存管理库存定额根据储罐配件使用频率及消耗速度，设定合理库存量，避免积压或短缺。关键配件（如密封圈、法兰垫片）应保持3个月以上备货。存储要求1.分类存放：配件按类型分区存放，如密封件、紧固件、仪表附件等分别存放，避免混用。2.防潮防锈：金属配件需涂防锈剂并置于干燥环境；橡胶件需避光存放，避免紫外线老化。3.先进先出：优先使用先入库配件，定期盘点，报废过期配件并记录。第五章安全环保要求危废处理1.更换下来的旧密封件、破损阀门等需分类收集，交由有资质的危废处理单位处置。2.废弃防腐材料需按环保部门要求填埋或回收。事故预防1.严禁在储罐运行时强行更换配件，必须停机作业并执行动火、进入受限空间等高风险作业审批流程。2.配件运输时需使用专用工具，防止碰撞损坏。第六章绩效考核与责任追究考核指标1.配件合格率：到货验收合格率≥98%，杜绝使用假冒伪劣产品。2.故障率：因配件质量问题导致的储罐故障率≤0.5次/年。3.库存周转率：关键配件库存周转率≥2次/年，避免资金占用。责任追究1.对未按规定采购、验收配件导致事故的，追究采购部、设备部及相关责任人责任。2.对配件维护不到位导致泄漏、爆炸等事故的，严肃处理维护人员及主管领导。