油脂厂精炼车间卫生规定

油脂厂精炼车间卫生规定第一章总则为规范油脂厂精炼车间卫生管理，保障员工职业健康与生产安全，提升产品质量与客户满意度，依据《中华人民共和国食品安全法》《职业病防治法》及行业相关标准，结合本厂实际情况，制定本规定。本规定适用于精炼车间全体员工、外来施工人员及所有进入车间的第三方人员，涵盖生产全流程的卫生控制、设备维护、环境清洁及应急处置等核心内容。第二章人本管理1.健康保障精炼车间员工必须定期进行职业健康检查，建立健康档案，重点监测接触有机溶剂、高温、粉尘等风险岗位的职业病风险。新员工上岗前须通过卫生知识培训与考核，持证上岗。对过敏体质或患有呼吸系统疾病的人员，不得安排接触粉尘或挥发性溶剂的岗位。2.人文关怀车间设置休息区、饮水站，配备防暑降温、防静电等防护用品。每日班前会强调卫生注意事项，每月开展卫生标兵评选，对在卫生管理中表现突出的班组或个人给予奖励。第三章生产卫生1.原料处理原料入库前需进行卫生检查，禁止霉变、污染的批次混入。卸料时使用密闭式输送设备，避免扬尘。仓库地面保持硬化防渗，定期清理残留油污。2.中控监控精炼过程关键参数（如温度、湿度、真空度）由中控系统实时监控，异常数据自动报警。操作人员需通过卫生风险评估（如溶剂残留、杂质含量）调整工艺参数，确保产品符合GB1535-2017《食用油》标准。3.废弃物管理产生的废油、滤渣等按危险废物分类收集，委托有资质单位处理。车间设置专用收集桶，张贴警示标识，严禁随意倾倒。第四章设备维护1.日常清洁每日班后对换热器、脱臭锅等核心设备进行擦拭，重点清理油污积垢。每周对管道、阀门进行润滑保养，使用食品级润滑剂。2.专项检修每季度开展设备深度清洁，包括喷淋清洗、内壁超声波处理。检修期间需制定隔离方案，悬挂“禁止合闸”标识，检修后进行密闭性测试。3.防腐防锈设备外表面每月喷漆维护，防止锈蚀。对不锈钢设备加强抛光，避免焊接、切割等作业产生火花。第五章环境卫生1.地面与墙面地面采用环氧树脂防静电地坪，每日湿式清扫，每周用消毒液（有效氯500mg/L）喷洒。墙面、顶棚定期检查，破损处及时修补，避免渗油。2.通风与采光车间设置机械送风、排风系统，换气次数≥12次/小时。照明灯具选用防爆型LED灯，安装高度不低于2.8米，确保照度≥300lx。3.虫害防治设立纱窗、挡鼠板，每月投放毒饵盒≥2个/100㎡。发现老鼠、苍蝇等需立即报告，禁止使用杀虫剂时采用物理灭杀。第六章安全防护1.个人防护装备（PPE）进入车间必须佩戴防静电工作服、防化手套、防护眼镜。高温区需配备隔热服，粉尘作业区域使用N95口罩。PPE定期检测，过期更换。2.应急准备配备泄漏应急箱（含吸附棉、围堵带、防护服），设置洗眼器、应急喷淋装置，每季度演练泄漏处置流程。3.消防安全精炼车间严禁明火，动火作业需办理动火证。消防栓、灭火器每月检查，确保压力正常。第七章考核与监督1.卫生检查车间成立卫生管理小组，每日抽查，每周汇总，每月向厂长汇报。检查内容包括卫生区划分、清洁记录、PPE使用等，不合格项限期整改。2.绩效考核将卫生管理纳入班组KPI考核，权重不低于15%。对连续3次检查不合格的班组，取消评优资格，对责任人进行培训或调岗。3.第三方审核每半年邀请SGS等机构进行卫生审核，出具报告后持续改进。第八章附则1.本规定由精炼车间负责解释，