变压器定期检修计划与实施办法

变压器定期检修计划与实施办法一、变压器定期检修计划概述

变压器作为电力系统中重要的电力设备，其运行状态直接影响电力系统的稳定性和安全性。为确保变压器长期可靠运行，制定并严格执行定期检修计划至关重要。本计划旨在明确检修周期、内容、步骤及注意事项，以降低设备故障率，延长使用寿命，保障供电质量。

（一）检修计划的重要性

1.及时发现潜在问题，预防突发故障。

2.保持设备良好性能，提高运行效率。

3.规范检修流程，减少人为失误。

4.延长设备使用寿命，降低运维成本。

（二）检修计划的基本原则

1.安全性原则：确保检修过程中人身及设备安全。

2.科学性原则：基于设备状态和运行环境制定检修内容。

3.经济性原则：在保证效果的前提下优化检修成本。

4.标准化原则：统一检修流程与验收标准。

二、变压器定期检修内容与周期

根据变压器类型、运行年限及负载情况，制定差异化的检修周期与内容。

（一）日常巡检（每月一次）

1.外观检查：

-检查油位、油色是否正常（油位应在油标范围内，油色透明无杂质）。

-检查变压器外壳、散热器有无渗漏油现象。

-检查绝缘子是否清洁，有无裂纹或放电痕迹。

2.运行参数监测：

-记录电压、电流、温度等关键数据，与额定值对比。

-检查声音是否均匀，有无异常响声。

（二）年度全面检修（每年一次）

1.电气性能测试：

-绝缘电阻测试（使用2500V兆欧表，参考值≥300MΩ）。

-空载损耗与空载电流测试（误差≤±5%）。

-变比测试（误差≤±0.2%）。

2.油液检测：

-油色谱分析（检测氢气、甲烷等气体含量，判断内部故障）。

-油介电强度测试（≥40kV）。

-油酸值与水分含量检测（酸值≤0.5mgKOH/g，含水量≤5ppm）。

3.机械部件检查：

-检查铁芯紧固件是否松动，有无变形。

-检查绕组压紧装置是否牢固。

-检查冷却系统（风扇、油泵）运行是否正常。

（三）特殊检修（根据需要）

1.大修：运行10年以上或出现严重故障时，需解体检查绕组、铁芯等核心部件。

2.状态检修：通过在线监测系统，根据设备状态动态调整检修周期。

三、检修实施步骤

（一）检修前准备

1.编制检修方案：明确检修目标、人员分工、安全措施及应急预案。

2.准备工具与材料：

-测试仪器（兆欧表、钳形电流表、油色谱分析仪等）。

-更换备件（绝缘纸、套管、冷却风扇等）。

3.安全措施：

-拉开相关电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

-确认接地线连接可靠。

-对检修人员进行安全培训。

（二）检修实施流程

1.停电与放电：

-按照操作规程逐步断电，进行高压侧与低压侧充分放电。

-使用绝缘棒触摸各部件，确认无残余电荷。

2.外部清洁与检查：

-清理油箱、散热器表面污垢。

-检查各连接螺栓紧固情况。

3.内部检查与维护：

-打开油箱，检查绕组绝缘是否老化、变形。

-更换或修复损坏的绝缘垫片。

-清理铁芯硅钢片间的油泥。

4.油液处理：

-放置部分油样进行检测，不合格需过滤或更换新油。

-补充合格的绝缘油至标准油位。

（三）检修后验收

1.测试验证：

-重新进行绝缘电阻、空载损耗等关键测试，确保数据达标。

-检查冷却系统运行是否正常。

2.记录归档：

-详细记录检修内容、更换部件、测试数据等信息。

-更新设备台账，标注检修日期及下次计划周期。

3.清理现场：

-整理工具，确保现场无遗留物。

-恢复设备外观整洁。

四、检修注意事项

（一）安全操作

1.禁止在雷雨天气进行户外检修。

2.使用绝缘工具时，需确认绝缘性能合格。

3.多人作业时，明确指挥与监护人员。

（二）质量把控

1.测试数据需多次核对，避免误判。

2.更换部件必须使用符合标准的合格品。

3.油液处理需避免污染，防止杂质混入变压器内部。

（三）环保要求

1.油样检测后，废弃油需交由专业机构处理。

2.清洁废料分类存放，避免污染环境。

一、变压器定期检修计划概述

变压器作为电力系统中关键的电力设备，其运行状态直接影响电力系统的稳定性和供电质量。为确保变压器长期、安全、高效地运行，制定并严格执行一套科学、规范的定期检修计划至关重要。本计划旨在系统性地阐述检修的必要性、原则、具体内容、实施步骤及注意事项，以实现预防性维护，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障供电连续性，并有效控制运维成本。

（一）检修计划的重要性

1.及时发现并消除隐患：通过定期检修，可以主动发现变压器内部或外部的潜在缺陷，如绝缘老化、油质劣化、连接点松动等，并在其发展为严重故障前进行处理，从而有效预防突发性停电事故。

2.保持设备性能稳定：定期清洁、紧固、测试和调整，能够维持变压器及其附件的良好工作状态，确保其电气性能（如电压比、绝缘电阻、损耗等）符合设计要求，提高运行效率。

3.规范作业流程，减少人为失误：建立标准化的检修流程和验收标准，有助于指导检修人员按章操作，减少因操作不当或疏忽导致的设备损坏或安全事故。

4.延长设备使用寿命：系统性的维护保养能够减缓设备老化的速度，及时发现并处理腐蚀、磨损等问题，从而显著延长变压器的整体使用寿命，优化资产投资回报。

（二）检修计划的基本原则

1.安全性原则：始终将人身安全、设备安全放在首位。检修计划的所有环节必须严格遵守安全规程，配备必要的安全防护措施，确保检修过程可控、在控。

2.科学性原则：检修内容应基于对变压器类型、结构、运行年限、负载特性、环境条件以及历史运行数据的综合分析，采用基于状态的检修（Condition-BasedMaintenance,CBM）理念，使检修更具针对性。

3.经济性原则：在保证设备安全和运行可靠的前提下，优化检修项目，合理选择检修周期和备品备件，力求在检修成本和设备效益之间找到最佳平衡点，避免过度检修。

4.标准化原则：制定统一的检修作业指导书、工艺标准、验收规范和记录格式，确保不同时间、不同人员进行的检修工作具有一致性和可比性，便于管理和评估。

二、变压器定期检修内容与周期

变压器的定期检修内容应根据其具体类型（如油浸式、干式）、电压等级、制造厂家要求、运行工况（负载率、环境温度等）以及设备实际老化程度进行差异化设置。以下为常见分类及建议周期：

（一）日常巡检（每日或每班次一次）

1.外观检查：

-油位检查：目视油位计，确认油位在正常范围内（参照制造厂铭牌或历史数据）。油位过高可能表示冷却系统故障或内部故障导致油分解；油位过低则可能是渗漏油或冷却器故障。

-油色与气味：观察油色是否变暗、变浑浊，有无乳白色浑浊（可能水分过多）或炭化痕迹（可能过热）。嗅闻油味，有无焦糊味或其他异味（可能绝缘击穿）。

-渗漏油检查：仔细检查变压器本体、散热器、油枕、各阀门、管路接头、密封件等部位有无渗漏油迹象。记录渗漏位置和程度。

-套管检查：检查套管表面是否清洁，有无裂纹、放电烧伤痕迹、破损或倾斜。检查套管油位（如有）是否正常。

-冷却系统检查：对于有冷却器的变压器，检查冷却器风扇、油泵运行是否正常，风扇旋转方向是否正确，风扇电机声音是否异常，油管路有无堵塞或泄漏。

-接地系统检查：目视检查接地线连接是否牢固、无松动、无严重锈蚀。

-环境与安全：检查变压器周围环境是否整洁，有无杂草、杂物堆积影响散热。检查安全警示标识是否完好。

2.运行参数监测：

-声音检查：安静环境下，仔细倾听变压器运行声音。正常声音应为均匀的“嗡嗡”声。若出现异常响声，如“噼啪”声（可能内部放电）、“咕噜”声（可能铁芯松动）、过高的嗡嗡声（可能过载或内部缺陷），需记录并分析原因。

-温度监测：检查变压器本体、散热器、油枕上温度指示计或温度计读数。对比环境温度和负载情况，判断运行温度是否在允许范围内。注意异常温升。

-电压与电流：记录关键时间的电压、电流数据，与额定值及日常运行水平对比，判断是否存在异常波动或过载。

（二）年度全面检修（每年一次或根据运行情况调整）

1.电气性能测试：

-绝缘电阻测试：使用合适的兆欧表（电压等级：2500V或5000V），分相进行测试。记录各相之间、各相对地的绝缘电阻值，并与上次测试值及出厂值对比。参考值通常要求在特定兆欧值以上（如额定电压等级的若干倍），或符合厂家标准。测试前后需进行充分放电。

-介质损耗角正切（tanδ）测试：在高压侧施加工频电压，测量各相的tanδ值。tanδ值随频率、温度、电压变化，需进行温度修正后对比。异常增大会指示绝缘劣化。

-直流电阻测试：测量各相绕组直流电阻，并计算相间差值和相对差值。用于判断绕组连接是否正确、接触是否良好、是否存在断路或严重匝间短路。差值应小于制造厂规定或行业标准。

-电压比测试：使用精密电压比测量仪，测量各分接位置高压、低压绕组的实际电压比。与额定电压比对比，误差应在允许范围内（如±0.2%）。

-空载损耗与空载电流测试：在低压侧施加额定电压，测量空载损耗和空载电流。用于评估铁芯损耗和励磁回路状况。测试值与出厂值或标准对比，异常增大可能指示铁芯饱和或绕组缺陷。

-短路阻抗测试：在高压侧施加低电压进行测试，用于核对变压器的短路阻抗标称值是否准确，判断绕组连接组别。

2.油液检测与分析：

-取样与送检：从变压器油枕或专用的取样阀处，按照标准方法采集油样。油样应分为两份，一份用于现场快速检测（如油位、油色、粘度），另一份密封好后送至专业实验室进行详细分析。

-现场快速检测：检查油位是否在刻度范围内；观察油色是否透明清亮，有无析水或乳化；使用粘度计测量油粘度，与标准值对比。

-实验室详细分析（油色谱分析）：检测油中溶解气体（氢气H₂、甲烷CH₄、乙烷C₂H₆、乙烯C₂H₄、乙炔C₂H₂、一氧化碳CO、二氧化碳CO₂等）的绝对含量和相对产率。通过分析气体组成和产率，可以判断变压器内部是否存在故障类型（如过热、电晕放电、绝缘击穿等）及严重程度。

-油液其他性能测试：根据需要，还可能包括油酸值、水分含量（卡尔费休法）、介电强度、闪点、凝固点、抗老化性能（如氧化安定性）等测试，以评估油液的劣化程度和是否需要更换。

3.机械部件检查与维护：

-铁芯检查：检查铁芯柱与铁轭的连接是否牢固，紧固螺栓有无松动、锈蚀。检查铁芯接地是否良好、可靠。对于铁芯多点接地故障，需仔细排查并处理。

-绕组检查：通过吊罩（对于油浸式变压器）或内部窥视孔（如有），检查绕组排列是否整齐，有无变形、位移、松动。检查绕组压紧装置（如压钉、压板）是否牢固，绝缘垫片是否完好。

-分接开关检查与调整：检查分接开关手柄操作是否灵活，位置指示是否准确，接触是否良好，有无过热迹象（如变色、氧化）。必要时进行清洁、调整或润滑。

-套管检查与维护：对有条件吊装套管的变压器，应吊出检查。清洁套管表面，检查绝缘筒有无裂纹、破损、放电痕迹，检查引线连接是否紧固、有无过热，检查密封件是否老化、失效。

-冷却系统检查：

-油泵与风扇电机：检查电机运行声音、振动是否异常，轴承温度是否过高，绝缘电阻是否合格，接线是否牢固。

-油管路：检查管路有无变形、腐蚀、泄漏，阀门开关是否灵活，滤油器堵塞情况。

-油箱与油枕：检查油箱内部有无锈蚀、沉积物，油枕有无裂纹、渗漏，呼吸器（如有）硅胶是否变色饱和。

-附件检查：检查安全阀（压力释放装置）是否灵敏、刻度是否清晰、排放是否通畅（如有测试要求需单独进行）。检查储油柜（油枕）的油位计、测温计是否完好。

（三）特殊检修（根据需要，如大修或状态评估结果决定）

1.大修：通常指解体式检修，适用于运行多年（如15年以上）、状态评估较差或发生重大故障的变压器。主要工作包括：吊出器身，全面检查铁芯、绕组、绝缘结构；清洗或更换绝缘纸、绝缘垫；检查并更换铁芯紧固件；检修或更换冷却系统主要部件；更换损坏的套管等。大修完成后需重新进行所有电气性能测试和油液分析。

2.状态检修：基于在线监测系统（如油中溶解气体在线监测、局部放电在线监测、温度在线监测等）或离线测试结果（如红外热成像、超声波局部放电检测等）对设备状态进行评估，动态调整检修周期和内容。例如，当监测到油色谱气体含量异常增长或局部放电信号超过阈值时，即使未到计划检修周期，也需安排针对性检查或更频繁的监测。

三、检修实施步骤

（一）检修前准备

1.编制检修方案与作业指导书：

-详细明确本次检修的目标、范围、具体项目。

-绘制清晰的设备结线图、检修部位图。

-制定详细的、分步骤的检修工艺流程和操作要求。

-明确所需工具、仪器、材料、备品备件清单。

-规定安全措施、危险点分析与控制措施（JSA-JobSafetyAnalysis）。

-准备应急预案（如突发停电、着火等情况的处理）。

2.资源准备：

-人员组织：明确项目负责人、技术负责人、各工种（如电工、钳工、焊工-如需、化验员等）负责人及成员，进行职责分工。

-工具与仪器：检查所有检修工具（扳手、螺丝刀、钳子等）是否完好、适用。检查测试仪器（兆欧表、钳形电流表、红外测温仪、油色谱仪、接地电阻测试仪等）是否经过校准并在有效期内。确保数量充足。

-材料与备件：根据方案清单，准备或采购所需的清洁材料（布、溶剂）、润滑脂、密封件、绝缘件、紧固件、导线等。关键备品备件（如套管、风扇电机、储油柜等）应提前备好并检验合格。

3.技术准备：

-技术交底：组织全体检修人员学习检修方案、作业指导书和安全措施，明确技术要求和注意事项。

-图纸资料：准备齐全相关的设备图纸、说明书、历史检修记录、运行规程。

-环境准备：清理检修现场，确保有足够的工作空间。准备好照明、通风设施（如需）。对于户外设备，检查天气条件是否满足安全作业要求。

4.安全措施落实：

-工作许可：办理工作票，明确工作范围、时间、安全措施。与运行部门协调，办理停电、验电、挂接地线等许可手续。

-停电与隔离：按照操作规程，可靠断开变压器电源侧及可能反送电的低压侧断路器、隔离开关。确认无电后，在指定地点装设接地线。

-验电：使用合格的验电器，在变压器各相导体上逐相进行验电，确认确实无电。

-放电：对变压器进行充分放电，包括高压侧、低压侧、中性点、铁芯、外壳、套管等。使用绝缘棒或专用放电杆，确保放电彻底。人体不得接触放电导线。

-个人防护：检修人员必须穿戴合格的个人防护用品（安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防护眼镜、工作服等）。

-安全警示：在检修区域周围设置遮栏、围绳和警示标识，禁止无关人员进入。明确紧急集合点。

（二）检修实施流程

1.外部检查与清洁：

-按照规定顺序，逐项检查变压器外部各部件，详细记录发现的问题（如渗漏油、变形、锈蚀、放电痕迹等）。

-使用专用清洁剂和工具，清洁变压器外壳、散热器、套管、油位计等表面污垢。

2.放电与取样：

-在外部检查和清洁后，再次对变压器进行放电。

-按照标准程序，采集油样送检。记录取样时间、部位、油量。

3.内部检查（如需吊罩）：

-吊开油箱顶盖（吊罩）。注意吊装点的选择和吊装过程的安全。

-器身检查：

-仔细检查铁芯：有无变形、松动、片间绝缘是否完好、有无过热迹象。

-检查绕组：排列是否整齐，有无移位、变形、绝缘破损、压紧装置是否牢固。

-检查绝缘结构：绝缘纸、绝缘垫是否老化、受潮、变形。

-检查分接开关：接触是否良好，绝缘是否完好，操作是否灵活。

-检查附件：油泵、风扇电机、油管路等内部连接和状态。

-根据需要，可能还需检查或更换铁芯接地片。

4.部件拆卸与检查：

-按照拆卸顺序，小心拆卸需要检查或更换的部件，如冷却器、套管、分接开关等。

-对拆卸下来的部件进行详细检查，评估其状况，决定是否需要修复或更换。

-清洁拆卸下来的部件，特别是轴承、密封件等精密部件。

5.部件更换与装配：

-按照技术要求，更换不合格的部件。确保更换的部件型号、规格、质量合格。

-使用专用工具，按照正确的力矩和顺序，紧固螺栓。

-装配拆卸下来的部件，确保连接正确、紧固可靠、密封良好。

6.冷却系统测试：

-装配完成后，进行冷却系统的单体测试和联动测试。检查油泵、风扇电机转动是否正常，有无异响，油流是否通畅。

7.油液处理与补充：

-将采集的油样送检，根据检测结果判断是否需要过滤或全部更换绝缘油。

-如需补充新油，应使用符合规格、质量合格的新油。缓慢补充，避免产生气泡。补充至油位计指示的正常范围。

-补油后，静置一段时间，待油位稳定。

（三）检修后验收

1.测试验证：

-按照规定项目和方法，重新进行绝缘电阻、介质损耗角正切（如有）、直流电阻、电压比等关键电气性能测试。记录测试数据，与标准值或上次值对比，确认合格。

-对冷却系统进行带负载（如有条件）或空载运行测试，检查运行是否正常，噪音、振动是否在正常范围。

-如进行了油液更换或过滤，可对补充后的油样进行部分项目复测（如粘度、水分）。

2.记录归档：

-详细、准确地填写检修记录，包括检修日期、时间、参与人员、检修项目、完成情况、发现的问题及处理方法、测试数据、更换部件的型号数量等。

-更新设备台账和维护历史记录。

-将所有测试报告、合格证等随记录一同存档。

3.现场清理与恢复：

-清理检修现场，确保无遗留工具、材料、废料。

-恢复变压器外部清洁，整理好接线端子、控制线等。

-拆除安全遮栏、警示标识。

-按照规定拆除接地线等安全措施。

4.工作终结与送电：

-确认所有检修项目完成，验收合格。

-办理工作票终结手续。

-按照操作规程，恢复送电。送电后，观察变压器运行情况，确认运行正常。

四、检修注意事项

（一）安全操作

1.严格执行停电、验电、挂接地线制度：任何带电作业（如测量）必须确保安全距离，并采取严格的安全措施，必要时办理带电作业工作票。

2.防止高电压引入：在测量或操作过程中，注意防止意外加压，确保验电器、测试仪器、临时接地线等连接正确、可靠。

3.油品管理安全：处理绝缘油时，防止油污皮肤和衣物。油品加热或冷却需按规范操作，防止烫伤或冻伤。废弃油需按环保要求处理。

4.高空作业安全：使用合格的登高工具和装备，系好安全带，下方设警戒区，防止工具或部件坠落。

5.起重作业安全：吊装器身或部件时，使用合格的起重设备和吊具，制定吊装方案，明确指挥信号，专人指挥。

6.防火措施：检修现场配备合适的灭火器材（如干粉灭火器），禁止使用明火，注意用电安全，防止设备过热引发火灾。

（二）质量把控

1.标准化作业：严格按照作业指导书和工艺标准进行操作，不随意更改方法或省略步骤。

2.数据准确性：测试数据必须由专人记录，多人复核，确保记录清晰、准确、完整。对异常数据要进行分析，查找原因。

3.部件选用：更换的部件必须是合格品，型号、规格、材质必须符合要求，并有合格证明。

4.连接可靠性：所有螺栓紧固必须达到规定力矩。电气连接必须接触良好、牢固。油路连接必须密封可靠。

5.过程检查：在检修过程中，各工序完成后应有自检或互检环节，确认无误后方可进入下一工序。

（三）环保要求

1.油品回收与处理：废弃的旧绝缘油、清洗用的废油料等属于危险废物，必须收集在专用容器中，交由有资质的机构进行回收处理，严禁随意倾倒。

2.废料分类：检修过程中产生的废纸、废棉纱、废金属等应分类收集，做好标识，按规定进行回收或处理。

3.废弃物管理：废弃的绝缘纸、绝缘垫、密封件等可能含有油污，应作为特殊废弃物处理。废旧接线端子、铜铝线等可回收利用的金属应单独收集。

4.作业环境：尽量减少检修活动对周围环境的污染，如产生噪音、粉尘等，应采取相应控制措施。

一、变压器定期检修计划概述

变压器作为电力系统中重要的电力设备，其运行状态直接影响电力系统的稳定性和安全性。为确保变压器长期可靠运行，制定并严格执行定期检修计划至关重要。本计划旨在明确检修周期、内容、步骤及注意事项，以降低设备故障率，延长使用寿命，保障供电质量。

（一）检修计划的重要性

1.及时发现潜在问题，预防突发故障。

2.保持设备良好性能，提高运行效率。

3.规范检修流程，减少人为失误。

4.延长设备使用寿命，降低运维成本。

（二）检修计划的基本原则

1.安全性原则：确保检修过程中人身及设备安全。

2.科学性原则：基于设备状态和运行环境制定检修内容。

3.经济性原则：在保证效果的前提下优化检修成本。

4.标准化原则：统一检修流程与验收标准。

二、变压器定期检修内容与周期

根据变压器类型、运行年限及负载情况，制定差异化的检修周期与内容。

（一）日常巡检（每月一次）

1.外观检查：

-检查油位、油色是否正常（油位应在油标范围内，油色透明无杂质）。

-检查变压器外壳、散热器有无渗漏油现象。

-检查绝缘子是否清洁，有无裂纹或放电痕迹。

2.运行参数监测：

-记录电压、电流、温度等关键数据，与额定值对比。

-检查声音是否均匀，有无异常响声。

（二）年度全面检修（每年一次）

1.电气性能测试：

-绝缘电阻测试（使用2500V兆欧表，参考值≥300MΩ）。

-空载损耗与空载电流测试（误差≤±5%）。

-变比测试（误差≤±0.2%）。

2.油液检测：

-油色谱分析（检测氢气、甲烷等气体含量，判断内部故障）。

-油介电强度测试（≥40kV）。

-油酸值与水分含量检测（酸值≤0.5mgKOH/g，含水量≤5ppm）。

3.机械部件检查：

-检查铁芯紧固件是否松动，有无变形。

-检查绕组压紧装置是否牢固。

-检查冷却系统（风扇、油泵）运行是否正常。

（三）特殊检修（根据需要）

1.大修：运行10年以上或出现严重故障时，需解体检查绕组、铁芯等核心部件。

2.状态检修：通过在线监测系统，根据设备状态动态调整检修周期。

三、检修实施步骤

（一）检修前准备

1.编制检修方案：明确检修目标、人员分工、安全措施及应急预案。

2.准备工具与材料：

-测试仪器（兆欧表、钳形电流表、油色谱分析仪等）。

-更换备件（绝缘纸、套管、冷却风扇等）。

3.安全措施：

-拉开相关电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

-确认接地线连接可靠。

-对检修人员进行安全培训。

（二）检修实施流程

1.停电与放电：

-按照操作规程逐步断电，进行高压侧与低压侧充分放电。

-使用绝缘棒触摸各部件，确认无残余电荷。

2.外部清洁与检查：

-清理油箱、散热器表面污垢。

-检查各连接螺栓紧固情况。

3.内部检查与维护：

-打开油箱，检查绕组绝缘是否老化、变形。

-更换或修复损坏的绝缘垫片。

-清理铁芯硅钢片间的油泥。

4.油液处理：

-放置部分油样进行检测，不合格需过滤或更换新油。

-补充合格的绝缘油至标准油位。

（三）检修后验收

1.测试验证：

-重新进行绝缘电阻、空载损耗等关键测试，确保数据达标。

-检查冷却系统运行是否正常。

2.记录归档：

-详细记录检修内容、更换部件、测试数据等信息。

-更新设备台账，标注检修日期及下次计划周期。

3.清理现场：

-整理工具，确保现场无遗留物。

-恢复设备外观整洁。

四、检修注意事项

（一）安全操作

1.禁止在雷雨天气进行户外检修。

2.使用绝缘工具时，需确认绝缘性能合格。

3.多人作业时，明确指挥与监护人员。

（二）质量把控

1.测试数据需多次核对，避免误判。

2.更换部件必须使用符合标准的合格品。

3.油液处理需避免污染，防止杂质混入变压器内部。

（三）环保要求

1.油样检测后，废弃油需交由专业机构处理。

2.清洁废料分类存放，避免污染环境。

一、变压器定期检修计划概述

变压器作为电力系统中关键的电力设备，其运行状态直接影响电力系统的稳定性和供电质量。为确保变压器长期、安全、高效地运行，制定并严格执行一套科学、规范的定期检修计划至关重要。本计划旨在系统性地阐述检修的必要性、原则、具体内容、实施步骤及注意事项，以实现预防性维护，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障供电连续性，并有效控制运维成本。

（一）检修计划的重要性

1.及时发现并消除隐患：通过定期检修，可以主动发现变压器内部或外部的潜在缺陷，如绝缘老化、油质劣化、连接点松动等，并在其发展为严重故障前进行处理，从而有效预防突发性停电事故。

2.保持设备性能稳定：定期清洁、紧固、测试和调整，能够维持变压器及其附件的良好工作状态，确保其电气性能（如电压比、绝缘电阻、损耗等）符合设计要求，提高运行效率。

3.规范作业流程，减少人为失误：建立标准化的检修流程和验收标准，有助于指导检修人员按章操作，减少因操作不当或疏忽导致的设备损坏或安全事故。

4.延长设备使用寿命：系统性的维护保养能够减缓设备老化的速度，及时发现并处理腐蚀、磨损等问题，从而显著延长变压器的整体使用寿命，优化资产投资回报。

（二）检修计划的基本原则

1.安全性原则：始终将人身安全、设备安全放在首位。检修计划的所有环节必须严格遵守安全规程，配备必要的安全防护措施，确保检修过程可控、在控。

2.科学性原则：检修内容应基于对变压器类型、结构、运行年限、负载特性、环境条件以及历史运行数据的综合分析，采用基于状态的检修（Condition-BasedMaintenance,CBM）理念，使检修更具针对性。

3.经济性原则：在保证设备安全和运行可靠的前提下，优化检修项目，合理选择检修周期和备品备件，力求在检修成本和设备效益之间找到最佳平衡点，避免过度检修。

4.标准化原则：制定统一的检修作业指导书、工艺标准、验收规范和记录格式，确保不同时间、不同人员进行的检修工作具有一致性和可比性，便于管理和评估。

二、变压器定期检修内容与周期

变压器的定期检修内容应根据其具体类型（如油浸式、干式）、电压等级、制造厂家要求、运行工况（负载率、环境温度等）以及设备实际老化程度进行差异化设置。以下为常见分类及建议周期：

（一）日常巡检（每日或每班次一次）

1.外观检查：

-油位检查：目视油位计，确认油位在正常范围内（参照制造厂铭牌或历史数据）。油位过高可能表示冷却系统故障或内部故障导致油分解；油位过低则可能是渗漏油或冷却器故障。

-油色与气味：观察油色是否变暗、变浑浊，有无乳白色浑浊（可能水分过多）或炭化痕迹（可能过热）。嗅闻油味，有无焦糊味或其他异味（可能绝缘击穿）。

-渗漏油检查：仔细检查变压器本体、散热器、油枕、各阀门、管路接头、密封件等部位有无渗漏油迹象。记录渗漏位置和程度。

-套管检查：检查套管表面是否清洁，有无裂纹、放电烧伤痕迹、破损或倾斜。检查套管油位（如有）是否正常。

-冷却系统检查：对于有冷却器的变压器，检查冷却器风扇、油泵运行是否正常，风扇旋转方向是否正确，风扇电机声音是否异常，油管路有无堵塞或泄漏。

-接地系统检查：目视检查接地线连接是否牢固、无松动、无严重锈蚀。

-环境与安全：检查变压器周围环境是否整洁，有无杂草、杂物堆积影响散热。检查安全警示标识是否完好。

2.运行参数监测：

-声音检查：安静环境下，仔细倾听变压器运行声音。正常声音应为均匀的“嗡嗡”声。若出现异常响声，如“噼啪”声（可能内部放电）、“咕噜”声（可能铁芯松动）、过高的嗡嗡声（可能过载或内部缺陷），需记录并分析原因。

-温度监测：检查变压器本体、散热器、油枕上温度指示计或温度计读数。对比环境温度和负载情况，判断运行温度是否在允许范围内。注意异常温升。

-电压与电流：记录关键时间的电压、电流数据，与额定值及日常运行水平对比，判断是否存在异常波动或过载。

（二）年度全面检修（每年一次或根据运行情况调整）

1.电气性能测试：

-绝缘电阻测试：使用合适的兆欧表（电压等级：2500V或5000V），分相进行测试。记录各相之间、各相对地的绝缘电阻值，并与上次测试值及出厂值对比。参考值通常要求在特定兆欧值以上（如额定电压等级的若干倍），或符合厂家标准。测试前后需进行充分放电。

-介质损耗角正切（tanδ）测试：在高压侧施加工频电压，测量各相的tanδ值。tanδ值随频率、温度、电压变化，需进行温度修正后对比。异常增大会指示绝缘劣化。

-直流电阻测试：测量各相绕组直流电阻，并计算相间差值和相对差值。用于判断绕组连接是否正确、接触是否良好、是否存在断路或严重匝间短路。差值应小于制造厂规定或行业标准。

-电压比测试：使用精密电压比测量仪，测量各分接位置高压、低压绕组的实际电压比。与额定电压比对比，误差应在允许范围内（如±0.2%）。

-空载损耗与空载电流测试：在低压侧施加额定电压，测量空载损耗和空载电流。用于评估铁芯损耗和励磁回路状况。测试值与出厂值或标准对比，异常增大可能指示铁芯饱和或绕组缺陷。

-短路阻抗测试：在高压侧施加低电压进行测试，用于核对变压器的短路阻抗标称值是否准确，判断绕组连接组别。

2.油液检测与分析：

-取样与送检：从变压器油枕或专用的取样阀处，按照标准方法采集油样。油样应分为两份，一份用于现场快速检测（如油位、油色、粘度），另一份密封好后送至专业实验室进行详细分析。

-现场快速检测：检查油位是否在刻度范围内；观察油色是否透明清亮，有无析水或乳化；使用粘度计测量油粘度，与标准值对比。

-实验室详细分析（油色谱分析）：检测油中溶解气体（氢气H₂、甲烷CH₄、乙烷C₂H₆、乙烯C₂H₄、乙炔C₂H₂、一氧化碳CO、二氧化碳CO₂等）的绝对含量和相对产率。通过分析气体组成和产率，可以判断变压器内部是否存在故障类型（如过热、电晕放电、绝缘击穿等）及严重程度。

-油液其他性能测试：根据需要，还可能包括油酸值、水分含量（卡尔费休法）、介电强度、闪点、凝固点、抗老化性能（如氧化安定性）等测试，以评估油液的劣化程度和是否需要更换。

3.机械部件检查与维护：

-铁芯检查：检查铁芯柱与铁轭的连接是否牢固，紧固螺栓有无松动、锈蚀。检查铁芯接地是否良好、可靠。对于铁芯多点接地故障，需仔细排查并处理。

-绕组检查：通过吊罩（对于油浸式变压器）或内部窥视孔（如有），检查绕组排列是否整齐，有无变形、位移、松动。检查绕组压紧装置（如压钉、压板）是否牢固，绝缘垫片是否完好。

-分接开关检查与调整：检查分接开关手柄操作是否灵活，位置指示是否准确，接触是否良好，有无过热迹象（如变色、氧化）。必要时进行清洁、调整或润滑。

-套管检查与维护：对有条件吊装套管的变压器，应吊出检查。清洁套管表面，检查绝缘筒有无裂纹、破损、放电痕迹，检查引线连接是否紧固、有无过热，检查密封件是否老化、失效。

-冷却系统检查：

-油泵与风扇电机：检查电机运行声音、振动是否异常，轴承温度是否过高，绝缘电阻是否合格，接线是否牢固。

-油管路：检查管路有无变形、腐蚀、泄漏，阀门开关是否灵活，滤油器堵塞情况。

-油箱与油枕：检查油箱内部有无锈蚀、沉积物，油枕有无裂纹、渗漏，呼吸器（如有）硅胶是否变色饱和。

-附件检查：检查安全阀（压力释放装置）是否灵敏、刻度是否清晰、排放是否通畅（如有测试要求需单独进行）。检查储油柜（油枕）的油位计、测温计是否完好。

（三）特殊检修（根据需要，如大修或状态评估结果决定）

1.大修：通常指解体式检修，适用于运行多年（如15年以上）、状态评估较差或发生重大故障的变压器。主要工作包括：吊出器身，全面检查铁芯、绕组、绝缘结构；清洗或更换绝缘纸、绝缘垫；检查并更换铁芯紧固件；检修或更换冷却系统主要部件；更换损坏的套管等。大修完成后需重新进行所有电气性能测试和油液分析。

2.状态检修：基于在线监测系统（如油中溶解气体在线监测、局部放电在线监测、温度在线监测等）或离线测试结果（如红外热成像、超声波局部放电检测等）对设备状态进行评估，动态调整检修周期和内容。例如，当监测到油色谱气体含量异常增长或局部放电信号超过阈值时，即使未到计划检修周期，也需安排针对性检查或更频繁的监测。

三、检修实施步骤

（一）检修前准备

1.编制检修方案与作业指导书：

-详细明确本次检修的目标、范围、具体项目。

-绘制清晰的设备结线图、检修部位图。

-制定详细的、分步骤的检修工艺流程和操作要求。

-明确所需工具、仪器、材料、备品备件清单。

-规定安全措施、危险点分析与控制措施（JSA-JobSafetyAnalysis）。

-准备应急预案（如突发停电、着火等情况的处理）。

2.资源准备：

-人员组织：明确项目负责人、技术负责人、各工种（如电工、钳工、焊工-如需、化验员等）负责人及成员，进行职责分工。

-工具与仪器：检查所有检修工具（扳手、螺丝刀、钳子等）是否完好、适用。检查测试仪器（兆欧表、钳形电流表、红外测温仪、油色谱仪、接地电阻测试仪等）是否经过校准并在有效期内。确保数量充足。

-材料与备件：根据方案清单，准备或采购所需的清洁材料（布、溶剂）、润滑脂、密封件、绝缘件、紧固件、导线等。关键备品备件（如套管、风扇电机、储油柜等）应提前备好并检验合格。

3.技术准备：

-技术交底：组织全体检修人员学习检修方案、作业指导书和安全措施，明确技术要求和注意事项。

-图纸资料：准备齐全相关的设备图纸、说明书、历史检修记录、运行规程。

-环境准备：清理检修现场，确保有足够的工作空间。准备好照明、通风设施（如需）。对于户外设备，检查天气条件是否满足安全作业要求。

4.安全措施落实：

-工作许可：办理工作票，明确工作范围、时间、安全措施。与运行部门协调，办理停电、验电、挂接地线等许可手续。

-停电与隔离：按照操作规程，可靠断开变压器电源侧及可能反送电的低压侧断路器、隔离开关。确认无电后，在指定地点装设接地线。

-验电：使用合格的验电器，在变压器各相导体上逐相进行验电，确认确实无电。

-放电：对变压器进行充分放电，包括高压侧、低压侧、中性点、铁芯、外壳、套管等。使用绝缘棒或专用放电杆，确保放电彻底。人体不得接触放电导线。

-个人防护：检修人员必须穿戴合格的个人防护用品（安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防护眼镜、工作服等）。

-安全警示：在检修区域周围设置遮栏、围绳和警示标识，禁止无关人员进入。明确紧急集合点。

（二）检修实施流程

1.外部检查与清洁：

-按照规定顺序，逐项检查变压器外部各部件，详细记录发现的问题（如渗漏油、变形、锈蚀、放电痕迹等）。

-使用专用清洁剂和工具，清洁变压器外壳、散热器、套管、油位计等表面污垢。

2.放电与取样：

-在外部检查和清洁后，再次对变压器进行放电。

-按照标准程序，采集油样送检。记录取样时间、部位、油量。

3.内部检查（如需吊罩）：

-吊开油箱顶盖（吊罩）。注意吊装点的选择和吊装过程的安全。

-器身检查：

-仔细检查铁芯：有无变形、松动、片间绝缘是否完好、有无过热迹象。

-检查绕组：排列是否整齐，有无移位、变形、绝缘破损、压紧装置是否牢固。

-检查绝缘结构：绝缘纸、绝缘垫是否老化、受潮、变形。

-检查分接开关：接触是否良好，绝缘是否完好，操作是否灵活。

-检查附件：油泵、风扇电机、油管路等内部连接和状态。

-根据需要，可能还需检查或更换铁芯接地片。

4.部件拆卸与检查：

-按照拆卸顺序，小心拆卸需要检查或更换的部件，如冷却器、套管、分接开关等。

-对拆卸下来的部件进行详细检查，评估其状况，决定是否需要修复或更换