产品颜色设计与三维建模规定

产品颜色设计与三维建模规定一、产品颜色设计原则

（一）色彩心理学应用

1.了解不同色彩的心理效应，如红色代表热情、蓝色代表冷静等。

2.根据产品功能和目标用户选择合适的色彩搭配。

3.考虑色彩对产品整体美感和品牌形象的影响。

（二）色彩搭配规范

1.使用色轮选择和谐的颜色组合，如互补色、类似色等。

2.控制色彩数量，一般不超过三种主色，避免过于杂乱。

3.设置主色、辅色和点缀色，形成层次分明的设计体系。

二、三维建模技术要求

（一）建模精度标准

1.基准件建模精度：±0.1mm，适用于装配关系要求高的部件。

2.外观件建模精度：±0.05mm，保证表面光滑无凹凸不平。

3.复杂曲面建模精度：±0.02mm，满足高精度渲染需求。

（二）建模流程规范

1.建模准备

(1)收集产品尺寸图、工程图等参考资料

(2)确定建模软件（如SolidWorks、Rhino等）

(3)设置单位、精度等基本参数

2.建模实施

(1)创建基础几何体，如立方体、圆柱体等

(2)使用拉伸、旋转、扫描等命令构建主体结构

(3)通过曲面功能处理复杂过渡区域

3.建模检查

(1)检查尺寸是否符合工程要求

(2)查验装配干涉情况

(3)进行渲染测试，确认表面质感

（三）文件格式规范

1.三维模型文件：STEP、IGES或Parasolid格式

2.二维工程图：DWG或DXF格式

3.渲染文件：TIFF或PNG格式，分辨率不低于300dpi

三、颜色与建模协同工作要点

（一）颜色预览设置

1.在建模软件中设置标准光源（如D65日光）

2.配置标准观察角度（如30°俯视）

3.调整材质参数，如反光度（0-100）、透明度（0-1）

（二）数据交换注意事项

1.颜色信息保存：使用ACI或RGB格式记录色值

2.材质传递：确保PBR材质参数完整传输

3.坐标系统一：保持模型原点一致

（三）协同工作流程

1.颜色设计阶段

(1)创建色板文件，包含30-50种标准色

(2)制作渲染样机，验证颜色表现

(3)输出颜色数据表（含色号、RGB值）

2.建模验证阶段

(1)对比渲染效果与实物色差（ΔE<3）

(2)检查颜色过渡区域是否自然

(3)调整材质参数优化颜色表现

3.输出发布阶段

(1)提供带颜色信息的完整模型文件

(2)附赠颜色标准样品（小批量试制）

(3)编制颜色使用说明文档

一、产品颜色设计原则

（一）色彩心理学应用

1.了解不同色彩的心理效应，如红色代表热情、蓝色代表冷静等。具体而言：

(1)红色：适合高关注度的产品，能刺激购买欲望，但需控制使用比例，避免过度刺激。

(2)蓝色：适用于科技类产品，传递专业与信任感，冷色调需搭配暖色点缀以增强亲和力。

(3)绿色：代表自然与健康，适合环保或健康类产品，饱和度过高可能显得油腻。

(4)黄色：高亮度色彩，吸引注意力，但需谨慎使用，避免与黑色搭配造成压迫感。

(5)橙色：活力四射，适合年轻市场，需与灰色等中性色平衡，避免过于跳脱。

2.根据产品功能和目标用户选择合适的色彩搭配。例如：

(1)儿童玩具：采用明亮多彩的撞色设计，但需避免单色使用，以免单调。

(2)老年用品：选择柔和的中性色，如米白、浅灰，搭配暖色调点缀，提升使用舒适度。

(3)运动装备：以品牌主色为主，辅以反光材料或对比色条，增强运动感。

3.考虑色彩对产品整体美感和品牌形象的影响。具体措施包括：

(1)建立品牌色板：确定主色、辅助色及点缀色，确保产品系列视觉统一。

(2)进行色彩搭配测试：通过A/B测试对比不同方案，选择最优组合。

(3)考虑环境适应性：产品在不同光线下（如室内LED、户外自然光）的色差控制在ΔE≤2内。

（二）色彩搭配规范

1.使用色轮选择和谐的颜色组合，如互补色、类似色等。具体方法：

(1)互补色搭配：用于突出重点，如蓝色产品搭配橙色元素，注意主次分明。

(2)类似色搭配：营造和谐感，如红色系产品搭配粉红、橘红，适合年轻群体。

(3)三色搭配：选择180°等分色轮上的三色，如黄、蓝、紫，需控制比例（主色60%、次色30%、点缀色10%）。

2.控制色彩数量，一般不超过三种主色，避免过于杂乱。具体执行：

(1)单色系设计：全产品使用同一色系，通过明暗变化制造层次。

(2)双色系设计：主色与辅色比例控制在7:3，适用于商务类产品。

(3)三色系设计：适用于功能复杂的产品，需确保色彩间有逻辑关联（如主色代表品牌、辅色代表功能、点缀色增加活力）。

3.设置主色、辅色和点缀色，形成层次分明的设计体系。操作要点：

(1)主色：占据产品60%以上区域，体现品牌识别度，如苹果产品常用银灰色。

(2)辅色：用于功能区域或过渡部分，如产品把手使用与主色对比色。

(3)点缀色：小面积使用，如Logo或警示标识，建议选择饱和度高于其他色系的颜色。

二、三维建模技术要求

（一）建模精度标准

1.基准件建模精度：±0.1mm，适用于装配关系要求高的部件。具体应用：

(1)内部配合件：如轴承座孔径需精确到±0.05mm。

(2)外部连接件：螺丝孔位精度需控制在±0.08mm内。

(3)镜面件：表面轮廓偏差不超过±0.03mm。

2.外观件建模精度：±0.05mm，保证表面光滑无凹凸不平。操作规范：

(1)曲面连续性要求：G2连续（曲率连续），避免视觉突变。

(2)表面粗糙度模拟：使用Rhino的NURBS曲面确保渲染真实性。

(3)倒角过渡处理：圆角半径需大于0.5mm，避免视觉锐利感。

3.复杂曲面建模精度：±0.02mm，满足高精度渲染需求。技术要点：

(1)使用Isoparm网格控制曲面密度，高精度区域加密网格。

(2)通过ControlPoint编辑调整曲面控制点，确保形状准确。

(3)验证曲面法线方向，避免渲染时出现黑色线条。

（二）建模流程规范

1.建模准备

(1)收集产品尺寸图、工程图等参考资料：

-提取关键尺寸标注

-记录公差要求

-绘制装配关系图

(2)确定建模软件（如SolidWorks、Rhino等）：

-SolidWorks：适合机械结构，自动生成工程图

-Rhino：擅长自由曲面，适合汽车、工业设计

-Fusion360：云端协作，适合初创团队

(3)设置单位、精度等基本参数：

-单位：毫米（mm）或英寸（inch）

-精度：小数点后3位（如12.345mm）

-角度单位：度（°）或弧度（rad）

2.建模实施

(1)创建基础几何体，如立方体、圆柱体等：

-使用草图工具绘制二维轮廓

-应用拉伸（Extrude）、旋转（Revolve）命令生成基础形状

-检查尺寸是否与原始图纸一致

(2)使用拉伸、旋转、扫描等命令构建主体结构：

-拉伸：适用于平板类零件，设置拔模角度避免平面感

-旋转：适用于轴类零件，确保旋转角度准确

-扫描：适用于复杂轮廓，如螺旋弹簧，需分段扫描

(3)通过曲面功能处理复杂过渡区域：

-使用Trim工具修剪重叠曲面

-应用Blend命令创建平滑过渡

-通过Srfcommands工具箱调整曲面控制点

3.建模检查

(1)检查尺寸是否符合工程要求：

-使用测量工具核对关键尺寸

-对比图纸标注，允许±0.02mm误差

-对称结构需验证对称性

(2)查验装配干涉情况：

-使用Interference检查功能

-输出干涉报告，标记干涉区域

-调整配合关系或尺寸解决干涉

(3)进行渲染测试，确认表面质感：

-设置标准光源（如D65日光）

-调整材质参数（反光度、透明度）

-对比实物照片，修正颜色偏差

（三）文件格式规范

1.三维模型文件：STEP、IGES或Parasolid格式

-STEP格式：适用于欧洲行业标准，包含完整几何和拓扑信息

-IGES格式：适用于美国行业标准，但可能丢失非几何数据

-Parasolid格式：SolidWorks默认格式，兼容性最佳

2.二维工程图：DWG或DXF格式

-线型比例：1:1，避免缩放导致尺寸错误

-标注单位：与三维模型保持一致

-剖视图比例：1:10或1:20，复杂结构可单独放大绘制

3.渲染文件：TIFF或PNG格式，分辨率不低于300dpi

-渲染引擎：V-Ray或Corona，确保真实感

-通道分离：保存AO（AmbientOcclusion）、ZDepth等通道

-文件命名：包含产品名称、日期、格式（如"产品A_2023_TIFF"）

三、颜色与建模协同工作要点

（一）颜色预览设置

1.在建模软件中设置标准光源（如D65日光）

-SolidWorks：进入View→Lighting→Photorealistic

-Rhino：使用SunPosition工具设置角度（方位角0°，高度角45°）

-Fusion360：环境光设置调整为50%亮度

2.配置标准观察角度（如30°俯视）

-使用相机工具设置视图角度

-记录视图参数（FOV=60°，距离=500mm）

-导出视图截图作为参考

3.调整材质参数，如反光度（0-100）、透明度（0-1）

-使用Materia编辑器设置材质属性

-金属反光度建议设置60-80%

-透明材质调整折射率（IOR=1.5）和衰减值

（二）数据交换注意事项

1.颜色信息保存：使用ACI或RGB格式记录色值

-ACI色号：如Pantone185C

-RGB值：如FF4500（红橙）

-CMYK值：如C0M60Y40K0

2.材质传递：确保PBR材质参数完整传输

-确认模型包含所有UV贴图

-检查法线方向是否正确

-导出时勾选"IncludeMaterials"选项

3.坐标系统一：保持模型原点一致

-所有模型使用同一坐标原点

-使用坐标系转换工具（如Maya的Translate/Scale）

-导出文件时设置单位（mm）

（三）协同工作流程

1.颜色设计阶段

(1)创建色板文件，包含30-50种标准色：

-使用AdobeColor或Color拾取器工具

-按色系分类（如红色系、蓝色系）

-每种颜色提供3种渲染效果（亮、中、暗）

(2)制作渲染样机，验证颜色表现：

-使用3D打印制作1:1模型

-在不同光线下（LED、自然光）对比色差

-记录ΔE值，目标≤2.0

(3)输出颜色数据表（含色号、RGB值）：

-Excel格式，包含颜色名称、色号、RGB、CMYK

-添加颜色应用示例图

2.建模验证阶段

(1)对比渲染效果与实物色差（ΔE<3）：

-使用分光测色仪测量实物颜色

-与渲染结果对比，调整材质参数

-记录每次调整的ΔE变化

(2)检查颜色过渡区域是否自然：

-验证颜色渐变是否连续

-检查反光区域颜色失真情况

-使用Falloff工具调整过渡曲线

(3)调整材质参数优化颜色表现：

-金属材质调整粗糙度（0-1）

-透明材质调整折射率（IOR）

-纹理材质调整UV比例

3.输出发布阶段

(1)提供带颜色信息的完整模型文件：

-包含所有颜色层的渲染文件

-材质库文件（.mat或.sbs）

-工程图包含颜色标注

(2)附赠颜色标准样品（小批量试制）：

-每种主色制作Pantone色卡

-金属色提供喷漆样板

-透明色提供注塑色板

(3)编制颜色使用说明文档：

-适配不同材质的颜色限制

-搭配建议与禁忌组合

-色差容许范围说明

一、产品颜色设计原则

（一）色彩心理学应用

1.了解不同色彩的心理效应，如红色代表热情、蓝色代表冷静等。

2.根据产品功能和目标用户选择合适的色彩搭配。

3.考虑色彩对产品整体美感和品牌形象的影响。

（二）色彩搭配规范

1.使用色轮选择和谐的颜色组合，如互补色、类似色等。

2.控制色彩数量，一般不超过三种主色，避免过于杂乱。

3.设置主色、辅色和点缀色，形成层次分明的设计体系。

二、三维建模技术要求

（一）建模精度标准

1.基准件建模精度：±0.1mm，适用于装配关系要求高的部件。

2.外观件建模精度：±0.05mm，保证表面光滑无凹凸不平。

3.复杂曲面建模精度：±0.02mm，满足高精度渲染需求。

（二）建模流程规范

1.建模准备

(1)收集产品尺寸图、工程图等参考资料

(2)确定建模软件（如SolidWorks、Rhino等）

(3)设置单位、精度等基本参数

2.建模实施

(1)创建基础几何体，如立方体、圆柱体等

(2)使用拉伸、旋转、扫描等命令构建主体结构

(3)通过曲面功能处理复杂过渡区域

3.建模检查

(1)检查尺寸是否符合工程要求

(2)查验装配干涉情况

(3)进行渲染测试，确认表面质感

（三）文件格式规范

1.三维模型文件：STEP、IGES或Parasolid格式

2.二维工程图：DWG或DXF格式

3.渲染文件：TIFF或PNG格式，分辨率不低于300dpi

三、颜色与建模协同工作要点

（一）颜色预览设置

1.在建模软件中设置标准光源（如D65日光）

2.配置标准观察角度（如30°俯视）

3.调整材质参数，如反光度（0-100）、透明度（0-1）

（二）数据交换注意事项

1.颜色信息保存：使用ACI或RGB格式记录色值

2.材质传递：确保PBR材质参数完整传输

3.坐标系统一：保持模型原点一致

（三）协同工作流程

1.颜色设计阶段

(1)创建色板文件，包含30-50种标准色

(2)制作渲染样机，验证颜色表现

(3)输出颜色数据表（含色号、RGB值）

2.建模验证阶段

(1)对比渲染效果与实物色差（ΔE<3）

(2)检查颜色过渡区域是否自然

(3)调整材质参数优化颜色表现

3.输出发布阶段

(1)提供带颜色信息的完整模型文件

(2)附赠颜色标准样品（小批量试制）

(3)编制颜色使用说明文档

一、产品颜色设计原则

（一）色彩心理学应用

1.了解不同色彩的心理效应，如红色代表热情、蓝色代表冷静等。具体而言：

(1)红色：适合高关注度的产品，能刺激购买欲望，但需控制使用比例，避免过度刺激。

(2)蓝色：适用于科技类产品，传递专业与信任感，冷色调需搭配暖色点缀以增强亲和力。

(3)绿色：代表自然与健康，适合环保或健康类产品，饱和度过高可能显得油腻。

(4)黄色：高亮度色彩，吸引注意力，但需谨慎使用，避免与黑色搭配造成压迫感。

(5)橙色：活力四射，适合年轻市场，需与灰色等中性色平衡，避免过于跳脱。

2.根据产品功能和目标用户选择合适的色彩搭配。例如：

(1)儿童玩具：采用明亮多彩的撞色设计，但需避免单色使用，以免单调。

(2)老年用品：选择柔和的中性色，如米白、浅灰，搭配暖色调点缀，提升使用舒适度。

(3)运动装备：以品牌主色为主，辅以反光材料或对比色条，增强运动感。

3.考虑色彩对产品整体美感和品牌形象的影响。具体措施包括：

(1)建立品牌色板：确定主色、辅助色及点缀色，确保产品系列视觉统一。

(2)进行色彩搭配测试：通过A/B测试对比不同方案，选择最优组合。

(3)考虑环境适应性：产品在不同光线下（如室内LED、户外自然光）的色差控制在ΔE≤2内。

（二）色彩搭配规范

1.使用色轮选择和谐的颜色组合，如互补色、类似色等。具体方法：

(1)互补色搭配：用于突出重点，如蓝色产品搭配橙色元素，注意主次分明。

(2)类似色搭配：营造和谐感，如红色系产品搭配粉红、橘红，适合年轻群体。

(3)三色搭配：选择180°等分色轮上的三色，如黄、蓝、紫，需控制比例（主色60%、次色30%、点缀色10%）。

2.控制色彩数量，一般不超过三种主色，避免过于杂乱。具体执行：

(1)单色系设计：全产品使用同一色系，通过明暗变化制造层次。

(2)双色系设计：主色与辅色比例控制在7:3，适用于商务类产品。

(3)三色系设计：适用于功能复杂的产品，需确保色彩间有逻辑关联（如主色代表品牌、辅色代表功能、点缀色增加活力）。

3.设置主色、辅色和点缀色，形成层次分明的设计体系。操作要点：

(1)主色：占据产品60%以上区域，体现品牌识别度，如苹果产品常用银灰色。

(2)辅色：用于功能区域或过渡部分，如产品把手使用与主色对比色。

(3)点缀色：小面积使用，如Logo或警示标识，建议选择饱和度高于其他色系的颜色。

二、三维建模技术要求

（一）建模精度标准

1.基准件建模精度：±0.1mm，适用于装配关系要求高的部件。具体应用：

(1)内部配合件：如轴承座孔径需精确到±0.05mm。

(2)外部连接件：螺丝孔位精度需控制在±0.08mm内。

(3)镜面件：表面轮廓偏差不超过±0.03mm。

2.外观件建模精度：±0.05mm，保证表面光滑无凹凸不平。操作规范：

(1)曲面连续性要求：G2连续（曲率连续），避免视觉突变。

(2)表面粗糙度模拟：使用Rhino的NURBS曲面确保渲染真实性。

(3)倒角过渡处理：圆角半径需大于0.5mm，避免视觉锐利感。

3.复杂曲面建模精度：±0.02mm，满足高精度渲染需求。技术要点：

(1)使用Isoparm网格控制曲面密度，高精度区域加密网格。

(2)通过ControlPoint编辑调整曲面控制点，确保形状准确。

(3)验证曲面法线方向，避免渲染时出现黑色线条。

（二）建模流程规范

1.建模准备

(1)收集产品尺寸图、工程图等参考资料：

-提取关键尺寸标注

-记录公差要求

-绘制装配关系图

(2)确定建模软件（如SolidWorks、Rhino等）：

-SolidWorks：适合机械结构，自动生成工程图

-Rhino：擅长自由曲面，适合汽车、工业设计

-Fusion360：云端协作，适合初创团队

(3)设置单位、精度等基本参数：

-单位：毫米（mm）或英寸（inch）

-精度：小数点后3位（如12.345mm）

-角度单位：度（°）或弧度（rad）

2.建模实施

(1)创建基础几何体，如立方体、圆柱体等：

-使用草图工具绘制二维轮廓

-应用拉伸（Extrude）、旋转（Revolve）命令生成基础形状

-检查尺寸是否与原始图纸一致

(2)使用拉伸、旋转、扫描等命令构建主体结构：

-拉伸：适用于平板类零件，设置拔模角度避免平面感

-旋转：适用于轴类零件，确保旋转角度准确

-扫描：适用于复杂轮廓，如螺旋弹簧，需分段扫描

(3)通过曲面功能处理复杂过渡区域：

-使用Trim工具修剪重叠曲面

-应用Blend命令创建平滑过渡

-通过Srfcommands工具箱调整曲面控制点

3.建模检查

(1)检查尺寸是否符合工程要求：

-使用测量工具核对关键尺寸

-对比图纸标注，允许±0.02mm误差

-对称结构需验证对称性

(2)查验装配干涉情况：

-使用Interference检查功能

-输出干涉报告，标记干涉区域

-调整配合关系或尺寸解决干涉

(3)进行渲染测试，确认表面质感：

-设置标准光源（如D65日光）

-调整材质参数（反光度、透明度）

-对比实物照片，修正颜色偏差

（三）文件格式规范

1.三维模型文件：STEP、IGES或Parasolid格式

-STEP格式：适用于欧洲行业标准，包含完整几何和拓扑信息

-IGES格式：适用于美国行业标准，但可能丢失非几何数据

-Parasolid格式：SolidWorks默认格式，兼容性最佳

2.二维工程图：DWG或DXF格式

-线型比例：1:1，避免缩放导致尺寸错误

-标注单位：与三维模型保持一致

-剖视图比例：1:10或1:20，复杂结构可单独放大绘制

3.渲染文件：TIFF或PNG格式，分辨率不低于300dpi

-渲染引擎：V-Ray或Corona，确保真实感

-通道分离：保存AO（AmbientOcclusion）、ZDepth等通道

-文件命名：包含产品名称、日期、格式（如"产品A_2023_TIFF"）

三、颜色与建模协同工作要点

（一）颜色预览设置

1.在建模软件中设置标准光源（如D65日光）

-SolidWorks：进入View→Lighting→Photorealistic

-Rhino：使用SunPosition工具设置角度（方位角0°，高度角45°）

-Fusion360：环境光设置调整为50%亮度

2.配置标准观察角度（如30°俯视）

-使用相机工具设置视图角度

-记录视图参数（FOV=60°，距离=500mm）

-导出视图截图作为参考

3.调整材质参数，如反光度（0-100）、透明度（0-1）

-使用Materia编辑器设置材质属性

-金属反光度建议设置60-80%

-透明材质调整折射率（IOR=1.5）和衰减值

（二）数据交换注意事项

1.颜色信息保存：使用ACI或RGB格式记录色值

-ACI色号：如Pantone185C

-RGB值：如FF4500（红橙）

-CMYK值：如C0M60Y40K0

2.材质传递：确保PBR材质参数完整传输

-确认模型包含所有UV贴图

-检查法线方向是否正确

-导出时勾选"IncludeMaterials"选项

3.坐标系统一：保持模型原点一致

-所有模型使用同一坐标原点

-使用坐标系转换工具（如Maya的Translate/Scale）

-导出文件时设置单位（mm）

（三）协同工作流程

1.颜色设计阶段

(1)创建色板文件，包含30-50种标准色：

-使用AdobeColor或Color拾取器工具

-按色系分类（如红色系、蓝色系）

-每种颜色提供3种渲染效果（亮、中、暗）

(2)制作渲染样机，验证颜色表现：

-使用3D打印制作1:1模型

-在不同光线下（LED、自然光）对比色差

-记录ΔE值，目标≤2.0

(3)输出颜色数据表（含色号、RGB值）：

-Excel格式，包含颜色名称、色号、RGB、CMYK

-添加颜色应用示例图

2.建模验证阶段

(1)对比渲染效果与实物色差（ΔE<3）：

-使用分光测色仪测量实物颜色

-与渲染结果对比，调整材质参数

-记录每次调整的ΔE变化

(2)检查颜色过渡区域是否自然：

-验证颜色渐变是否连续

-检查反光区域颜色失真情况

-使用Falloff工具调整过渡曲线

(3)调整材质参数优化颜色表现：

-金属材质调整粗糙度（0-1）

-透明材质调整折射率（IOR）

-纹理材质调整UV比例

3.输出发布阶段

(1)提供带颜色信息的完整模型文件：

-包含所有颜色层的渲染文件

-材质库文件（.mat或.sbs）

-工程图包含颜色标注

(2)附赠颜色标准样品（小批量试制）：

-每种主色制作Pantone色卡

-金属色提供喷漆样板

-透明色提供注塑色板

(3)编制颜色使用说明文档：

-适配不同材质的颜色限制

-搭配建议与禁忌组合

-色差容许范围说明

一、产品颜色设计原则

（一）色彩心理学应用

1.了解不同色彩的心理效应，如红色代表热情、蓝色代表冷静等。

2.根据产品功能和目标用户选择合适的色彩搭配。

3.考虑色彩对产品整体美感和品牌形象的影响。

（二）色彩搭配规范

1.使用色轮选择和谐的颜色组合，如互补色、类似色等。

2.控制色彩数量，一般不超过三种主色，避免过于杂乱。

3.设置主色、辅色和点缀色，形成层次分明的设计体系。

二、三维建模技术要求

（一）建模精度标准

1.基准件建模精度：±0.1mm，适用于装配关系要求高的部件。

2.外观件建模精度：±0.05mm，保证表面光滑无凹凸不平。

3.复杂曲面建模精度：±0.02mm，满足高精度渲染需求。

（二）建模流程规范

1.建模准备

(1)收集产品尺寸图、工程图等参考资料

(2)确定建模软件（如SolidWorks、Rhino等）

(3)设置单位、精度等基本参数

2.建模实施

(1)创建基础几何体，如立方体、圆柱体等

(2)使用拉伸、旋转、扫描等命令构建主体结构

(3)通过曲面功能处理复杂过渡区域

3.建模检查

(1)检查尺寸是否符合工程要求

(2)查验装配干涉情况

(3)进行渲染测试，确认表面质感

（三）文件格式规范

1.三维模型文件：STEP、IGES或Parasolid格式

2.二维工程图：DWG或DXF格式

3.渲染文件：TIFF或PNG格式，分辨率不低于300dpi

三、颜色与建模协同工作要点

（一）颜色预览设置

1.在建模软件中设置标准光源（如D65日光）

2.配置标准观察角度（如30°俯视）

3.调整材质参数，如反光度（0-100）、透明度（0-1）

（二）数据交换注意事项

1.颜色信息保存：使用ACI或RGB格式记录色值

2.材质传递：确保PBR材质参数完整传输

3.坐标系统一：保持模型原点一致

（三）协同工作流程

1.颜色设计阶段

(1)创建色板文件，包含30-50种标准色

(2)制作渲染样机，验证颜色表现

(3)输出颜色数据表（含色号、RGB值）

2.建模验证阶段

(1)对比渲染效果与实物色差（ΔE<3）

(2)检查颜色过渡区域是否自然

(3)调整材质参数优化颜色表现

3.输出发布阶段

(1)提供带颜色信息的完整模型文件

(2)附赠颜色标准样品（小批量试制）

(3)编制颜色使用说明文档

一、产品颜色设计原则

（一）色彩心理学应用

1.了解不同色彩的心理效应，如红色代表热情、蓝色代表冷静等。具体而言：

(1)红色：适合高关注度的产品，能刺激购买欲望，但需控制使用比例，避免过度刺激。

(2)蓝色：适用于科技类产品，传递专业与信任感，冷色调需搭配暖色点缀以增强亲和力。

(3)绿色：代表自然与健康，适合环保或健康类产品，饱和度过高可能显得油腻。

(4)黄色：高亮度色彩，吸引注意力，但需谨慎使用，避免与黑色搭配造成压迫感。

(5)橙色：活力四射，适合年轻市场，需与灰色等中性色平衡，避免过于跳脱。

2.根据产品功能和目标用户选择合适的色彩搭配。例如：

(1)儿童玩具：采用明亮多彩的撞色设计，但需避免单色使用，以免单调。

(2)老年用品：选择柔和的中性色，如米白、浅灰，搭配暖色调点缀，提升使用舒适度。

(3)运动装备：以品牌主色为主，辅以反光材料或对比色条，增强运动感。

3.考虑色彩对产品整体美感和品牌形象的影响。具体措施包括：

(1)建立品牌色板：确定主色、辅助色及点缀色，确保产品系列视觉统一。

(2)进行色彩搭配测试：通过A/B测试对比不同方案，选择最优组合。

(3)考虑环境适应性：产品在不同光线下（如室内LED、户外自然光）的色差控制在ΔE≤2内。

（二）色彩搭配规范

1.使用色轮选择和谐的颜色组合，如互补色、类似色等。具体方法：

(1)互补色搭配：用于突出重点，如蓝色产品搭配橙色元素，注意主次分明。

(2)类似色搭配：营造和谐感，如红色系产品搭配粉红、橘红，适合年轻群体。

(3)三色搭配：选择180°等分色轮上的三色，如黄、蓝、紫，需控制比例（主色60%、次色30%、点缀色10%）。

2.控制色彩数量，一般不超过三种主色，避免过于杂乱。具体执行：

(1)单色系设计：全产品使用同一色系，通过明暗变化制造层次。

(2)双色系设计：主色与辅色比例控制在7:3，适用于商务类产品。

(3)三色系设计：适用于功能复杂的产品，需确保色彩间有逻辑关联（如主色代表品牌、辅色代表功能、点缀色增加活力）。

3.设置主色、辅色和点缀色，形成层次分明的设计体系。操作要点：

(1)主色：占据产品60%以上区域，体现品牌识别度，如苹果产品常用银灰色。

(2)辅色：用于功能区域或过渡部分，如产品把手使用与主色对比色。

(3)点缀色：小面积使用，如Logo或警示标识，建议选择饱和度高于其他色系的颜色。

二、三维建模技术要求

（一）建模精度标准

1.基准件建模精度：±0.1mm，适用于装配关系要求高的部件。具体应用：

(1)内部配合件：如轴承座孔径需精确到±0.05mm。

(2)外部连接件：螺丝孔位精度需控制在±0.08mm内。

(3)镜面件：表面轮廓偏差不超过±0.03mm。

2.外观件建模精度：±0.05mm，保证表面光滑无凹凸不平。操作规范：

(1)曲面连续性要求：G2连续（曲率连续），避免视觉突变。

(2)表面粗糙度模拟：使用Rhino的NURBS曲面确保渲染真实性。

(3)倒角过渡处理：圆角半径需大于0.5mm，避免视觉锐利感。

3.复杂曲面建模精度：±0.02mm，满足高精度渲染需求。技术要点：

(1)使用Isoparm网格控制曲面密度，高精度区域加密网格。

(2)通过ControlPoint编辑调整曲面控制点，确保形状准确。

(3)验证曲面法线方向，避免渲染时出现黑色线条。

（二）建模流程规范

1.建模准备

(1)收集产品尺寸图、工程图等参考资料：

-提取关键尺寸标注

-记录公差要求

-绘制装配关系图

(2)确定建模软件（如SolidWorks、Rhino等）：

-SolidWorks：适合机械结构，自动生成工程图

-Rhino：擅长自由曲面，适合汽车、工业设计

-Fusion360：云端协作，适合初创团队

(3)设置单位、精度等基本参数：

-单位：毫米（mm）或英寸（inch）

-精度：小数点后3位（如12.345mm）

-角度单位：度（°）或弧度（rad）

2.建模实施

(1)创建基础几何体，如立方体、圆柱体等：

-使用草图工具绘制二维轮廓

-应用拉伸（Extrude）、旋转（Revolve）命令生成基础形状

-检查尺寸是否与原始图纸一致

(2)使用拉伸、旋转、扫描等命令构建主体结构：

-拉伸：适用于平板类零件，设置拔模角度避免平面感

-旋转：适用于轴类零件，确保旋转角度准确

-扫描：适用于复杂轮廓，如螺旋弹簧，需分段扫描

(3)通过曲面功能处理复杂过渡区域：

-使用Trim工具修剪重叠曲面

-应用Blend命令创建平滑过渡

-通过Srfcommands工具箱调整曲面控制点

3.建模检查

(1)检查尺寸是否符合工程要求：

-使用测量工具核对关键尺寸

-对比图纸标注，允许±0.02mm误差

-对称结构需验证对称性

(2)查验装配干涉情况：

-使用Interference检查功能

-输出干涉报告，标记干涉区域

-调整配合关系或尺寸解决干涉

(3)进行渲染测试，确认表面质感：

-设置标准光源（如D65日光）

-调整材质参数（反光度、透明度）

-对比实物照片，修正颜色偏差

（三）文件格式规范

1.三维模型文件：STEP、IGES或Parasolid格式

-STEP格式：适用于欧洲行业标准，包含完整几何和拓扑信息

-IGES格式：适用于美国行业标准，但可能丢失非几何数据

-Parasolid格式：SolidWorks默认格式，兼容性最佳

2.二维工程图：DWG或DXF格式

-线型比例：1:1，避免缩放导致尺寸错误

-标注单位：与三维模型保持一致

-剖视图比例：1:10或1:20，复杂结构可单独放大绘制

3.渲染文件：TIFF或PNG格式，分辨率不低于300dpi

-渲染引擎：V-Ray或Corona，确保真实感

-通道分离：保存AO（AmbientOcclusion）、ZDepth等通道

-文件命名：包含产品名称、日期、格式（如"产品A_2023_TIFF"）

三、颜色与建模协同工作要点

（一）颜色预览设置

1.在建模软件中设置标准光源（如D65日光）

-SolidWorks：进入View→Lighting→Photorealistic

-Rhino：使用SunPosition工具设置角度（方位角0°，高度角45°）

-Fusion360：环境光设置调整为50%亮度

2.配置标准观察角度（如30°俯视）

-使用相机工具设置视图角度

-记录视图参数（FOV=60°，距离=500mm）

-导出视图截图作为参考

3.调整材质参数，如反光度（0-100）、透明度（0-1）

-使用Materia编辑器设置材质属性

-金属反光度建议设置60-80%

-透明材质调整折射率（IOR=1.5）和衰减值

（二）数据交换注意事项

1.颜色信息保存：使用ACI或RGB格式记录色值

-ACI色号：如Pantone185C

-RGB值：如FF4500（红橙）

-CMYK值：如C0M60Y40K0

2.材质传递：确保PBR材质参数完整传输

-确认模型包含所有UV贴图

-检查法线方向是否正确

-导出时勾选"IncludeMaterials"选项

3.坐标系统一：保持模型原点一致

-所有模型使用同一坐标原点

-使用坐标系转换工具（如Maya的Translate/Scale）

-导出文件时设置单位（mm）

（三）协同工作流程

1.颜色设计阶段

(1)创建色板文件，包含30-50种标准色：

-使用AdobeColor或Color拾取器工具

-按色系分类（如红色系、蓝色系）

-每种颜色提供3种渲染效果（亮、中、暗）

(2)制作渲染样机，验证颜色表现：

-使用3D打印制作1:1模型

-在不同光线下（LED、自然光）对比色差

-记录ΔE值，目标≤2.0

(3)输出颜色数据表（含色号、RGB值）：

-Excel格式，包含颜色名称、色号、RGB、CMYK

-添加颜色应用示例图

2.建模验证阶段

(1)对比渲染效果与实物色差（ΔE<3）：

-使用分光测色仪测量实物颜色

-与渲染结果对比，调整材质参数

-记录每次调整的ΔE变化

(2)检查颜色过渡区域是否自然：

-验证颜色渐变是否连续

-检查反光区域颜色失真情况

-使用Falloff工具调整过渡曲线

(3)调整材质参数优化颜色表现：

-金属材质调整粗糙度（0-1）

-透明材质调整折射率（IOR）

-纹理材质调整UV比例

3.输出发布阶段

(1)提供带颜色信息的完整模型文件：

-包含所有颜色层的渲染文件

-材质库文件（.mat或.sbs）

-工程图包含颜色标注

(2)附赠颜色标准样品（小批量试制）：

-每种主色制作Pantone色卡

-金属色提供喷漆样板

-透明色提供注塑色板

(3)编制颜色使用说明文档：

-适配不同材质的颜色限制

-搭配建议与禁忌组合

-色差容许范围说明

一、产品颜色设计原则

（一）色彩心理学应用

1.了解不同色彩的心理效应，如红色代表热情、蓝色代表冷静等。

2.根据产品功能和目标用户选择合适的色彩搭配。

3.考虑色彩对产品整体美感和品牌形象的影响。

（二）色彩搭配规范

1.使用色轮选择和谐的颜色组合，如互补色、类似色等。

2.控制色彩数量，一般不超过三种主色，避免过于杂乱。

3.设置主色、辅色和点缀色，形成层次分明的设计体系。

二、三维建模技术要求

（一）建模精度标准

1.基准件建模精度：±0.1mm，适用于装配关系要求高的部件。

2.外观件建模精度：±0.05mm，保证表面光滑无凹凸不平。

3.复杂曲面建模精度：±0.02mm，满足高精度渲染需求。

（二）建模流程规范

1.建模准备

(1)收集产品尺寸图、工程图等参考资料

(2)确定建模软件（如SolidWorks、Rhino等）

(3)设置单位、精度等基本参数

2.建模实施

(1)创建基础几何体，如立方体、圆柱体等

(2)使用拉伸、旋转、扫描等命令构建主体结构

(3)通过曲面功能处理复杂过渡区域

3.建模检查

(1)检查尺寸是否符合工程要求

(2)查验装配干涉情况

(3)进行渲染测试，确认表面质感

（三）文件格式规范

1.三维模型文件：STEP、IGES或Parasolid格式

2.二维工程图：DWG或DXF格式

3.渲染文件：TIFF或PNG格式，分辨率不低于300dpi

三、颜色与建模协同工作要点

（一）颜色预览设置

1.在建模软件中设置标准光源（如D65日光）

2.配置标准观察角度（如30°俯视）

3.调整材质参数，如反光度（0-100）、透明度（0-1）

（二）数据交换注意事项

1.颜色信息保存：使用ACI或RGB格式记录色值

2.材质传递：确保PBR材质参数完整传输

3.坐标系统一：保持模型原点一致

（三）协同工作流程

1.颜色设计阶段

(1)创建色板文件，包含30-50种标准色

(2)制作渲染样机，验证颜色表现

(3)输出颜色数据表（含色号、RGB值）

2.建模验证阶段

(1)对比渲染效果与实物色差（ΔE<3）

(2)检查颜色过渡区域是否自然

(3)调整材质参数优化颜色表现

3.输出发布阶段

(1)提供带颜色信息的完整模型文件

(2)附赠颜色标准样品（小批量试制）

(3)编制颜色使用说明文档

一、产品颜色设计原则

（一）色彩心理学应用

1.了解不同色彩的心理效应，如红色代表热情、蓝色代表冷静等。具体而言：

(1)红色：适合高关注度的产品，能刺激购买欲望，但需控制使用比例，避免过度刺激。

(2)蓝色：适用于科技类产品，传递专业与信任感，冷色调需搭配暖色点缀以增强亲和力。

(3)绿色：代表自然与健康，适合环保或健康类产品，饱和度过高可能显得油腻。

(4)黄色：高亮度色彩，吸引注意力，但需谨慎使用，避免与黑色搭配造成压迫感。

(5)橙色：活力四射，适合年轻市场，需与灰色等中性色平衡，避免过于跳脱。

2.根据产品功能和目标用户选择合适的色彩搭配。例如：

(1)儿童玩具：采用明亮多彩的撞色设计，但需避免单色使用，以免单调。

(2)老年用品：选择柔和的中性色，如米白、浅灰，搭配暖色调点缀，提升使用舒适度。

(3)运动装备：以品牌主色为主，辅以反光材料或对比色条，增强运动感。

3.考虑色彩对产品整体美感和品牌形象的影响。具体措施包括：

(1)建立品牌色板：确定主色、辅助色及点缀色，确保产品系列视觉统一。

(2)进行色彩搭配测试：通过A/B测试对比不同方案，选择最优组合。

(3)考虑环境适应性：产品在不同光线下（如室内LED、户外自然光）的色差控制在ΔE≤2内。

（二）色彩搭配规范

1.使用色轮选择和谐的颜色组合，如互补色、类似色等。具体方法：

(1)互补色搭配：用于突出重点，如蓝色产品搭配橙色元素，注意主次分明。

(2)类似色搭配：营造和谐感，如红色系产品搭配粉红、橘红，适合年轻群体。

(3)三色搭配：选择180°等分色轮上的三色，如黄、蓝、紫，需控制比例（主色60%、次色30%、点缀色10%）。

2.控制色彩数量，一般不超过三种主色，避免过于杂乱。具体执行：

(1)单色系设计：全产品使用同一色系，通过明暗变化制造层次。

(2)双色系设计：主色与辅色比例控制在7:3，适用于商务类产品。

(3)三色系设计：适用于功能复杂的产品，需确保色彩间有逻辑关联（如主色代表品牌、辅色代表功能、点缀色增加活力）。

3.设置主色、辅色和点缀色，形成层次分明的设计体系。操作要点：

(1)主色：占据产品60%以上区域，体现品牌识别度，如苹果产品常用银灰色。

(2)辅色：用于功能区域或过渡部分，如产品把手使用与主色对比色。

(3)点缀色：小面积使用，如Logo或警示标识，建议选择饱和度高于其他色系的颜色。

二、三维建模技术要求

（一）建模精度标准

1.基准件建模精度：±0.1mm，适用于装配关系要求高的部件。具体应用：

(1)内部配合件：如轴承座孔径需精确到±0.05mm。

(2)外部连接件：螺丝孔位精度需控制在±0.08mm内。

(3)镜面件：表面轮廓偏差不超过±0.03mm。

2.外观件建模精度：±0.05mm，保证表面光滑无凹凸不平。操作规范：

(1)曲面连续性要求：G2连续（曲率连续），避免视觉突变。

(2)表面粗糙度模拟：使用Rhino的NURBS曲面确保渲染真实性。

(3)倒角过渡处理：圆角半径需大于0.5mm，避免视觉锐利感。

3.复杂曲面建模精度：±0.02mm，满足高精度渲染需求。技术要点：

(1)使用Isoparm网格控制曲面密度，高精度区域加密网格。

(2)通过ControlPoint编辑调整曲面控制点，确保形状准确。

(3)验证曲面法线方向，避免渲染时出现黑色线条。

（二）建模流程规范

1.建模准备

(1)收集产品尺寸图、工程图等参考资料：

-提取关键尺寸标注

-记录公差要求

-绘制装配关系图

(2)确定建模软件（如SolidWorks、Rhino等）：

-SolidWorks：适合机械结构，自动生成工程图

-Rhino：擅长自由曲面，适合汽车、工业设计

-Fusion360：云端协作，适合初创团队

(3)设置单位、精度等基本参数：

-单位：毫米（mm）或英寸（inch）

-精度：小数点后3位（如12.345mm）

-角度单位：度（°）或弧度（rad）

2.建模实施

(1)创建基础几何体，如立方体、圆柱体等：

-使用草图工具绘制二维轮廓

-应用拉伸（Extrude）、旋转（Revolve）命令生成基础形状

-检查尺寸是否与原始图纸一致

(2)使用拉伸、旋转、扫描等命令构建主体结构：

-拉伸：适用于平板类零件，设置拔模角度避免平面感

-旋转：适用于轴类零件，确保旋转角度准确

-扫描：适用于复杂轮廓，如螺旋弹簧，需分段扫描

(3)通过曲面功能处理复杂过渡区域：

-使用Trim工具修剪重叠曲面

-应用Blend命令创建平滑过渡

-通过Srfcommands工具箱调整曲面控制点

3.建模检查

(1)检查尺寸是否符合工程要求：

-使用测量工具核对关键尺寸

-对比图纸标注，允许±0.02mm误差

-对称结构需验证对称性

(2)查验装配干涉情况：

-使用Interference检查功能

-输出干涉报告，标记干涉区域

-调整配合关系或尺寸解决干涉

(3)进行渲染测试，确认表面质感：

-设置标准光源（如D65日光）

-调整材质参数（反光度、透明度）

-对比实物照片，修正颜色偏差

（三）文件格式规范

1.三维模型文件：STEP、IGES或Parasolid格式

-STEP格式：适用于欧洲行业标准，包含完整几何和拓扑信息

-IGES格式：适用于美国行业标准，但可能丢失非几何数据

-Parasolid格式：SolidWorks默认格式，兼容性最佳

2.二维工程图：DWG或DXF格式

-线型比例：1:1，避免缩放导致尺寸错误

-标注单位：与三维模型保持一致

-剖视图比例：1:10或1:20，复杂结构可单独放大绘制

3.渲染文件：TIFF或PNG格式，分辨率不低于300dpi

-渲染引擎：V-Ray或Corona，确保真实感

-通道分离：保存AO（AmbientOcclusion）、ZDepth等通道

-文件命名：包含产品名称、日期、格式（如"产品A_2023_TIFF"）

三、颜色与建模协同工作要点

（一）颜色预览设置

1.在建模软件中设置标准光源（如D65日光）

-SolidWorks：进入View→Lighting→Photorealistic

-Rhino：使用SunPosition工具设置角度（方位角0°，高度角45°）

-Fusion360：环境光设置调整为50%亮度

2.配置标准观察角度（如30°俯视）

-使用相机工具设置视图角度

-记录视图参数（FOV=60°，距离=500mm）

-导出视图截图作为参考

3.调整材质参数，如反光度（0-100）、透明度（0-1）

-使用Materia编辑器设置材质属性

-金属反光度建议设置60-80%

-透明材质调整折射率（IOR=1.5）和衰减值

（二）数据交换注意事项

1.颜色信息保存：使用ACI或RGB格式记录色值

-ACI色号：如Pantone185C

-RGB值：如FF4500（红橙）

-CMYK值：如C0M60Y40K0

2.材质传递：确保PBR材质参数完整传输

-确认模型包含所有UV贴图

-检查法线方向是否正确

-导出时勾选"IncludeMaterials"选项

3.坐标系统一：保持模型原点一致

-所有模型使用同一坐标原点

-使用坐标系转换工具（如Maya的Translate/Scale）

-导出文件时设置单位（mm）

（三）协同工作流程

1.颜色设计阶段

(1)创建色板文件，包含30-50种标准色：

-使用AdobeColor或Color拾取器工具

-按色系分类（如红色系、蓝色系）

-每种颜色提供3种渲染效果（亮、中、暗）

(2)制作渲染样机，验证颜色表现：

-使用3D打印制作1:1模型

-在不同光线下（LED、自然光）对比色差

-记录ΔE值，目标≤2.0

(3)输出颜色数据表（含色号、RGB值）：

-Excel格式，包含颜色名称、色号、RGB、CMYK

-添加颜色应用示例图

2.建模验证阶段

(1)对比渲染效果与实物色差（ΔE<3）：

-使用分光测色仪测量实物颜色

-与渲染结果对比，调整材质参数

-记录每次调整的ΔE变化

(2)检查颜色过渡区域是否自然：

-验证颜色渐变是否连续

-检查反光区域颜色失真情况

-使用Falloff工具调整过渡曲线

(3)调整材质参数优化颜色表现：

-金属材质调整粗糙度（0-1）

-透明材质调整折射率（IOR）

-纹理材质调整UV比例

3.输出发布阶段

(1)提供带颜色信息的完整模型文件：

-包含所有颜色层的渲染文件

-材质库文件（.mat或.sbs）

-工程图包含颜色标注

(2)附赠颜色标准样品（小批量试制）：

-每种主色制作Pantone色卡

-金属色提供喷漆样板

-透明色提供注塑色板

(3)编制颜色使用说明文档：

-适配不同材质的颜色限制

-搭配建议与禁忌组合

-色差容许范围说明

一、产品颜色设计原则

（一）色彩心理学应用

1.了解不同色彩的心理效应，如红色代表热情、蓝色代表冷静等。

2.根据产品功能和目标用户选择合适的色彩搭配。

3.考虑色彩对产品整体美感和品牌形象的影响。

（二）色彩搭配规范

1.使用色轮选择和谐的颜色组合，如互补色、类似色等。

2.控制色彩数量，一般不超过三种主色，避免过于杂乱。

3.设置主色、辅色和点缀色，形成层次分明的设计体系。

二、三维建模技术要求

（一）建模精度标准

1.基准件建模精度：±0.1mm，适用于装配关系要求高的部件。

2.外观件建模精度：±0.05mm，保证表面光滑无凹凸不平。

3.复杂曲面建模精度：±0.02mm，满足高精度渲染需求。

（二）建模流程规范

1.建模准备

(1)收集产品尺寸图、工程图等参考资料

(2)确定建模软件（如SolidWorks、Rhino等）

(3)设置单位、精度等基本参数

2.建模实施

(1)创建基础几何体，如立方体、圆柱体等

(2)使用拉伸、旋转、扫描等命令构建主体结构

(3)通过曲面功能处理复杂过渡区域

3.建模检查

(1)检查尺寸是否符合工程要求

(2)查验装配干涉情况

(3)进行渲染测试，确认表面质感

（三）文件格式规范

1.三维模型文件：STEP、IGES或Parasolid格式

2.二维工程图：DWG或DXF格式

3.渲染文件：TIFF或PNG格式，分辨率不低于300dpi

三、颜色与建模协同工作要点

（一）颜色预览设置

1.在建模软件中设置标准光源（如D65日光）

2.配置标准观察角度（如30°俯视）

3.调整材质参数，如反光度（0-100）、透明度（0-1）

（二）数据交换注意事项

1.颜色信息保存：使用ACI或RGB格式记录色值

2.材质传递：确保PBR材质参数完整传输

3.坐标系统一：保持模型原点一致

（三）协同工作流程

1.颜色设计阶段

(1)创建色板文件，包含30-50种标准色

(2)制作渲染样机，验证颜色表现

(3)输出颜色数据表（含色号、RGB值）

2.建模验证阶段

(1)对比渲染效果与实物色差（ΔE<3）

(2)检查颜色过渡区域是否自然

(3)调整材质参数优化颜色表现

3.输出发布阶段

(1)提供带颜色信息的完整模型文件

(2)附赠颜色标准样品（小批量试制）

(3)编制颜色使用说明文档

一、产品颜色设计原则

（一）色彩心理学应用

1.了解不同色彩的心理效应，如红色代表热情、蓝色代表冷静等。具体而言：

(1)红色：适合高关注度的产品，能刺激购买欲望，但需控制使用比例，避免过度刺激。

(2)蓝色：适用于科技类产品，传递专业与信任感，冷色调需搭配暖色点缀以增强亲和力。

(3)绿色：代表自然与健康，适合环保或健康类产品，饱和度过高可能显得油腻。

(4)黄色：高亮度色彩，吸引注意力，但需谨慎使用，避免与黑色搭配造成压迫感。

(5)橙色：活力四射，适合年轻市场，需与灰色等中性色平衡，避免过于跳脱。

2.根据产品功能和目标用户选择合适的色彩搭配。例如：

(1)儿童玩具：采用明亮多彩的撞色设计，但需避免单色使用，以免单调。

(2)老年用品：选择柔和的中性色，如米白、浅灰，搭配暖色调点缀，提升使用舒适度。

(3)运动装备：以品牌主色为主，辅以反光材料或对比色条，增强运动感。

3.考虑色彩对产品整体美感和品牌形象的影响。具体措施包括：

(1)建立品牌色板：确定主色、辅助色及点缀色，确保产品系列视觉统一。

(2)进行色彩搭配测试：通过A/B测试对比不同方案，选择最优组合。

(3)考虑环境适应性：产品在不同光线下（如室内LED、户外自然光）的色差控制在ΔE≤2内。

（二）色彩搭配规范

1.使用色轮选择和谐的颜色组合，如互补色、类似色等。具体方法：

(1)互补色搭配：用于突出重点，如蓝色产品搭配橙色元素，注意主次分明。

(2)类似色搭配：营造和谐感，如红色系产品搭配粉红、橘红，适合年轻群体。

(3)三色搭配：选择180°等分色轮上的三色，如黄、蓝、紫，需控制比例（主色60%、次色30%、点缀色10%）。

2.控制色彩数量，一般不超过三种主色，避免过于杂乱。具体执行：

(1)单色系设计：全产品使用同一色系，通过明暗变化制造层次。

(2)双色系设计：主色与辅色比例控制在7:3，适用于商务类产品。

(3)三色系设计：适用于功能复杂的产品，需确保色彩间有逻辑关联（如主色代表品牌、辅色代表功能、点缀色增加活力）。

3.设置主色、辅色和点缀色，形成层次分明的设计体系。操作要点：

(1)主色：占据产品60%以上区域，体现品牌识别度，如苹果产品常用银灰色。

(2)辅色：用于功能区域或过渡部分，如产品把手使用与主色对比色。

(3)点缀色：小面积使用，如Logo或警示标识，建议选择饱和度高于其他色系的颜色。

二、三维建模技术要求

（一）建模精度标准

1.基准件建模精度：±0.1mm，适用于装配关系要求高的部件。具体应用：

(1)内部配合件：如轴承座孔径需精确到±0.05mm。

(2)外部连接件：螺丝孔位精度需控制在±0.08mm内。

(3)镜面件：表面轮廓偏差不超过±0.03mm。

2.外观件建模精度：±0.05mm，保证表面光滑无凹凸不平。操作规范：

(1)曲面连续性要求：G2连续（曲率连续），避免视觉突变。

(2)表面粗糙度模拟：使用Rhino的NURBS曲面确保渲染真实性。

(3)倒角过渡处理：圆角半径需大于0.5mm，避免视觉锐利感。

3.复杂曲面建模精度：±0.02mm，满足高精度渲染需求。技术要点：

(1)使用Isoparm网格控制曲面密度，高精度区域加密网格。

(2)通过Control