玻璃温室建造施工方案及流程

玻璃温室建造施工方案及流程一、工程概况本工程为全玻璃温室建设项目，总建筑面积1003.77平方米，建筑层数为一层，建筑高度5.0米。基础形式采用独立基础，构造体系分为砖混构造和钢结构两部分，其中钢结构部分采用全玻璃形式进行保温封闭。建筑抗震烈度按7度设防，设计使用年限15年。本工程自进场后总工期控制在40天内，需交付甲方进行农业科研及生产使用。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队对设计图纸进行深化解读，重点核对基础轴线尺寸、钢结构节点详图及玻璃安装构造，形成图纸会审记录并经设计单位确认。施工方案编制：针对钢结构吊装、玻璃密封等关键工序编制专项施工方案，明确大跨度桁架（12米跨度）的安装工艺及防风加固措施。测量控制网建立：以建设单位提供的基准点为依据，建立矩形控制网，控制点采用预埋钢板（100×100mm）设置在距主轴线1米处，刻划十字线作为永久标记。（二）现场准备场地平整：采用挖掘机配合推土机进行场地平整，压实度需达到93%以上，场地排水坡度设置为0.5%，沿周边开挖300×400mm排水沟。临时设施搭设：划分生活区、办公区及材料加工区，其中钢材加工区设置防雨棚（采用Φ48钢管搭设），配备5吨龙门吊用于构件吊装。材料储备：钢材、玻璃等主要材料进场需提供出厂合格证及性能检测报告，其中Q235BF钢材需进行力学性能复试，5mm钢化玻璃需提供抗冲击性能检测报告。（三）资源配置施工人员：配置钢结构工程师2名、测量员3名、焊工8名（持特种设备操作证）、玻璃安装工12名，高峰期总人数控制在35人以内。主要设备：起重设备：25吨汽车吊1台、5吨龙门吊2台加工设备：数控切割机1台、二氧化碳保护焊机6台、角磨机15台检测设备：全站仪1台、水准仪2台、扭矩扳手（0-300N·m）3把三、主要分部分项工程施工方法（一）基础工程独立基础施工基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，基底尺寸比设计宽出300mm，深度按设计要求控制，人工清底至持力层。钢筋绑扎：基础钢筋采用Φ12@150双层双向布置，立柱插筋（Φ20）与基础钢筋采用焊接连接，焊接长度≥10d。模板安装：采用18mm厚胶合板，背楞为50×100mm木方，间距300mm，采用Φ14对拉螺栓加固，螺栓间距600mm。混凝土浇筑：C20混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用插入式振捣器振捣，每个基础分两层浇筑，每层厚度不超过500mm，浇筑后覆盖薄膜养护7天。圈梁施工模板采用工具式钢模，沿轴线方向每1.5米设置一道支撑，确保浇筑过程中不变形。混凝土浇筑前预埋M20地脚螺栓，螺栓定位采用钢制定位支架，误差控制在±2mm内。（二）钢结构工程构件加工钢材切割采用数控等离子切割，切口垂直度偏差≤1mm，桁架梁焊接采用门式埋弧焊机，焊后24小时进行100%UT探伤检测。所有构件加工完成后进行热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，安装前补刷红丹底漆（干膜厚度60μm）及面漆（干膜厚度40μm）。钢结构安装立柱安装：采用25吨汽车吊吊装，临时固定采用4根缆风绳，用水准仪控制标高，垂直度偏差≤H/1000且不大于10mm。桁架梁安装：采用双机抬吊（主吊25吨汽车吊，辅助5吨龙门吊），吊点设置在距两端1/3跨度处，安装后立即安装临时支撑，形成稳定体系。节点连接：高强螺栓连接副（10.9级）需进行扭矩系数复试，终拧扭矩按设计值的1.1倍控制，终拧后采用红色油漆标记。（三）玻璃安装工程顶部玻璃安装铝型材框架安装：采用6063-T5铝合金型材，用自攻螺钉（ST5.5×25）固定在钢结构檩条上，接缝处填充三元乙丙胶条。玻璃铺设：5mm钢化玻璃采用干挂法安装，玻璃板块间预留10mm缝隙，嵌入直径8mm的泡沫棒后打注硅酮结构胶（宽度7mm，厚度5mm）。侧墙玻璃安装底框固定：U型铝合金底框用膨胀螺栓（M12×100）固定在圈梁上，间距500mm，安装前涂刷基层处理剂。中空玻璃安装：4+9A+4mm中空玻璃嵌入底框后，采用铝合金压条固定，压条与玻璃间垫3mm厚氯丁橡胶垫，外侧打耐候胶密封。（四）配套系统安装通风系统顶开窗安装：采用齿轮齿条式开窗机构，窗框与钢结构采用不锈钢螺栓连接，开启角度控制在45°，同步率偏差≤5mm。风机安装：在侧墙安装4台轴流风机（功率1.5kW），风机与洞口间隙用防火岩棉填塞，外用镀锌钢板封边。灌溉系统主管道采用De110PE管，埋地深度800mm，支管采用De50PE管，间距3.0米，安装滴头（流量2L/h），管道试压压力0.8MPa，保压30分钟无压降。四、质量控制措施（一）钢结构工程质量控制材料控制：钢材进场需按批进行拉伸、弯曲试验，不合格材料严禁使用，构件加工允许偏差：构件长度：±3mm腹板垂直度：≤2mm/m焊缝余高：0-3mm安装精度控制：柱垂直度：H/1000且≤10mm桁架挠度：≤L/2000整体平面弯曲：≤L/1500（二）玻璃工程质量控制密封胶施工：打胶前清理玻璃表面油污，采用专用打胶枪匀速施胶，胶缝表面用刮板修整成圆弧状，固化前避免淋雨。淋水试验：玻璃安装完成后进行24小时淋水试验（水压0.3MPa），观察内侧有无渗漏，不合格部位重新打胶处理。（三）验收标准分项工程验收：每个分项工程完成后，施工单位自检合格报监理验收，其中钢结构焊缝需提供第三方检测报告。竣工验收：竣工资料需包含隐蔽工程验收记录、分项工程检验批、主要材料检测报告等，验收时重点检查：温室整体垂直度：≤H/1500玻璃透光率：≥85%密封性能：压力差10Pa时，空气渗透量≤0.5m³/(m·h)五、安全文明施工措施（一）高空作业安全钢结构安装搭设满堂脚手架（立杆间距1.2×1.2m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板采用50mm厚木板满铺。作业人员必须佩戴双钩安全带，攀登作业使用固定式直梯（梯宽400mm，踏步间距300mm），梯顶高出平台1.5m。（二）消防安全施工现场配置8具ABC干粉灭火器（4kg/具），加工区设置消防沙池（2m×2m×0.5m），严禁在焊接作业区堆放易燃材料。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，使用时配备回火防止器，严禁暴晒。（三）文明施工材料堆放：钢材分类码放，高度≤1.5m，玻璃立式存放（倾斜角75°），底部垫木方防止倾倒。噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止进行焊接、切割等强噪声作业。六、施工进度计划施工阶段工作内容持续时间（天）备注准备阶段图纸会审、材料进场5含钢材复试基础工程基坑开挖至混凝土浇筑8独立基础+圈梁钢结构工程构件加工至安装完成12含焊接探伤玻璃安装顶部及侧墙玻璃安装7含密封胶施工配套系统通风、灌溉系统安装5含调试验收整改清理及缺陷修复3含淋水试验七、成品保护措施钢结构成品：安装完成的钢构件采用彩条布覆盖，避免划伤涂层，高强螺栓连接处设置防护帽。玻璃成品：玻璃表面贴保护膜，安装后7天内严禁在周边进行焊接作业，如需动火