低压电器定期检测预案

低压电器定期检测预案一、总则

低压电器定期检测是保障电力系统安全稳定运行的重要措施。本预案旨在规范低压电器设备的检测流程、周期、方法和责任，确保及时发现并处理潜在隐患，预防电气故障事故的发生。

二、检测目的

（一）评估低压电器设备的运行状态

（二）识别设备老化、损坏或性能下降问题

（三）验证保护装置的可靠性

（四）确保符合安全规范和标准

三、检测范围

（一）配电箱及开关柜

（1）断路器

（2）接触器

（3）隔离开关

（4）熔断器

（二）控制设备

（1）继电器

（2）接触器

（3）按钮和指示灯

（三）电缆及连接器

（1）绝缘状态

（2）连接紧固性

（四）保护装置

（1）过载保护

（2）短路保护

（3）漏电保护

四、检测周期

（一）年度检测

1.全部低压电器设备每年至少进行一次全面检测。

2.重点检测保护装置的整定值和动作可靠性。

3.记录检测数据并形成年度检测报告。

（二）半年度检测

1.对关键设备（如主断路器、频繁操作的控制设备）进行半年度检测。

2.检查设备清洁度、紧固件状态。

（三）季度检测

1.对易受环境影响的设备（如户外开关柜）进行季度检测。

2.重点检查绝缘和连接点温度。

五、检测方法与步骤

（一）检测前准备

1.确认检测设备（如万用表、绝缘电阻测试仪）的精度和功能完好。

2.准备检测记录表和必要的工具（如扳手、清洁布）。

3.检查设备运行状态，必要时进行停电操作并挂标识牌。

（二）检测流程

1.外观检查

（1）检查设备表面是否有变形、锈蚀或破损。

（2）确认标识清晰、完整。

2.功能测试

（1）测试开关分合闸的灵活性。

（2）验证保护装置的动作灵敏度（如模拟过载电流）。

3.电气参数检测

（1）测量绝缘电阻（参考标准：≥0.5MΩ）。

（2）检测接触电阻（参考范围：≤0.1Ω）。

（3）校验漏电保护动作时间（≤0.1秒）。

（三）数据记录与评估

1.详细记录检测数值和设备状态。

2.对比历史数据，评估设备性能变化趋势。

3.对不合格项制定整改计划。

六、检测结果处理

（一）合格设备

1.签署检测合格确认单。

2.纳入设备健康档案。

（二）不合格设备

1.立即隔离故障设备，防止扩大事故。

2.分析故障原因（如机械卡滞、绝缘老化）。

3.制定维修方案（如更换部件、调整参数）。

4.跟踪维修效果，复测合格后恢复运行。

七、责任分工

（一）检测人员

1.负责按照标准执行检测任务。

2.确保检测数据真实、准确。

3.处理紧急情况时及时上报。

（二）维修人员

1.根据检测结果进行维修。

2.记录维修过程和更换部件信息。

（三）管理人员

1.审批检测计划和预算。

2.定期审核检测报告。

八、应急预案

（一）突发故障处理

1.立即切断相关电源。

2.启动备用设备（如备用开关柜）。

3.联系专业机构协助抢修。

（二）检测仪器故障

1.确认仪器损坏程度。

2.优先使用备用仪器或外借设备。

3.检测完成后送修或校准。

九、附件

（一）检测记录表模板

（二）设备健康档案格式

本预案根据行业标准和实践经验制定，适用于各类低压电器设备的定期检测工作。

一、总则

低压电器定期检测是保障电力系统安全稳定运行的重要措施。本预案旨在规范低压电器设备的检测流程、周期、方法和责任，确保及时发现并处理潜在隐患，预防电气故障事故的发生。通过系统化的检测与管理，延长设备使用寿命，提高供电可靠性，降低运维成本。

二、检测目的

（一）评估低压电器设备的运行状态

1.确认设备是否在设计参数范围内正常工作。

2.识别设备性能退化或功能异常的早期迹象。

3.检查设备是否存在因环境因素（如潮湿、粉尘）导致的性能下降。

（二）识别设备老化、损坏或性能下降问题

1.通过外观和电气测试，判断设备是否超出可接受的使用年限或承受能力。

2.发现因长期运行导致的机械磨损、绝缘老化、触点氧化等问题。

3.验证设备在长期使用后是否仍符合设计的安全标准。

（三）验证保护装置的可靠性

1.确认过载、短路、漏电等保护装置的动作阈值设置是否准确。

2.测试保护装置在模拟故障条件下的响应时间和动作可靠性。

3.检查保护装置的整定值是否因设备老化或其他原因需要调整。

（四）确保符合安全规范和标准

1.核对设备的安全标识（如额定电压、额定电流）是否与实际使用匹配。

2.检查设备的安装是否符合安全距离和防护等级要求。

3.确认设备外壳、接线端子等关键部位无安全隐患。

三、检测范围

（一）配电箱及开关柜

1.断路器

（1）检查操作机构灵活性（分合闸手柄、电动操作机构）。

（2）测量主触头接触压力和接触面积（参考标准：压力≥15N/cm²，接触面积≥80%）。

（3）检测辅助触点状态（常开、常闭触点是否正常切换）。

（4）验证脱扣器（过载、短路）的动作特性。

2.接触器

（1）测试吸合、释放电磁铁的响应时间（参考范围：吸合≤50ms，释放≤60ms）。

（2）测量主触头和辅助触点的接触电阻（≤0.1Ω）。

（3）检查传动机构是否卡滞或磨损。

3.隔离开关

（1）确认动触头与静触头接触是否均匀、无电弧灼伤。

（2）检查绝缘子有无裂纹、污秽或放电痕迹。

（3）测试机械闭锁装置是否有效防止误操作。

4.熔断器

（1）核对熔体规格是否与电路设计一致。

（2）检查熔断器管体有无变形、破损或内部熔化痕迹。

（3）测量熔断器安装处的接触电阻（≤0.05Ω）。

（二）控制设备

1.继电器

（1）测试线圈电阻和绝缘电阻（≥1MΩ）。

（2）验证继电器触点在吸合/释放状态下的接触可靠性。

（3）检查端子排是否牢固、无松动。

2.接触器（同配电箱中的接触器检测项）

3.按钮和指示灯

（1）检查按钮动作是否灵活、触点接触良好。

（2）验证指示灯亮度是否正常、颜色与功能对应。

（3）测试指示灯线路的绝缘性能（≥500kΩ）。

（三）电缆及连接器

1.绝缘状态

（1）使用兆欧表测量电缆相间及相对地的绝缘电阻（额定电压U₀/U≤6/10kV，参考值≥0.5MΩ/kV）。

（2）检查电缆外护套有无破损、老化裂纹。

（3）评估电缆长期受热后的绝缘性能变化。

2.连接紧固性

（1）使用力矩扳手检查螺栓连接的紧固力矩（参考标准：铜接线端子≥40N·m，铝接线端子≥30N·m）。

（2）目视检查连接处是否有过热迹象（如发黑、变色）。

（3）测量连接点温度（红外测温仪，参考范围：≤65℃）。

（四）保护装置

1.过载保护

（1）核对热继电器整定电流是否与被保护电机额定电流匹配（误差≤±5%）。

（2）模拟过载条件（如施加1.1倍额定电流），验证热继电器动作时间（参考范围：≤10秒）。

（3）检查热元件和双金属片有无变形或氧化。

2.短路保护

（1）测试断路器或熔断器的短路分断能力（额定短路分断电流≥预期短路电流）。

（2）验证快速熔断器（如ClassCC）的熔断特性。

（3）检查短路保护装置的安装是否牢固、无松动。

3.漏电保护

（1）测量漏电保护器（RCD）的额定动作电流（参考范围：10mA、20mA、30mA等）。

（2）测试漏电保护器的分断时间（额定动作电流≤30mA，时间≤40ms）。

（3）进行漏电试验（按下测试按钮，验证在5mA以上漏电流下可靠分断）。

四、检测周期

（一）年度检测

1.全部低压电器设备每年至少进行一次全面检测。

（1）检测内容：外观检查、功能测试、电气参数检测、保护装置验证。

（2）重点设备：主断路器、高压侧进线设备、频繁操作的接触器。

2.重点检测保护装置的整定值和动作可靠性。

（1）热继电器整定电流校验。

（2）漏电保护器动作特性测试。

3.记录检测数据并形成年度检测报告。

（1）报告包含检测时间、设备编号、检测项目、实测值、合格性判断、整改建议。

（2）异常数据需标注历史对比趋势。

（二）半年度检测

1.对关键设备（如主断路器、频繁操作的控制设备）进行半年度检测。

（1）检测重点：机械操作性能、接触电阻、绝缘状态。

2.检查设备清洁度、紧固件状态。

（1）清除开关柜内的灰尘和导电粉尘。

（2）复查螺栓紧固力矩。

（三）季度检测

1.对易受环境影响的设备（如户外开关柜）进行季度检测。

（1）检测重点：绝缘子状态、接线端子温度、防护等级。

2.重点检查绝缘和连接点温度。

（1）使用红外测温仪扫描连接点。

（2）记录异常高温点并分析原因（如接触不良、散热不良）。

五、检测方法与步骤

（一）检测前准备

1.确认检测设备（如万用表、绝缘电阻测试仪、红外测温仪）的精度和功能完好。

（1）校准仪器（如万用表，参考误差≤1.5%）。

（2）准备检测记录表和必要的工具（如扳手、清洁布、力矩扳手）。

2.准备检测记录表和必要的工具（如扳手、清洁布、力矩扳手）。

3.检查设备运行状态，必要时进行停电操作并挂标识牌。

（1）执行停电许可流程（如填写工作票、验电、挂接地线）。

（2）确保操作区域安全（如设置遮栏、悬挂警示标识）。

（二）检测流程

1.外观检查

（1）检查设备表面是否有变形、锈蚀或破损。

（2）确认标识清晰、完整（型号、电压、电流等）。

（3）检查散热通道是否通畅、无堵塞。

2.功能测试

（1）测试开关分合闸的灵活性（手动操作和电动操作）。

（2）验证保护装置的动作灵敏度（如模拟过载电流）。

（3）测试按钮和指示灯的功能（按下测试、指示灯亮灭）。

3.电气参数检测

（1）测量绝缘电阻（参考标准：≥0.5MΩ）。

-步骤：断开电源，使用兆欧表按相间、相对地顺序测量。

（2）检测接触电阻（参考范围：≤0.1Ω）。

-步骤：断开负载，测量触头两侧电压，通过公式R=V/I计算。

（3）校验漏电保护动作时间（≤0.1秒）。

-步骤：施加模拟漏电流（如5×额定动作电流），记录分断时间。

（三）数据记录与评估

1.详细记录检测数值和设备状态。

（1）使用统一格式的检测记录表（见附件一）。

（2）标注异常数据及其与标准值的偏差。

2.对比历史数据，评估设备性能变化趋势。

（1）建立设备健康档案，按月度、季度、年度趋势分析。

（2）重点关注接触电阻、绝缘电阻的长期变化。

3.对不合格项制定整改计划。

（1）分级处理：紧急缺陷（如短路保护失效）、重要缺陷（如接触电阻超标）、一般缺陷（如轻微锈蚀）。

（2）制定整改措施：更换部件、调整参数、清洁维护。

（3）设定整改期限（紧急缺陷≤3天，重要缺陷≤1周）。

六、检测结果处理

（一）合格设备

1.签署检测合格确认单。

（1）确认单包含检测人、日期、设备编号、合格性判断。

2.纳入设备健康档案。

（1）更新档案中的检测记录和状态标识（如“正常”“待维护”）。

（二）不合格设备

1.立即隔离故障设备，防止扩大事故。

（1）断开电源，挂“禁止合闸”标识。

（2）评估是否影响其他设备运行。

2.分析故障原因（如机械卡滞、绝缘老化）。

（1）根据检测数据（如接触电阻、绝缘电阻）判断故障类型。

（2）检查机械部件（如润滑是否充分、弹簧是否疲劳）。

3.制定维修方案（如更换部件、调整参数）。

（1）优先修复关键设备（如主供电回路断路器）。

（2）采购标准备件（如接触器、热继电器）。

4.跟踪维修效果，复测合格后恢复运行。

（1）维修后重新进行功能测试和电气参数检测。

（2）确认数据恢复正常后，解除停电措施。

七、责任分工

（一）检测人员

1.负责按照标准执行检测任务。

（1）独立完成检测或交叉复核。

（2）使用正确的检测方法和仪器。

2.确保检测数据真实、准确。

（1）拒绝伪造或篡改记录。

（2）对检测结果负责。

3.处理紧急情况时及时上报。

（1）发现严重缺陷（如保护失效）立即汇报。

（2）协助维修人员确认故障。

（二）维修人员

1.根据检测结果进行维修。

（1）使用合格的工具和备件。

（2）执行安全操作规程（如带电作业注意事项）。

2.记录维修过程和更换部件信息。

（1）填写维修记录单（见附件二）。

（2）保存更换的旧件（如用于备件库）。

（三）管理人员

1.审批检测计划和预算。

（1）根据设备数量和重要性制定年度检测计划。

（2）控制检测成本（如仪器租赁、备件采购）。

2.定期审核检测报告。

（1）每月抽查20%的检测报告，验证准确性。

（2）分析整体设备健康水平，提出改进建议。

八、应急预案

（一）突发故障处理

1.立即切断相关电源。

（1）使用就近的急停按钮或断路器。

（2）确保操作人员安全（如使用绝缘工具）。

2.启动备用设备（如备用开关柜）。

（1）检查备用设备状态（如电池电量、冷却系统）。

（2）切换操作需两人配合，执行“验电-挂接地线”程序。

3.联系专业机构协助抢修。

（1）准备设备手册和检测报告供抢修人员参考。

（2）协调备件运输和安装。

（二）检测仪器故障

1.确认仪器损坏程度。

（1）判断是否可现场修复（如更换电池、校准）。

（2）评估对检测进度的影响。

2.优先使用备用仪器或外借设备。

（1）实验室应配备备用仪器（如2台兆欧表）。

（2）联系其他部门借用或外购临时设备。

3.检测完成后送修或校准。

（1）记录故障现象和维修过程。

（2）校准合格的仪器需重新签收使用。

九、附件

（一）检测记录表模板

-设备编号、检测日期、检测项目、实测值、标准值、合格性、备注

（二）设备健康档案格式

-设备基本信息（型号、厂家、投运日期）、检测历史、维修记录、当前状态

本预案根据行业标准和实践经验制定，适用于各类低压电器设备的定期检测工作。通过严格执行本预案，可显著提升电气系统的可靠性和安全性。

一、总则

低压电器定期检测是保障电力系统安全稳定运行的重要措施。本预案旨在规范低压电器设备的检测流程、周期、方法和责任，确保及时发现并处理潜在隐患，预防电气故障事故的发生。

二、检测目的

（一）评估低压电器设备的运行状态

（二）识别设备老化、损坏或性能下降问题

（三）验证保护装置的可靠性

（四）确保符合安全规范和标准

三、检测范围

（一）配电箱及开关柜

（1）断路器

（2）接触器

（3）隔离开关

（4）熔断器

（二）控制设备

（1）继电器

（2）接触器

（3）按钮和指示灯

（三）电缆及连接器

（1）绝缘状态

（2）连接紧固性

（四）保护装置

（1）过载保护

（2）短路保护

（3）漏电保护

四、检测周期

（一）年度检测

1.全部低压电器设备每年至少进行一次全面检测。

2.重点检测保护装置的整定值和动作可靠性。

3.记录检测数据并形成年度检测报告。

（二）半年度检测

1.对关键设备（如主断路器、频繁操作的控制设备）进行半年度检测。

2.检查设备清洁度、紧固件状态。

（三）季度检测

1.对易受环境影响的设备（如户外开关柜）进行季度检测。

2.重点检查绝缘和连接点温度。

五、检测方法与步骤

（一）检测前准备

1.确认检测设备（如万用表、绝缘电阻测试仪）的精度和功能完好。

2.准备检测记录表和必要的工具（如扳手、清洁布）。

3.检查设备运行状态，必要时进行停电操作并挂标识牌。

（二）检测流程

1.外观检查

（1）检查设备表面是否有变形、锈蚀或破损。

（2）确认标识清晰、完整。

2.功能测试

（1）测试开关分合闸的灵活性。

（2）验证保护装置的动作灵敏度（如模拟过载电流）。

3.电气参数检测

（1）测量绝缘电阻（参考标准：≥0.5MΩ）。

（2）检测接触电阻（参考范围：≤0.1Ω）。

（3）校验漏电保护动作时间（≤0.1秒）。

（三）数据记录与评估

1.详细记录检测数值和设备状态。

2.对比历史数据，评估设备性能变化趋势。

3.对不合格项制定整改计划。

六、检测结果处理

（一）合格设备

1.签署检测合格确认单。

2.纳入设备健康档案。

（二）不合格设备

1.立即隔离故障设备，防止扩大事故。

2.分析故障原因（如机械卡滞、绝缘老化）。

3.制定维修方案（如更换部件、调整参数）。

4.跟踪维修效果，复测合格后恢复运行。

七、责任分工

（一）检测人员

1.负责按照标准执行检测任务。

2.确保检测数据真实、准确。

3.处理紧急情况时及时上报。

（二）维修人员

1.根据检测结果进行维修。

2.记录维修过程和更换部件信息。

（三）管理人员

1.审批检测计划和预算。

2.定期审核检测报告。

八、应急预案

（一）突发故障处理

1.立即切断相关电源。

2.启动备用设备（如备用开关柜）。

3.联系专业机构协助抢修。

（二）检测仪器故障

1.确认仪器损坏程度。

2.优先使用备用仪器或外借设备。

3.检测完成后送修或校准。

九、附件

（一）检测记录表模板

（二）设备健康档案格式

本预案根据行业标准和实践经验制定，适用于各类低压电器设备的定期检测工作。

一、总则

低压电器定期检测是保障电力系统安全稳定运行的重要措施。本预案旨在规范低压电器设备的检测流程、周期、方法和责任，确保及时发现并处理潜在隐患，预防电气故障事故的发生。通过系统化的检测与管理，延长设备使用寿命，提高供电可靠性，降低运维成本。

二、检测目的

（一）评估低压电器设备的运行状态

1.确认设备是否在设计参数范围内正常工作。

2.识别设备性能退化或功能异常的早期迹象。

3.检查设备是否存在因环境因素（如潮湿、粉尘）导致的性能下降。

（二）识别设备老化、损坏或性能下降问题

1.通过外观和电气测试，判断设备是否超出可接受的使用年限或承受能力。

2.发现因长期运行导致的机械磨损、绝缘老化、触点氧化等问题。

3.验证设备在长期使用后是否仍符合设计的安全标准。

（三）验证保护装置的可靠性

1.确认过载、短路、漏电等保护装置的动作阈值设置是否准确。

2.测试保护装置在模拟故障条件下的响应时间和动作可靠性。

3.检查保护装置的整定值是否因设备老化或其他原因需要调整。

（四）确保符合安全规范和标准

1.核对设备的安全标识（如额定电压、额定电流）是否与实际使用匹配。

2.检查设备的安装是否符合安全距离和防护等级要求。

3.确认设备外壳、接线端子等关键部位无安全隐患。

三、检测范围

（一）配电箱及开关柜

1.断路器

（1）检查操作机构灵活性（分合闸手柄、电动操作机构）。

（2）测量主触头接触压力和接触面积（参考标准：压力≥15N/cm²，接触面积≥80%）。

（3）检测辅助触点状态（常开、常闭触点是否正常切换）。

（4）验证脱扣器（过载、短路）的动作特性。

2.接触器

（1）测试吸合、释放电磁铁的响应时间（参考范围：吸合≤50ms，释放≤60ms）。

（2）测量主触头和辅助触点的接触电阻（≤0.1Ω）。

（3）检查传动机构是否卡滞或磨损。

3.隔离开关

（1）确认动触头与静触头接触是否均匀、无电弧灼伤。

（2）检查绝缘子有无裂纹、污秽或放电痕迹。

（3）测试机械闭锁装置是否有效防止误操作。

4.熔断器

（1）核对熔体规格是否与电路设计一致。

（2）检查熔断器管体有无变形、破损或内部熔化痕迹。

（3）测量熔断器安装处的接触电阻（≤0.05Ω）。

（二）控制设备

1.继电器

（1）测试线圈电阻和绝缘电阻（≥1MΩ）。

（2）验证继电器触点在吸合/释放状态下的接触可靠性。

（3）检查端子排是否牢固、无松动。

2.接触器（同配电箱中的接触器检测项）

3.按钮和指示灯

（1）检查按钮动作是否灵活、触点接触良好。

（2）验证指示灯亮度是否正常、颜色与功能对应。

（3）测试指示灯线路的绝缘性能（≥500kΩ）。

（三）电缆及连接器

1.绝缘状态

（1）使用兆欧表测量电缆相间及相对地的绝缘电阻（额定电压U₀/U≤6/10kV，参考值≥0.5MΩ/kV）。

（2）检查电缆外护套有无破损、老化裂纹。

（3）评估电缆长期受热后的绝缘性能变化。

2.连接紧固性

（1）使用力矩扳手检查螺栓连接的紧固力矩（参考标准：铜接线端子≥40N·m，铝接线端子≥30N·m）。

（2）目视检查连接处是否有过热迹象（如发黑、变色）。

（3）测量连接点温度（红外测温仪，参考范围：≤65℃）。

（四）保护装置

1.过载保护

（1）核对热继电器整定电流是否与被保护电机额定电流匹配（误差≤±5%）。

（2）模拟过载条件（如施加1.1倍额定电流），验证热继电器动作时间（参考范围：≤10秒）。

（3）检查热元件和双金属片有无变形或氧化。

2.短路保护

（1）测试断路器或熔断器的短路分断能力（额定短路分断电流≥预期短路电流）。

（2）验证快速熔断器（如ClassCC）的熔断特性。

（3）检查短路保护装置的安装是否牢固、无松动。

3.漏电保护

（1）测量漏电保护器（RCD）的额定动作电流（参考范围：10mA、20mA、30mA等）。

（2）测试漏电保护器的分断时间（额定动作电流≤30mA，时间≤40ms）。

（3）进行漏电试验（按下测试按钮，验证在5mA以上漏电流下可靠分断）。

四、检测周期

（一）年度检测

1.全部低压电器设备每年至少进行一次全面检测。

（1）检测内容：外观检查、功能测试、电气参数检测、保护装置验证。

（2）重点设备：主断路器、高压侧进线设备、频繁操作的接触器。

2.重点检测保护装置的整定值和动作可靠性。

（1）热继电器整定电流校验。

（2）漏电保护器动作特性测试。

3.记录检测数据并形成年度检测报告。

（1）报告包含检测时间、设备编号、检测项目、实测值、合格性判断、整改建议。

（2）异常数据需标注历史对比趋势。

（二）半年度检测

1.对关键设备（如主断路器、频繁操作的控制设备）进行半年度检测。

（1）检测重点：机械操作性能、接触电阻、绝缘状态。

2.检查设备清洁度、紧固件状态。

（1）清除开关柜内的灰尘和导电粉尘。

（2）复查螺栓紧固力矩。

（三）季度检测

1.对易受环境影响的设备（如户外开关柜）进行季度检测。

（1）检测重点：绝缘子状态、接线端子温度、防护等级。

2.重点检查绝缘和连接点温度。

（1）使用红外测温仪扫描连接点。

（2）记录异常高温点并分析原因（如接触不良、散热不良）。

五、检测方法与步骤

（一）检测前准备

1.确认检测设备（如万用表、绝缘电阻测试仪、红外测温仪）的精度和功能完好。

（1）校准仪器（如万用表，参考误差≤1.5%）。

（2）准备检测记录表和必要的工具（如扳手、清洁布、力矩扳手）。

2.准备检测记录表和必要的工具（如扳手、清洁布、力矩扳手）。

3.检查设备运行状态，必要时进行停电操作并挂标识牌。

（1）执行停电许可流程（如填写工作票、验电、挂接地线）。

（2）确保操作区域安全（如设置遮栏、悬挂警示标识）。

（二）检测流程

1.外观检查

（1）检查设备表面是否有变形、锈蚀或破损。

（2）确认标识清晰、完整（型号、电压、电流等）。

（3）检查散热通道是否通畅、无堵塞。

2.功能测试

（1）测试开关分合闸的灵活性（手动操作和电动操作）。

（2）验证保护装置的动作灵敏度（如模拟过载电流）。

（3）测试按钮和指示灯的功能（按下测试、指示灯亮灭）。

3.电气参数检测

（1）测量绝缘电阻（参考标准：≥0.5MΩ）。

-步骤：断开电源，使用兆欧表按相间、相对地顺序测量。

（2）检测接触电阻（参考范围：≤0.1Ω）。

-步骤：断开负载，测量触头两侧电压，通过公式R=V/I计算。

（3）校验漏电保护动作时间（≤0.1秒）。

-步骤：施加模拟漏电流（如5×额定动作电流），记录分断时间。

（三）数据记录与评估

1.详细记录检测数值和设备状态。

（1）使用统一格式的检测记录表（见附件一）。

（2）标注异常数据及其与标准值的偏差。

2.对比历史数据，评估设备性能变化趋势。

（1）建立设备健康档案，按月度、季度、年度趋势分析。

（2）重点关注接触电阻、绝缘电阻的长期变化。

3.对不合格项制定整改计划。

（1）分级处理：紧急缺陷（如短路保护失效）、重要缺陷（如接触电阻超标）、一般缺陷（如轻微锈蚀）。

（2）制定整改措施：更换部件、调整参数、清洁维护。

（3）设定整改期限（紧急缺陷≤3天，重要缺陷≤1周）。

六、检测结果处理

（一）合格设备

1.签署检测合格确认单。

（1）确认单包含检测人、日期、设备编号、合格性判断。

2.纳入设备健康档案。

（1）更新档案中的检测记录和状态标识（如“正常”“待维护”）。

（二）不合格设备

1.立即隔离故障设备，防止扩大事故。

（1）断开电源，挂“禁止合闸”标识。

（2）评估是否影响其他设备运行。

2.分析故障原因（如机械