企业安全生产检查记录表预防版

企业安全生产日常检查记录表（预防实用版）一、工具概述本工具旨在通过标准化、流程化的日常安全生产检查，帮助企业系统识别现场安全隐患、跟踪整改落实，强化全员安全责任意识，从源头预防生产安全。记录表覆盖企业生产全流程关键环节，兼具实用性与可操作性，适用于企业定期安全自查、专项检查及管理层巡查场景，是构建安全生产长效机制的基础管理工具。二、适用对象与场景（一）适用对象企业类型：制造业、建筑施工、化工、仓储物流、人员密集场所（如商场、写字楼）等生产型及经营型企业；责任主体：企业安全管理部门、车间/班组负责人、专职安全员、岗位操作人员及企业管理层。（二）核心应用场景日常例行检查：班前班后、生产过程中的常态化安全巡查；专项隐患排查：针对特定设备、区域或风险环节（如电气安全、特种设备、危化品存储）的定向检查；季节性/节假日检查：夏季防汛、冬季防火、节假日停产复工前的安全确认；管理层巡查：企业负责人、分管安全负责人对各部门安全制度落实情况的监督性检查。三、操作流程详解（一）检查前：充分准备，明确重点制定检查计划安全管理部门根据生产特点、风险等级及历史隐患数据，明确检查周期（如每日、每周、每月）、检查区域（生产车间、仓库、配电房、消防通道等）及检查重点（如高风险设备、新投用设施、近期整改项）。示例：某制造企业每周三开展“全区域安全检查”，重点覆盖冲压车间（设备防护）、危化品仓库（存储规范）及消防设施（有效性）。组建检查小组至少2人一组，成员需包含：安全管理部门人员（1名，主责）、被检区域负责人（1名，配合）、相关专业技术人员（如电工、设备管理员，根据检查内容确定）。明确分工：主责人员负责记录问题、判定风险等级；配合人员负责现场说明、提供资料；技术人员负责专业项检测（如绝缘电阻测试）。准备检查工具与资料工具：安全检查仪、测电笔、卷尺、相机（拍摄隐患现场）、温湿度计、可燃气体检测仪（根据区域需求）；资料：最新版《安全检查标准清单》《隐患整改管理制度》、前期检查记录（重点关注未整改项）。（二）检查中：逐项排查，记录详实现场检查实施按照区域或风险等级顺序检查（如从“高风险区→低风险区”，避免遗漏），对照《安全检查标准清单》逐项核对，保证覆盖“人、机、环、管”四大维度：人的不安全行为：是否违规操作（如未停机维修、未佩戴劳保用品）、特种作业人员是否持证上岗、安全培训记录是否完整；物的不安全状态：设备防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好、特种设备（如叉车、压力容器）是否定期检验、物料堆放是否符合“五距”要求（墙距、柱距、垛距、灯距、顶距）；环境的不安全因素：安全通道是否畅通（无杂物占用）、照明/通风是否正常、消防器材（灭火器、消防栓）是否在有效期内且压力正常、危化品区域是否设置警示标识；管理缺陷：安全操作规程是否上墙公示、应急预案是否定期演练、隐患整改台账是否闭环管理。问题记录与判定对发觉的隐患，现场拍摄照片（需体现隐患位置及细节），记录具体信息：隐患描述（如：“冲压设备C-02的急停按钮被遮挡，无法紧急停机”）；风险等级判定（参考LEC法：L（可能性）、E（暴露频率）、C（后果严重性）），分为“重大隐患”（可能导致群死群伤或重大财产损失，如消防设施失效）、“一般隐患”（可能造成轻伤或局部损失，如劳保用品佩戴不规范）；整改要求：明确“立即整改”（如24小时内完成）、“限期整改”（如3-7天内完成，需制定临时防护措施）。（三）检查后：整改闭环，总结提升编制检查报告检查结束后24小时内，由主责人员汇总检查记录，填写《安全生产日常检查记录表》（见模板），内容包括：检查基本信息、各区域隐患清单、整改责任人及期限、复查计划等。报告需经检查小组组长及被检区域负责人签字确认，保证信息真实。隐患整改跟踪安全管理部门通过《隐患整改台账》跟踪整改进度，对“立即整改项”在24小时内复查；对“限期整改项”在到期前2天提醒，到期后3个工作日内完成复查。复查需留存记录（如整改后照片、复查人签字），未按期整改的需上报企业负责人，启动问责程序。总结分析与持续改进每月对检查数据进行汇总分析，统计隐患类型（如设备类占比40%、行为类占比30%）、高频区域（如某车间连续3周出现通道堵塞问题），形成《月度安全检查分析报告》，提出针对性改进措施（如增加设备巡检频次、开展通道专项治理）。定期更新《安全检查标准清单》，结合新法规、新工艺及企业实际动态优化检查项，保证工具适用性。四、记录表模板企业安全生产日常检查记录表（预防实用版）检查基本信息检查日期年月日天气□晴□阴□雨□雪检查时段检查区域□生产车间A□仓库B□配电房□办公区□其他：______检查人员工（安全部）工（车间负责人）*工（电工）陪同人员*工（区域班组长）检查类型□日常例行□专项检查□季节性□节假日□管理层巡查检查项目分类检查内容检查结果问题描述（异常项需详细说明）整改要求整改责任人整改期限复查结果复查人设备设施安全1.设备防护装置（防护罩、护栏）是否完好有效；2.特种设备是否在检验有效期内；3.设备接地/接零保护是否可靠；4.传动部位（联轴器、皮带轮）是否有防护。□正常□异常例：冲压机D-01防护罩有2处螺栓松动，存在机械伤害风险。立即停机检修，更换螺栓并紧固。*工（机修班长）当日17:00前□已整改□未整改□延期*工（安全部）消防安全1.消防器材（灭火器、消防栓）是否完好，压力是否正常；2.安全出口、疏散通道是否畅通；3.应急照明、疏散指示标志是否有效；4.用火用电是否规范（无私拉乱接、超负荷用电）。□正常□异常例：仓库B3区域灭火器压力指针在红色区域。立即更换灭火器，检查周边灭火器状态。*工（仓库主管）当日12:00前□已整改□未整改□延期*工（安全部）作业环境安全1.物料堆放是否符合“五距”要求；2.地面是否有油污、积水、杂物；3.通风、照明是否满足作业需求；4.危险区域（如配电房、危化品区）是否有警示标识。□正常□异常例：车间A通道内堆放半成品，影响人员通行。限期内移走半成品，划定物料存放区。*工（车间主任）3日内□已整改□未整改□延期*工（安全部）人员操作安全1.员工是否按规定佩戴劳保用品（安全帽、防护手套等）；2.特种作业人员是否持证上岗；3.是否遵守安全操作规程（如无违规操作、无冒险作业）。□正常□异常例：员工王某打磨作业时未佩戴防护眼镜。立即纠正，现场安全教育并记录。*工（班组长）当日整改□已整改□未整改□延期*工（安全部）安全管理1.安全操作规程是否上墙公示；2.隐患整改台账是否闭环；3.应急预案是否定期演练；4.安全培训记录是否完整。□正常□异常例：新员工入职安全培训记录缺失2人。3日内补全培训记录，组织补训。*工（人事主管）3日内□已整改□未整改□延期*工（安全部）总结与建议|本次检查共发觉隐患项，其中重大隐患项，一般隐患项；已完成整改项，未完成整改项（详见整改台账）。建议：加强车间物料堆放管理，开展员工劳保用品佩戴专项检查。|

检查人员签字|________________|被检区域负责人签字|________________|日期|年月日|五、使用要点提示检查人员资质：参与检查人员需具备安全基础知识，熟悉企业生产工艺及风险点，重大隐患排查时可邀请外部专家参与。问题闭环管理：所有隐患必须明确“责任人-期限-复查”机制，严禁“只检查不整改”，重大隐患需立即停产并上报属地应急管理部门。记录真实性：检查记录需客观反映现场情况，不得隐瞒或篡改，照片、签字等资料需存档保存至少2年，以备追溯。动态优化工具：企业每半年应对记录表及检查清单进行评审，结合案例、法规更新及生产变化调整内容，保证工具与实际风险匹配。员工参与：鼓励一线员工参与隐患排查，可通过“隐患随手拍”等方式