钢结构防火涂料施工专项方案

钢结构防火涂料施工专项方案一、工程概况1.1项目背景与施工范围本工程为[XX工业园区钢结构厂房项目]，总建筑面积[X]㎡，主体结构为门式刚架钢结构，包含钢柱（截面H800×300×14×20）、钢梁（截面H600×200×10×16）、檩条（C200×70×20×3）等构件，需涂刷防火涂料以满足消防设计要求。施工范围覆盖所有承重钢结构构件，其中钢柱、钢梁设计耐火极限≥2.5h，檩条设计耐火极限≥1.5h，采用薄型钢结构防火涂料（膨胀型，型号NCB），干膜厚度分别为2.5mm（2.5h耐火极限）、1.5mm（1.5h耐火极限）。1.2核心技术指标与规范依据类别具体要求规范依据涂料选型薄型膨胀型防火涂料（NCB），燃烧性能A级，粘结强度≥0.15MPa《钢结构防火涂料应用技术规范》（GB51249-2017）施工环境温度5-38℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s，无雨雪天气《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）涂层质量干膜厚度偏差≤±0.2mm，涂层平整无开裂（裂缝宽度≤0.5mm）、空鼓GB51249-2017第6.2.3条验收标准耐火极限检测符合设计要求，涂层附着力测试（划格法）≥1级《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）二、施工准备2.1技术准备图纸会审与交底：组织设计、监理、施工单位核对钢结构构件分布图、防火涂料厚度要求、节点处理细节（如梁柱节点、螺栓连接部位），明确不同构件的涂层厚度与施工顺序；施工前对班组进行技术交底，重点讲解涂料配比、喷涂技巧、厚度控制方法。涂料性能验证：涂料进场前需提供出厂合格证、检测报告（含耐火极限、粘结强度、燃烧性能），进场后按批次抽样送检（每50t为一批），检测合格后方可使用；现场制作样板（尺寸300mm×300mm×10mm钢板），涂刷后检测干膜厚度与附着力，确认施工工艺参数（如喷涂压力、喷嘴口径）。方案编制：编制专项施工方案，包含施工流程、分层喷涂厚度计划、应急预案（如涂层开裂处理），其中分层厚度计划需明确：薄型涂料分2-3层喷涂，每层湿膜厚度1.0-1.5mm，间隔时间≥4h（常温下）。2.2材料与设备准备（1）材料验收与存储防火涂料：选用NCB型薄型膨胀型防火涂料，外观为均匀稠厚液体，无结块、分层；存储在阴凉通风仓库（温度5-30℃），远离火源，保质期内使用（一般为6个月），开启后需在48小时内用完。辅助材料：配套稀释剂（与涂料同品牌，用于调节粘度，添加量≤5%）、防锈底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度60μm，用于钢结构基层防锈）、腻子（防火涂料专用腻子，用于基层缺陷修补）。存储要求：涂料与稀释剂分区域存放，间距≥5m，设置消防灭火器（MFZ/ABC4型，每50㎡1具）；腻子、底漆密封存储，防止受潮结块。（2）主要设备配置设备名称规格型号数量用途说明空气压缩机0.8MPa/1.5m³/min2台（1台备用）提供喷涂压缩空气，压力稳定在0.4-0.6MPa高压无气喷涂机GPQ6C（流量6L/min，最大压力25MPa）3台薄型防火涂料喷涂，效率高、涂层均匀漆膜测厚仪QNix8500（测量范围0-2000μm）2台实时检测涂层厚度，控制施工质量角磨机100mm（配钢丝轮、砂纸片）5台钢结构基层除锈、打磨处理高压水枪压力2.5MPa2台基层清洁，去除灰尘、油污脚手架门式脚手架（高2.0m，宽1.2m）20套高处钢结构（如钢梁、柱顶）施工平台2.3现场准备基层处理：除锈：采用角磨机配钢丝轮对钢结构表面进行除锈处理，达到Sa2.5级标准（表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈大部分清除），局部锈蚀严重部位采用喷砂除锈；清洁：用高压水枪冲洗基层，去除灰尘、碎屑，干燥后用抹布擦拭油污，确保基层无油污、无水分（含水率≤8%）；修补：基层表面的凹坑、焊缝缺陷用防火腻子填补，干燥后打磨平整，螺栓连接部位需打磨至无尖锐棱角。底漆施工：基层处理合格后涂刷环氧富锌防锈底漆，采用刷涂或滚涂方式，均匀覆盖钢结构表面，干膜厚度60μm，养护24小时（常温）至底漆完全干燥。防护措施：非施工区域（如墙面、地面、门窗）用彩条布、塑料薄膜覆盖，边缘用胶带固定，防止涂料污染；高处作业区域搭设脚手架，脚手板满铺并固定，设置防护栏杆（高度1.2m）、安全网（密目式），作业平台下方悬挂警示标志（“防火涂料施工，禁止通行”）。三、核心施工流程与技术要点3.1涂料调配配比控制：按涂料说明书要求配比，NCB型薄型防火涂料一般为单组分，直接搅拌均匀即可；若粘度较高需添加稀释剂，添加量≤5%（质量比），搅拌时间≥5分钟，确保涂料无结块、均匀一致。试喷验证：调配完成后先在样板上试喷，检查涂层雾化效果（无流挂、无针孔），用漆膜测厚仪检测湿膜厚度，调整喷涂机压力（0.4-0.6MPa）、喷嘴口径（2-3mm）、喷涂距离（30-50cm），直至涂层厚度与外观符合要求。3.2分层喷涂施工（1）薄型防火涂料喷涂（分2-3层）第一层喷涂（封闭层）：采用高压无气喷涂机，喷嘴与钢结构表面呈90°角，匀速移动（速度30-50cm/s），湿膜厚度控制在1.0-1.2mm；重点关注边角、螺栓连接部位，确保涂料完全覆盖，无漏喷；养护时间：常温下≥4小时，待涂层表干（用手指轻触无粘感）后进行下一层喷涂。第二层喷涂（增厚层）：喷涂方向与第一层垂直（交叉喷涂），湿膜厚度1.2-1.5mm，累计干膜厚度达到设计要求的80%（如2.5h耐火极限构件达到2.0mm）；喷涂过程中用漆膜测厚仪实时检测厚度，局部厚度不足处补喷，避免超厚（偏差≤±0.2mm）；养护时间：常温下≥6小时，确保涂层干燥固化。第三层喷涂（修整层，按需）：若第二层干膜厚度未达到设计要求，补喷第三层，湿膜厚度0.5-0.8mm，累计干膜厚度达标（2.5mm或1.5mm）；涂层表面若有流挂、针孔，用砂纸轻轻打磨平整后再补喷。（2）特殊部位处理梁柱节点：节点处钢结构交叉密集，采用“先喷涂缝隙，后整体覆盖”的方式，缝隙处用小口径喷嘴（1.5mm）喷涂，确保涂料填满缝隙，干膜厚度比相邻构件增加0.2mm（增强防火效果）。螺栓连接部位：螺栓头、螺母表面需完全覆盖涂料，厚度与构件一致，避免遗漏；喷涂后检查螺栓部位涂层是否平整，如有堆积用刮刀轻轻刮平。边缘转角：钢结构转角处（如柱顶、梁端）涂层易开裂，喷涂时适当增加厚度（0.2-0.3mm），并在涂层干燥后用腻子修整圆角（半径≥5mm），减少应力集中。3.3涂层养护与成品保护养护要求：最后一层喷涂完成后，常温下养护7天（或按涂料说明书要求），养护期间避免淋雨、暴晒、碰撞，环境温度低于5℃时需采取保温措施（如覆盖保温棉、加热升温），防止涂层冻裂。成品保护：养护期间设置警示标识，禁止人员触摸、碰撞涂层；后续工程（如管线安装）需在涂层完全干燥后进行，施工时避免工具划伤涂层，若有破损及时补涂（补涂前清理破损部位，涂刷底漆后再补喷防火涂料）。四、质量控制措施4.1过程质量管控基层验收：基层除锈、底漆施工完成后，由监理单位验收，除锈等级≥Sa2.5级、底漆干膜厚度60μm为合格，验收记录签字确认后方可进行涂料施工。厚度控制：每层喷涂后用漆膜测厚仪检测干膜厚度，每10㎡选取3个检测点（均匀分布），厚度偏差≤±0.2mm；整体完成后按构件数量的10%抽样检测，合格率≥90%为合格，不合格部位立即补喷。外观检查：涂层表面需平整、均匀，无开裂（裂缝宽度≤0.5mm）、空鼓、流挂、漏喷；每日施工后由质检员检查外观，发现问题及时处理（如空鼓部位铲除后重新喷涂）。附着力测试：按《建筑钢结构防火技术规范》要求，采用划格法测试涂层附着力，划格间距1mm，用胶带粘贴后剥离，涂层无脱落或仅局部脱落（≤5%）为合格（≥1级），每500㎡测试1处。4.2关键节点验收验收节点验收内容验收标准参与单位基层处理除锈等级、底漆厚度、基层清洁度除锈≥Sa2.5级，底漆60μm，无油污灰尘施工、监理单位分层喷涂每层干膜厚度、外观质量厚度偏差≤±0.2mm，无开裂空鼓施工、监理单位整体完工总干膜厚度、附着力、外观厚度达标，附着力≥1级，外观合格施工、监理、建设、消防检测单位耐火极限检测构件耐火极限（抽样）钢柱≥2.5h，檩条≥1.5h第三方消防检测机构4.3常见问题处理问题类型产生原因处理措施涂层开裂基层未干燥、涂层过厚、养护不当裂缝宽度≤0.5mm：用腻子填补；＞0.5mm：铲除开裂涂层，重新喷涂涂层空鼓基层有油污、喷涂压力过大铲除空鼓部位，清理基层后补喷底漆与防火涂料厚度不足喷涂速度过快、喷嘴距离过远局部补喷，补喷前打磨涂层表面，确保结合牢固流挂涂料粘度低、喷涂厚度过大流挂部位干燥后用砂纸打磨平整，必要时补喷五、安全防护与环保措施5.1安全防护措施（1）人员安全培训与交底：施工人员需经安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如高处作业人员）持证上岗；每日班前会进行安全交底，强调高处作业、用电安全、防火要求。个人防护：作业人员佩戴安全帽、防尘口罩（N95级）、防护眼镜、防滑手套、防静电工作服，高处作业系安全带（高挂低用），严禁酒后作业、擅自离岗。高处作业安全：脚手架搭设符合JGJ80-2016要求，脚手板满铺无探头板，防护栏杆、安全网齐全；作业人员上下脚手架走专用通道，严禁攀爬钢结构构件。（2）用电与防火安全临时用电：采用“三级配电、两级保护”，配电箱上锁并标识，喷涂机、压缩机等设备接地电阻≤4Ω；电线架空或穿管保护，避免碾压、浸泡，严禁私拉乱接。防火安全：施工现场严禁吸烟，动火作业需办理审批手续，配备灭火器材与监护人员；涂料、稀释剂等易燃材料存储区设置“严禁烟火”标志，与动火点间距≥10m；每日施工后清理现场，剩余涂料密封存储，废料（如废抹布、空桶）集中回收，不得随意丢弃。5.2环保措施粉尘控制：打磨基层时采用湿式作业（边打磨边洒水），或使用带吸尘装置的角磨机，粉尘浓度控制在8mg/m³以下；作业人员佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。废水处理：基层清洗废水经沉淀池（三级沉淀，容积5m³）处理后回用，严禁直接排放；涂料桶、刷子等工具清洗时，废水收集至沉淀池，不得污染土壤、水源。固废处理：废涂料桶、废薄膜、废砂纸等按“可回收”“有害”分类存放，可回收物交由废品回收站处理，有害废物（如废稀释剂桶）交由有资质单位处置；严禁焚烧固废，避免产生有毒有害气体。六、施工进度计划与保障6.1进度计划（总工期15天）施工阶段起止时间工作内容关键节点施工准备第1-2天材料进场、设备调试、基层处理第2天完成基层验收底漆施工第3天涂刷环氧富锌底漆，养护第3天底漆干燥，验收合格分层喷涂第4-12天钢柱、钢梁、檩条分2-3层喷涂每日完成10%构件喷涂，厚度达标涂层养护第13-14天最后一层涂层养护第14天涂层完全干燥验收与移交第15天厚度检测、附着力测试、外观验收第15天完成整体验收，移交下道工序6.2进度保障措施人员保障：配备施工班组2个（每组10人，含喷涂工、打磨工、质检员），实行两班制（8:00-12:00，14:00-18:00）