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文档简介

广饶地区楼房屋顶防水系统施工技术方案一、工程概况与设计标准本工程为广饶地区典型多层住宅楼屋顶防水改造项目,建筑高度22.5m,屋面总面积约860㎡,采用平屋顶结构形式。根据《屋面工程技术规范》GB50345-2012要求,结合广饶地区年均降水量632mm、最大积雪深度15cm、极端温度-18℃至38℃的气候特点,设计采用"三道设防"复合防水体系,防水等级为Ⅰ级,合理使用年限不低于15年。基层结构为120mm厚C30钢筋混凝土屋面板,屋面坡度2%,东西向坡长18.5m。原防水层存在多处开裂渗漏,经现场勘查发现结构层局部存在0.2-0.5mm宽不规则裂缝。本方案设计采用"结构修补+柔性防水+刚性保护层"的复合构造,重点解决节点密封、温差变形及基层裂缝问题。二、材料选择与技术参数(一)主体防水材料非固化橡胶沥青防水涂料选用Ⅰ型产品,固含量≥99%,延伸率≥1000%,低温柔性-25℃无裂纹,粘结强度≥0.6MPa。具有自愈性强、蠕变性能优异的特点,能适应基层微小变形,与后浇防水层形成满粘密封体系。SBS改性沥青防水卷材采用4mm厚聚酯胎Ⅱ型产品,胎基为150g/㎡聚酯无纺布,上表面为3mm厚页岩片保护层,下表面为自粘胶层。拉力≥800N/50mm,延伸率≥40%,耐热度105℃无流淌,不透水性0.3MPa·30min无渗漏。聚合物水泥防水砂浆干混料由42.5级普通硅酸盐水泥、石英砂、聚丙烯纤维及复合外加剂组成,抗压强度≥20MPa,抗折强度≥4.5MPa,粘结强度≥1.2MPa,抗渗压力≥1.5MPa。(二)配套材料基层处理剂:快凝型水乳沥青,固含量≥45%,干燥时间≤4h密封材料:聚氨酯建筑密封胶,邵氏硬度A60±5,拉伸模量≤0.4MPa,定伸粘结性100%无破坏增强材料:200g/㎡聚酯无纺布、Φ4mm聚乙烯棒(用于变形缝填充)修补材料:环氧树脂修补砂浆(抗压强度≥60MPa)、遇水膨胀止水条(膨胀倍率≥300%)三、施工准备工作(一)技术准备组织技术人员进行图纸会审,编制详细的《防水施工专项方案》,对操作人员进行"三交底"(技术、安全、质量)培训。重点掌握阴阳角圆弧半径≥50mm、水落口杯与基层间隙密封、伸出屋面管道防水增强处理等关键节点做法。(二)现场准备基层清理使用高压水枪(压力≥8MPa)冲洗屋面浮灰,机械打磨机处理浮浆层,角磨机配置钢丝刷清除锈迹。对结构裂缝采用"V"型槽切割(深度≥10mm,宽度≥15mm),清理后用压缩空气(压力0.5MPa)吹净粉尘。材料堆放设立专用材料仓库,采用30cm高架空木托盘堆放卷材,温度控制在5-35℃,距离热源≥3m。防水涂料储存桶倾斜15°放置,防止雨水进入。材料进场需提供出厂合格证、检测报告,并按规定进行见证取样送检,合格后方可使用。机械设备配置热熔焊接机(温度控制范围0-300℃)、电动搅拌器(转速800r/min)、高压无气喷涂机(工作压力15-20MPa)、红外线测温仪(量程-50-300℃)、湿膜厚度规(精度0.01mm)等专业工具,使用前进行设备calibration校验。四、主要施工工艺流程(一)基层处理阶段结构修补施工裂缝处理:采用环氧树脂修补砂浆分两次灌注,首次填充深度2/3,待初凝后(约4h)进行二次找平,表面压光处理。蜂窝麻面修复:剔除松散混凝土至密实处,涂刷界面处理剂后,用1:2.5防水砂浆分层修补,每层厚度≤15mm,间隔时间≥6h。阴阳角处理:用1:3水泥砂浆抹成R=50mm圆弧,圆弧半径允许偏差±5mm。找平层施工采用20mm厚1:3水泥砂浆找平,按6m×6m设置分格缝,缝宽20mm,内嵌聚乙烯棒后灌注密封胶。铺设前做灰饼冲筋,间距1.5m×1.5m,采用2m靠尺刮平,铁抹子分三次压光,初凝后覆盖薄膜养护7d,表面平整度偏差≤5mm/2m。(二)防水层施工非固化涂料施工采用热熔法施工,将涂料加热至180-200℃(使用导热油炉间接加热),保温搅拌30min至无颗粒状态。用齿形刮板按1.2kg/㎡涂布量均匀刮涂,厚度控制在1.2-1.5mm,搭接宽度≥100mm,立面涂刷高度≥250mm。施工温度宜≥5℃,雨天及五级以上大风天气严禁施工,已施工涂层未固化前禁止上人。SBS卷材铺贴采用热熔满粘法施工,火焰喷枪距卷材50-80cm,喷灯移动速度0.5m/s,确保胶层熔融温度达到180-200℃。卷材铺贴从檐口向屋脊方向进行,幅宽内加热均匀,滚铺时用30kg重钢辊压实,排除空气形成满粘。长边搭接宽度80mm,短边搭接100mm,搭接缝用喷灯重点加热,溢出热熔胶宽度≥10mm,形成均匀沥青条。节点增强处理水落口:杯口周围500mm范围内涂刷2mm厚非固化涂料,加铺两层无纺布增强层,卷材伸入杯口深度≥50mm,用密封胶封严。伸出屋面管道:根部做300mm×300mm方形增强层,管道周围凿出20mm深环形槽,填充密封胶后加设金属箍固定防水卷材。变形缝:缝内填充Φ40mm聚乙烯泡沫棒,上部覆盖2mm厚不锈钢盖板,两侧与防水层之间用密封胶密封。(三)保护层施工隔离层施工铺设0.4mm厚聚乙烯薄膜,搭接宽度≥100mm,采用点粘法固定,在分格缝处增设50mm宽附加层。刚性保护层浇筑40mm厚C25细石混凝土,内配Φ4@150双向钢筋网,保护层厚度≥15mm。按3m×3m设置分格缝,缝宽10mm,内嵌PVC分格条,混凝土振捣采用平板振动器,表面拉毛处理。终凝后立即覆盖保湿,养护期≥14d,强度达到设计值70%后方可上人。五、质量控制标准与检验方法(一)主控项目防水层不得有渗漏或积水现象,雨后或淋水试验2h后检查无渗漏防水材料进场检验:SBS卷材每1000卷为一批,非固化涂料每50t为一批,见证取样送检合格率100%卷材搭接缝粘结牢固,密封严密,热熔胶溢出宽度≥8mm,用50N力剥离接缝处,防水层不被撕裂(二)一般项目基层平整度:用2m靠尺检查,偏差≤5mm涂料厚度:采用针刺法检测,每100㎡取3点,最小厚度≥设计值80%卷材铺贴方向正确,搭接宽度允许偏差-10mm,表面平整无皱折、鼓泡密封胶嵌填饱满,表面光滑,无裂缝、气泡,粘结牢固(三)验收程序实行"三检制"质量控制:班组自检:每道工序完成后填写《分项工程自检记录》专业检查:质检员使用超声波测厚仪、粘结强度检测仪等工具进行抽样检查监理验收:按屋面面积每100㎡划分一个检验批,每个检验批抽查不少于3处六、安全文明施工管理(一)安全防护措施高空作业防护设置1.2m高防护栏杆,立杆间距≤2m,横杆两道,满挂密目安全网(网目密度≥2000目/100c㎡)。作业人员佩戴双钩安全带,使用防坠器(荷载≥15kN),脚手板采用50mm厚松木,两端用8号铁丝固定。防火防爆管理施工现场配置MF/ABC4型干粉灭火器,每50㎡设置1组(2具),动火作业办理《动火许可证》,配备看火人及灭火器材。热熔施工时,喷枪与易燃材料保持≥5m安全距离,下班前切断所有加热设备电源。临时用电安全采用TN-S接零保护系统,配电箱安装剩余电流保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)。电缆架空高度≥2.5m,电动工具使用前进行绝缘检测(绝缘电阻≥2MΩ)。(二)文明施工要求材料堆放有序,设置明显标识牌(包含名称、规格、数量、检验状态)施工垃圾实行分类管理,每日清理至指定堆放点,严禁高空抛物噪声控制:昼间≤70dB,夜间≤55dB,热熔设备采取隔音措施施工废水经三级沉淀池处理后排入市政管网,严禁油污直接排放七、施工进度计划与保障措施(一)进度计划安排本工程总工期28d,具体节点控制如下:第1-3d:基层清理与结构修补第4-7d:找平层施工及养护第8-12d:非固化涂料及卷材防水层施工第13-15d:保护层施工第16-28d:养护及验收(二)进度保障措施资源保障投入3个专业施工班组(每组8人),实行两班制作业,高峰期日投入劳动力48人。储备20%备用材料,确保连续施工。技术保障编制《季节性施工专项措施》,雨天采用防雨棚(配备2台Φ5.5kW轴流风机)进行卷材施工;高温季节调整作业时间为6:00-10:00、15:00-19:00,基层洒水降温至≤35℃。应急措施准备2台柴油发电机(功率30kW)应对停电,储备500㎡应急防水卷材,遇突发暴雨时启用备用排水系统(4台Φ100mm潜水泵,扬程≥15m)。八、成品保护与保修服务(一)成品保护措施防水层施工完成后,24h内严禁上人,7d内严禁堆放材料保护层施工时,使用木跳板铺设临时通道,车辆行驶路线铺设50mm厚木板管道安装等后续工序施工时,采用彩条布覆盖防水层,工具轻拿轻放,严禁尖锐物体撞击(二)保修服务承诺工程竣工验收合格后,提供5年免费保修服务,终身维护建立《防水工程档案》,包含隐蔽工程记录、材料检测报告等技术资料设立24小时应急维修电话,接到报修后2小时内响应,24小时内到场处理九、环保与节能措施(一)环境保护措施施工扬尘控制:现场裸土覆盖率100%,切割作业采取湿法施工,PM10浓度控制在0.5mg/m³以下噪声污染防治:选用低噪声设备,对空压机等设备设置隔音罩,噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011固废处理:废卷材、涂料桶等危险废物交由有资质单位处置,一般建筑垃圾回收率≥85%(二)节能技术应用采用太阳能临时照明系

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