供应商选择与绩效评估标准化手册

供应商选择与绩效评估标准化手册一、手册编制目的与适用范围本手册旨在规范企业供应商全生命周期管理流程，通过标准化选择机制与科学化绩效评估体系，保证供应商资源质量可控、合作高效，支撑供应链稳定与成本优化。适用于公司各采购部门、质量管理部门及业务单元，涵盖原材料、零部件、服务外包、设备采购等各类供应商的选择、引入、评估与优化管理活动。二、供应商标准化选择流程（含分步骤操作说明）（一）需求确认与采购计划制定需求梳理：业务单元根据生产、运营或项目需求，提交《采购需求申请表》，明确物料/服务名称、规格型号、技术标准、数量、交付周期、预算上限、质量要求等核心要素，经部门负责人*审批后同步至采购部。计划编制：采购部汇总需求，结合库存状况、市场供应情况，编制《月度/季度采购计划》，明确采购品类、供应商类型（如战略供应商、普通供应商、备选供应商）及时间节点，报采购经理审核、分管副总批准。（二）供应商寻源与信息收集寻源渠道：通过行业展会、专业数据库、公开招标平台、供应商自荐、同行推荐等多渠道收集潜在供应商信息，建立《潜在供应商名录》。信息初筛：对收集到的供应商进行基础信息审核，包括企业规模（注册资本、员工人数）、主营业务、成立年限、生产场地（需提供产权证明或租赁合同）、主要客户案例等，剔除明显不符合基本要求的供应商。（三）供应商资格预审资料提交：通过初筛的供应商需提交《供应商资格申请表》及以下证明材料（加盖公章）：营业执照、税务登记证、组织机构代码证（或三证合一复印件）；行业相关资质证书（如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、特定行业生产许可证等）；近三年财务报表（资产负债表、利润表、现金流量表）及银行资信证明；主要产品/服务的检测报告、技术参数说明；知识产权声明及无重大违法记录承诺函。资格审核：采购部联合质量部、技术部组成评审小组，依据《供应商资格预审评分表》（见表1）对供应商资质进行量化评分，总分≥70分者进入下一环节。表1供应商资格预审评分表（示例）评审项目评分标准分值得分企业资质行业必备资质齐全且在有效期内30分财务状况资产负债率≤60%，连续3年盈利25分生产/服务能力设备先进性、产能匹配度、工艺成熟度20分质量体系认证通过ISO9001及以上认证15分商业信誉无重大诉讼、行政处罚及失信记录10分（四）现场考察与综合评估考察准备：对通过资格预审的供应商，由采购部牵头，组织质量部、技术部、使用部门组成考察小组，制定《现场考察清单》，明确考察重点（如生产环境、设备维护、工序控制、质量检测流程、仓储物流、员工操作规范等）。现场实施：考察小组实地查看供应商生产/服务现场，查阅相关记录（如生产台账、检验报告、客户投诉处理记录），与负责人（生产经理、质量经理）进行访谈，填写《供应商现场考察记录表》，重点核实其是否具备稳定供货能力与质量保障能力。综合评估：考察小组结合现场情况、资格预审得分及样品测试结果（如需），召开评审会，按《供应商综合评估表》（见表2）进行打分，按得分高低排序，推荐前3名候选供应商。表2供应商综合评估表（示例）评估维度评估指标分值权重得分加权得分技术能力技术先进性、研发投入、问题解决能力30分30%质量保障质量合格率、客诉率、检测设备完善度25分25%交付能力准时交付率、产能弹性、物流响应速度20分20%成本控制价格竞争力、成本优化方案、付款条件15分15%服务配合沟通效率、售后响应、问题整改态度10分10%（五）商务谈判与合同签订谈判组织：采购部根据候选供应商排名，优先与排名第一的供应商进行商务谈判，谈判内容包括价格、付款周期、交付方式、违约责任、保密条款等，形成《谈判纪要》经双方确认。合同审批：谈判达成一致后，采购部拟定《采购合同》，按公司合同审批流程（采购经理→法务部→财务部→分管副总→总经理*）进行审批。合同签订：审批通过后，双方加盖公章或合同专用章，合同生效后纳入《合格供应商名录》管理。三、供应商绩效评估体系详解（一）评估周期与适用范围评估周期：季度评估（适用于常规供应商，重点监控交期与质量）、年度综合评估（适用于所有合格供应商，全面评估合作表现）。适用范围：《合格供应商名录》内所有供应商，新供应商试合作期（3个月）结束后需完成首次评估。（二）评估指标与评分标准质量指标（40%）：质量合格率=（1-不合格批次/总批次）×100%，目标值≥98%；客户投诉次数（季度），目标值≤1次；问题整改及时率=（按时整改项数/总问题项数）×100%，目标值100%。交期指标（30%）：准时交付率=（准时交付批次/总交付批次）×100%，目标值≥95%；短交次数（季度），目标值≤2次；应急响应速度（如需求变更时24小时内确认反馈），目标值100%。成本指标（15%）：价格竞争力（与市场均价对比），低于均价5%得满分，高于均价每1%扣2分；成本优化贡献（年度主动提出降本方案并落地实施），每项加2-5分。服务指标（15%）：沟通配合度（响应及时性、信息透明度），由采购部、使用部门联合评分；售后服务满意度（季度问卷调查），目标值≥90分。（三）评估流程与结果应用数据收集：季度/年度评估前5个工作日，采购部向质量部、使用部门、仓储部收集供应商质量数据、交期记录、投诉反馈、成本数据等。评分与评级：采购部整理数据，按《供应商绩效评估表》（见表3）计算加权得分，确定评级：优秀（90分及以上）：优先增加订单量，纳入“战略供应商”候选；合格（70-89分）：维持现有合作，针对不足项制定改进计划；不合格（70分以下）：发出《整改通知书》，30日内提交整改报告，连续2次不合格则启动淘汰流程。表3供应商年度绩效评估表（示例）供应商名称评估周期质量指标（40%）交期指标（30%）成本指标（15%）服务指标（15%）加权得分评级××科技有限公司2023年1-12月38分28分14分13分93分优秀××制造厂2023年1-12月32分25分12分10分79分合格（四）评估结果应用优秀供应商：颁发“年度优秀供应商”证书，给予付款周期缩短、订单份额提升等激励，优先参与新项目合作。合格供应商：针对评分较低项，由采购部协同相关部门制定《供应商改进计划》，明确改进目标与时间节点，跟踪落实情况。不合格供应商：发出《淘汰通知书》，停止新订单下达，完成在途订单交接后，从《合格供应商名录》中移除，并列入“限制合作供应商名单”。四、配套工具模板（含表格示例）（一）供应商基础信息表供应商名称统一社会信用代码注册地址联系人职务电话主营业务成立时间注册资本××科技有限公司××××××××××××省×市×区×××销售经理×××××电子元器件生产2010年5000万（二）供应商现场考察记录表考察日期考察人员考察地点考察重点记录内容结论（符合/基本符合/不符合）2023-10-15张×、李×、王×××公司厂房生产环境整洁度车间通风良好，物料摆放有序符合（三）供应商改进计划表供应商名称改进项现状描述目标改进措施责任人完成时间验收结果××制造厂质量合格率92%（目标98%）提升至98%增加质检员2名，优化检测流程质量经理*2024-01-31待验收五、关键操作风险与规避要点（一）合规性风险风险点：选择过程中存在利益输送、暗箱操作，违反公司廉洁规定或法律法规。规避措施：严格执行“三重一大”决策制度，3人及以上评审小组参与评估；供应商引入需经多部门会签，关键环节留存书面记录；定期开展合规培训，签订《廉洁合作协议》。（二）信息真实性风险风险点：供应商提交虚假资质、财务数据或隐瞒重大问题（如诉讼、行政处罚）。规避措施：通过“国家企业信用信息公示系统”等官方渠道核实资质；要求供应商提供近一年内由第三方审计机构出具的财务报告；现场考察时重点核查与资质相关的实物证据。（三）评估主观性风险风险点：绩效评估依赖个人主观判断，导致评分不客观、结果不公正。规避措施：评估指标量化、标准化，明确评分细则；采用多人背靠背评分机制，取平均分；评估结果需经采购经理、质量经理双重审核，保证客观公正。（四）动态管理风险风险点：供应商评估后缺乏持续跟踪，导致“一评定终身”，无法及时淘汰劣质供应商。规避措施：建立供应商绩效档案，实