污水处理厂危险源辨识、风险评价和控制措施表

污水处理厂危险源辨识、风险评价和控制措施表厂区名称：________________________评价日期：年______月______日评价人员：__________________风险等级标准：重大风险（红）、较大风险（橙）、一般风险（黄）、低风险（蓝）序号作业区域/环节危险源类别危险源辨识内容风险等级风险评价依据（可能性+后果）控制措施（工程技术+管理+个体防护）责任部门/人更新频次1格栅间/提升泵房机械伤害1.格栅机运转时，人员接触旋转部件（如链条、刀片）导致夹伤、割伤；2.水泵联轴器无防护罩，肢体卷入；3.设备维修时未断电，误启动伤人一般风险（黄）可能性：每月1次（设备日常运行）；后果：轻伤（如手指夹伤），影响1人工作1.工程技术：格栅机、水泵加装防护网/防护罩，设置急停按钮；2.管理：制定设备操作规程，维修时执行“断电挂牌”制度；3.个体防护：作业时佩戴防割手套、安全帽运维部-设备组每季度2格栅间/提升泵房有限空间中毒窒息1.格栅井、集水井内积聚硫化氢（H₂S）、甲烷（CH₄）等有毒有害气体；2.人员未检测气体直接下井作业，导致中毒或窒息；3.通风不良，气体浓度超标重大风险（红）可能性：每半年1次（清淤作业）；后果：重伤或死亡（H₂S浓度＞10ppm即有毒性），影响1-2人1.工程技术：安装气体检测报警器（H₂S、CH₄），联动通风设备；2.管理：有限空间作业执行“先检测、再通风、后作业”，配备监护人员；3.个体防护：携带便携式气体检测仪，佩戴正压式呼吸器运维部-运行组每月3生化反应池（曝气池）溺水1.反应池防护栏杆缺失或损坏，人员失足坠落；2.池边巡检时，地面湿滑导致滑倒跌入；3.清池作业时，人员未系安全绳坠入较大风险（橙）可能性：每季度1次（巡检/清池）；后果：溺水重伤或死亡，影响1人1.工程技术：反应池周边加装1.2m高防护栏杆，设置警示标识；2.管理：巡检时走指定通道，清池作业系双钩安全绳；3.个体防护：穿防滑鞋，携带救生圈（池边备用）运维部-运行组每季度4生化反应池（曝气池）电气伤害1.曝气风机电缆老化、破损，导致漏电；2.池边配电箱进水，短路引发触电；3.潮湿环境下操作电气设备，绝缘失效一般风险（黄）可能性：每月1次（设备运行）；后果：轻伤（电击），影响1人工作1.工程技术：使用防水型配电箱，电缆穿管保护；2.管理：定期检测电气设备绝缘性，雨天加强巡检；3.个体防护：穿绝缘鞋，戴绝缘手套运维部-电工组每季度5污泥浓缩池/脱水机房机械伤害1.脱水机（如带式压滤机）滚筒运转，人员接触导致碾压伤；2.污泥输送带无防护，肢体卷入；3.清理滤布时，未停机导致手指夹伤一般风险（黄）可能性：每月2次（设备运行）；后果：轻伤（如手臂碾压伤），影响1人工作1.工程技术：脱水机、输送带加装防护栏和急停装置；2.管理：制定脱水机操作规程，清理时停机；3.个体防护：佩戴防砸手套、防护服运维部-污泥组每季度6污泥浓缩池/脱水机房粉尘污染/呼吸道伤害1.污泥脱水后堆放，产生粉尘（如干泥粉）；2.污泥转运时，粉尘扩散，人员吸入导致呼吸道刺激；3.无除尘设备，长期接触引发职业病一般风险（黄）可能性：每日1次（污泥转运）；后果：慢性呼吸道疾病（如支气管炎），影响多人1.工程技术：安装喷雾降尘装置或布袋除尘器；2.管理：污泥密闭堆放，转运时覆盖防尘布；3.个体防护：佩戴防尘口罩（N95级）运维部-污泥组每月7加药间（PAC/PAM加药）化学灼伤1.PAC（聚合氯化铝）溶液泄漏，接触皮肤导致腐蚀；2.PAM（聚丙烯酰胺）粉末吸入鼻腔，或溶液入眼；3.加药管道破裂，化学液溅洒一般风险（黄）可能性：每季度1次（管道维护）；后果：皮肤灼伤、眼损伤（轻伤），影响1人1.工程技术：加药管道采用耐腐蚀材质（如UPVC），设置泄漏收集槽；2.管理：制定加药操作规程，储存区与作业区分隔；3.个体防护：穿防化服、戴护目镜、防腐蚀手套运维部-运行组每季度8配电室/控制室电气火灾1.配电柜过载、短路，引发火灾；2.电缆沟积水，导致电气设备短路；3.消防器材过期，无法灭火较大风险（橙）可能性：每半年1次（设备老化）；后果：设备烧毁，厂区断电，影响生产1.工程技术：配电柜加装过载保护装置，电缆沟做防水处理；2.管理：每月检测电气设备温度，定期更换消防器材（如干粉灭火器）；3.个体防护：值班人员掌握消防器材使用方法运维部-电工组每月9厂区道路/停车场车辆伤害1.污泥转运车、垃圾清运车在厂区行驶，超速或视线盲区撞人；2.车辆倒车时，无警示或监护，撞到人员或设备；3.道路结冰/积水，车辆打滑一般风险（黄）可能性：每周1次（车辆运输）；后果：轻伤（如撞伤），影响1人1.工程技术：厂区道路设置限速标识（5km/h）、反光镜（盲区）；2.管理：车辆登记备案，驾驶员培训；3.个体防护：行人穿反光背心，走人行道综合部-后勤组每季度10化验室化学中毒/仪器伤害1.化验用试剂（如硫酸、硝酸）泄漏，吸入或接触中毒；2.分光光度计、离心机等设备操作不当，玻璃器皿破碎割伤；3.样品（污水）随意丢弃，污染环境一般风险（黄）可能性：每月1次（化验操作）；后果：轻微中毒、割伤（轻伤），影响1人1.工程技术：设置通风橱（试剂操作），配备应急洗眼器、喷淋装置；2.管理：化验员持证上岗，危废（废试剂、样品）分类处理；3.个体防护：戴防护眼镜、实验手套，穿白大褂技术部-化验组每季度11维修车间（设备维修）起重伤害1.维修时使用千斤顶/行车，支撑不稳导致设备坠落砸人；2.行车吊钩无防脱装置，重物坠落；3.无证操作行车，违规起吊较大风险（橙）可能性：每季度1次（设备大修）；后果：重伤（如砸伤腿），影响1人1.工程技术：行车加装限位器、防脱钩装置，千斤顶使用防滑垫；2.管理：行车操作员持证上岗，起吊时设置警戒区；3.个体防护：佩戴安全帽、防砸鞋运维部-设备组每季度12厂区下水道/化粪池爆炸伤害1.化粪池内甲烷（CH₄）积聚，遇明火（如吸烟）爆炸；2.下水道堵塞，硫化氢（H₂S）浓度超标，遇火花燃烧；3.清掏时未检测气体，盲目作业重大风险（红）可能性：每年1次（清掏作业）；后果：爆炸导致人员伤亡、设备损坏，影响周边区域1.工程技术：化粪池加装透气帽，设置甲烷检测报警器；2.管理：厂区严禁吸烟，清掏前检测气体浓度，禁止明火作业；3.个体防护：携带可燃气体检测仪，穿防静电服综合部-后勤组每半年备注说明风险评价依据：采用“可能性-后果”矩阵法，可能性按“每日/每周/每月/每季度/每半年/每年”频次划分，后果按“轻伤/重伤/死亡”“影响1人/多人/厂区”