基坑护栏厂家喷射施工方案

基坑护栏喷射施工专项方案一、工程概况本工程为基坑临边防护系统喷射施工项目，适用于各类建筑施工基坑、市政工程、轨道交通及工业厂区等场景的安全防护。根据《建筑深基坑工程施工安全技术规范》要求，结合项目基坑深度、地质条件及周边环境特点，采用热镀锌钢材与双层静电喷涂复合工艺，打造兼具物理隔离、安全警示与智能监测功能的防护体系。工程范围包括基坑周边护栏网片制作、立柱安装、表面处理及附属设施施工，预计总防护长度1200米，采用模块化设计实现快速安装与后期维护。二、施工准备（一）技术准备图纸深化组织技术团队进行现场勘测，使用激光测距仪建立三维模型，结合基坑边坡坡度（1:1.2）、地面荷载（≤5kN/m²）及地下水位（-3.5m）等参数，完成护栏结构深化设计。重点明确：立柱间距：标准段2.0m，转角处加密至1.5m护栏高度：地面以上1.2m，含18cm挡脚板网片规格：50×100mm方孔，丝径4.0mm工艺标准制定编制《喷射施工工艺卡》，明确关键参数：热镀锌层厚度：≥60μm静电喷涂温度：200±5℃固化时间：15-20分钟涂层附着力：划格法测试达0级（二）材料准备主材采购钢材：选用Q235低碳钢，提供材质证明书及力学性能检测报告塑粉：采用户外专用聚酯粉末，颜色为黄黑相间（警示色），提供耐候性检测报告辅材：M12膨胀螺丝（不锈钢材质）、防盗卡扣、反光条（逆反射系数≥350cd/lx·m²）材料验收建立三级检验制度：外观检查：无裂纹、毛刺、锈蚀尺寸偏差：网片对角线差≤5mm涂层检测：附着力测试、盐雾试验（≥1000小时）（三）设备准备设备名称型号规格数量用途智能焊接机器人KR16-23台网片焊接数控折弯机WC67Y-100T1台立柱加工静电喷涂设备KCI-6002套表面处理激光水平仪GL6224台安装校准超声波探伤仪CTS-90031台焊点检测三、主要施工流程（一）构件预制加工网片制作采用机器人焊接，焊点间距150±5mm，焊瘤高度≤0.5mm焊接完成后进行整体热镀锌处理，锌液温度控制在445-460℃冷却后进行抛丸除锈，表面粗糙度达Sa2.5级立柱加工采用100×100mm方管，长度2.0m（含埋深800mm）底部焊接150×150mm法兰盘（厚度8mm），开设4个φ14安装孔顶部焊接防雨帽，防止积水锈蚀（二）现场安装测量放线用全站仪放出基坑边界线，沿边线外扩50cm为护栏中心线按间距要求标记立柱位置，采用白灰打点立柱固定土质地面：采用机械钻孔（孔径φ150mm），植入立柱后灌注C25混凝土，养护72小时硬化地面：钻孔深度120mm，植入M12膨胀螺丝，扭矩扳手紧固至45N·m网片安装采用二氧化碳保护焊连接网片与立柱，焊脚高度≥5mm加装防盗卡扣（间距30cm），防止非授权拆卸安装挡脚板（1.2mm厚钢板），与立柱满焊连接（三）表面喷射处理前处理构件表面采用喷砂除锈，达到GB/T8923.2规定的Sa2.5级除尘后4小时内完成喷涂，避免二次锈蚀静电喷涂工件接地（正极），喷枪接负极（电压60-80kV）塑粉用量控制在120-150g/m²，膜厚80-100μm采用往复式喷涂，走枪速度300-500mm/s固化处理采用热风循环固化炉，升温速率≤5℃/min分段控制温度：预热区（80℃）→熔融区（160℃）→固化区（200℃）四、质量控制措施（一）过程检验焊接质量每200个焊点抽样1组进行拉伸试验，抗拉强度≥350MPa超声波探伤检测，Ⅰ级焊缝比例≥95%涂层检测湿膜测厚仪实时监控喷涂厚度划格器测试附着力（间距1mm，无涂层脱落）盐雾试验箱模拟测试（5%NaCl溶液，35℃，1000小时无红锈）（二）安装精度控制项目允许偏差检验方法立柱垂直度≤1‰水平仪测量护栏间距±30mm钢卷尺顶面标高±10mm水准仪（三）成品保护标识管理每片护栏赋予唯一二维码，记录：原材料批次号生产设备编号质检人员信息安装日期防护措施运输时采用专用工装，避免涂层划伤安装完成后包裹防护膜，直至竣工验收五、安全文明施工（一）安全防护高空作业2m以上作业设置操作平台，配备双钩安全带临边作业设置警戒区，使用红白警示带隔离用电安全喷涂设备接地电阻≤4Ω配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，0.1s）（二）环保措施粉尘控制喷砂工序设置负压除尘系统，粉尘排放浓度≤8mg/m³塑粉回收装置回收率≥95%噪声管理焊接作业采用低噪声设备，昼间≤70dB，夜间≤55dB合理安排施工时间，避免夜间施工六、验收标准与流程（一）分项验收构件验收外观：涂层均匀，无流挂、针孔尺寸：符合设计图纸要求安装验收稳定性测试：水平推力1.5kN无明显变形警示功能：反光条夜间可视距离≥100m（二）竣工验收资料核查原材料合格证、检测报告施工记录（含隐蔽工程验收单）第三方检测报告现场实测抽样比例10%，重点检测：抗冲击性能（50kg沙袋1m高度坠落无损坏）耐候性（加速老化试验2000小时）七、应急预案（一）质量事故处理涂层脱落局部脱落：采用砂纸打磨后补喷，面积≥破损处1.5倍大面积脱落：返厂重新处理结构变形轻微变形：采用液压矫正器修复严重变形：更换构件并分析原因（二）安全事故处理触电事故立即切断电源，使用绝缘工具施救配备急救箱（含心脏除颤仪）坍塌风险监测数据异常时（位移≥5mm/d），立即启动应急加固方案备用200m临时护栏，确保1小时内完成危险区域隔离八、技术创新点（一）智能监测系统振动传感装置在转角立柱内置三轴加速度传感器，异常触碰时（≥10N冲击力）3秒内发出声光报警数据传输通过LoRa无线模块将数据上传至管理平台，实现：实时状态监测故障预警维护工单派发（二）模块化设计快装结构采用榫卯式连接，单组护栏安装时间≤10分钟，比传统工艺提升效率60%可拆卸回收构件回收率≥90%，符合绿色施工要