消防木门底漆施工方案

木质防火门底漆施工专项方案一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，重点核对防火门的耐火等级（甲级≥1.5h、乙级≥1.0h、丙级≥0.5h）、洞口尺寸（按GB5824标准执行）及安装位置。编制详细的技术交底文件，明确各工序操作要点，特别强调底漆施工对木材含水率的要求（应控制在8%-12%之间）。采用BIM技术对门洞口进行三维建模，提前排查与土建结构的冲突点，确保门框安装间隙（通常比门扇尺寸大20-30mm）符合规范要求。1.2材料准备底漆材料：选用溶剂型聚氨酯防火底漆（符合HG/T2454标准），其中甲级门每平方米用量不少于0.3kg，乙级门不少于0.25kg。底漆应具有难燃性检测报告（GB/T8625-2005），甲醛释放量≤0.124mg/m³（GB18580-2017）。配套材料包括：原子灰（细度≥300目）耐水型酚醛树脂胶（Ⅰ级品专用）120目/240目/400目砂纸组合防火密封胶（膨胀倍率≥250%）工具设备：无尘打磨机（带集尘装置）高压无气喷涂机（喷嘴口径0.4-0.5mm）湿度计（测量范围0-99%RH）百格刀（附着力测试专用）漆膜测厚仪（精度±1μm）1.3作业条件基层处理区域温度应控制在5-35℃，相对湿度≤85%。施工前需完成洞口周边抹灰作业并养护7天以上，pH值≤10。设置专用喷漆房，配备防爆照明及4A类灭火器（保护面积≤40㎡/具）。门扇堆放采用A字架立式存放，间距≥500mm，底部垫高≥150mm，避免受潮变形。二、材料质量控制2.1进场验收所有底漆材料需提供出厂合格证、型式检验报告及3C认证证书。每批次随机抽取3桶进行取样送检，检测项目包括：粘度（涂-4杯，25℃条件下≥80s）干燥时间（表干≤2h，实干≤24h）耐燃时间（≥30min）附着力（划格法≤1级）木材基材需查验阻燃处理记录，甲级门每立方米阻燃剂用量≥110kg，阻燃剂浸渍深度≥15mm。采用抽样法检测木材含水率，每50樘门为一批次，随机抽取3樘，每樘在门芯、门框、面板各取3个检测点。2.2材料存储底漆及稀释剂应存放于阴凉通风仓库，温度控制在10-30℃，与火源保持≥10m距离。开启后的底漆需在24小时内使用完毕，剩余涂料密封后标注开封日期。防火五金配件（合页、锁具等）单独存放于干燥环境，避免与底漆材料混放导致腐蚀。三、施工工艺流程3.1基层处理1.表面清理使用压缩空气（压力0.4-0.6MPa）清除门扇表面浮灰，用铲刀剔除毛刺、胶渍等杂物。对节疤处进行专项处理，用60目砂纸沿木纹方向打磨至平整，深度控制在0.5-1mm。2.缺陷修补凹陷处：采用原子灰（配比：主灰:固化剂=100:2-3）填补，单次厚度≤2mm，间隔2h分层施工裂缝处理：宽度＜0.5mm时直接刮涂底漆；≥0.5mm时用环氧树脂胶（添加5%玻璃纤维）填充接缝处理：门框与门扇搭接裁口处用防火密封胶嵌填，胶条直径比槽宽小10%以保证压缩量3.打磨工艺第一次打磨：120目砂纸机械打磨，表面粗糙度控制在Ra6.3μm第二次打磨：240目砂纸手工精磨，顺木纹方向施力，避免产生交叉划痕除尘处理：先用毛刷清扫，再用粘尘布擦拭，确保表面灰尘残留量≤5mg/㎡3.2底漆施工1.调配工艺按底漆:固化剂:稀释剂=10:1:2的比例混合，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min，静置熟化15min。采用200目滤网过滤后使用，调配后的底漆需在4h内用完。2.喷涂作业第一遍喷涂：喷枪距离工件30-40cm，走枪速度0.3-0.5m/s，湿膜厚度控制在60-80μm闪干时间：15-20min（25℃条件下）第二遍喷涂：与第一遍呈90°交叉喷涂，干膜厚度达到80-120μm特殊部位：合页槽、锁孔周边采用毛笔刷涂，避免漏喷3.干燥固化自然干燥时保持空气流速0.3-0.5m/s，相对湿度≤70%。低温环境（＜15℃）采用烘干房加速固化，温度控制在40±5℃，烘干时间≥4h。固化后漆膜硬度需达到铅笔硬度H级以上。3.3质量检测每道工序完成后执行"三检制"：自检：施工班组使用百格刀检测附着力，合格率需达到100%互检：相邻班组交叉检查，重点检查流挂、针孔等缺陷专检：质检员使用漆膜测厚仪全检，允许偏差±10μm，不合格品需进行返工重涂四、质量验收标准4.1主控项目项目允许偏差检验方法漆膜厚度甲级门≥120μm，乙级门≥100μm测厚仪，每樘门测5点取平均值附着力≤1级百格刀划格后胶带测试耐燃性能甲级≥90min，乙级≥60min按GB/T8625标准进行燃烧试验密封性能烟密度等级（SDR）≤75烟密度测试仪4.2一般项目外观质量：表面平整光滑，无漏涂、流挂、橘皮等缺陷，光泽均匀（偏差±5°）尺寸偏差：门框对角线≤2mm，门扇翘曲度≤2mm/m开启性能：启闭力≤80N，自动关闭时间6-10s4.3验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，监理单位按10%比例抽样进行破坏性检测（每批次不少于3樘）。验收资料应包含：材料进场验收记录工序质量评定表漆膜性能检测报告隐蔽工程验收记录五、安全文明施工5.1防火措施动火作业实行"双监护"制度，动火点10m范围内清理可燃物，配备接火斗（不燃材料制作）喷漆作业时，操作人员佩戴自吸式防毒面具（过滤元件P-A-1型）每日施工结束后，使用防爆吸尘器清理现场，油漆棉纱集中存放在防爆铁桶内5.2环境保护废水处理：设立三级沉淀池（pH调节池、絮凝池、清水池），处理后pH值控制在6-9废气处理：喷漆房安装活性炭吸附装置（吸附效率≥90%），风量≥5000m³/h固废处置：废油漆桶由厂家回收，沾染油漆的废抹布按危废管理，交由有资质单位处置5.3成品保护已完成底漆施工的门扇悬挂"禁止碰撞"警示牌，边角处粘贴防撞条（厚度≥5mm）安装五金配件时，接触面垫3mm厚橡胶垫，避免工具划伤漆膜交叉作业时采用防火帆布（耐火极限≥1h）全封闭保护，严禁在门体上搭设脚手架六、质量通病防治6.1漆膜缺陷处理通病类型产生原因防治措施针孔溶剂挥发过快降低施工环境温度，增加稀释剂用量2-3%流挂喷枪距离过近调整走枪速度至0.4m/s，控制湿膜厚度＜80μm橘皮漆液粘度偏高提高稀释比例至10:1:3，使用恒温搅拌装置附着力差基材含水率超标延长干燥时间，对含水率＞12%的基材进行二次烘干6.2特殊部位处理1.防火密封条安装在门框密封槽内涂刷防火胶（宽度10mm，厚度2mm），将膨胀密封条嵌入后用木锤轻敲固定，确保压缩量达到原始直径的30%。接头处采用45°斜接，缝隙≤0.5mm。2.玻璃镶嵌部位防火玻璃周边预留5mm间隙，填入防火棉（容重≥150kg/m³）后，用防火密封胶（膨胀倍率≥300%）密封，胶面应低于玻璃表面1-2mm。七、施工记录与资料归档7.1过程记录每日填写《底漆施工日志》，记录环境温湿度、材料用量、施工人数等数据每道工序留存影像资料，拍摄角度应包含整体效果及局部细节（放大比例1:1）建立质量追溯体系，每樘门编制唯一追溯码，记录从基材处理到成品验收的全过程数据7.2资料要求竣工资料应包含：施工组织设计及审批文件材料出厂合格证及检测报告分项工程检验批验收记录隐蔽工程验收记录竣工图（标注门编号、位置及防火等级）所有资料需使用A4纸张，按《建设工程文件归档规范》（GB/T50328）要求组卷，电子文档采用PDF格式备份，保存期限不少于5年。八、应急预案8.1火灾应急现场配备应急疏散通道图，每500㎡设置1个应急集合点。发生火情时，立即启动三级响应：一级响应（初期火灾）：使用就近灭火器扑救，同时拨打项目应急电话二级响应（火势扩大）：组织人员疏散，切断着火区域电源，启用临时消火栓三级响应（严重火灾）：拨打119报警，启动项目总体应急预案8.2中毒急救设置医疗急救箱，配备氧气袋、活性炭等急救物品。操作人员出现头晕、恶心等症状时，立即转移至通风处，解开衣领保持呼吸道通畅，症