【《离心浇铸机的轴承的选择与设计计算案例》2200字】

离心浇铸机的轴承的选择与设计计算案例滑动轴承是高速旋转的轴与轴承座之间的滑动硬摩擦。滑动轴承就是通过滑动来借助于轴承保持架均匀地将这些载荷，均匀分布在轴承内圈和外围的各个滚动角度之间,其滚动轴承外形的大小和滑动轴承尺寸的大小，影响着滑动轴承和轴承座的使用性能和寿命,所以对滑动轴承保持架的实际保护功能肯定是必不可少的。滑动体均匀地纵向分布,防止了其他滑动体的磨损脱落,滚动体的横向旋转需增加润滑油。滑动轴承的作用,起着支撑转动作用,并保证轴的正常运行位置及其旋转精度。滑动轴承由于使用维修简单,工作安全可靠,动态稳定性能良好,在中等运行速度下也具有相对较高的承载力。与其他轴承相比,滑动轴承的径向尺寸偏小,减振性能一般,高速运行时较为稳定,噪音相对较大。圆柱形式的滑动机械轴承被广泛认为已经是滑动式机械轴承中最常见的一种。基本型号的圆柱滚子滑动轴承主要是由一个环型的外圈,一个环型的内环、和一组具有保持架构的组件所组合构成。圆柱滑动轴承的结构类型主要分为有双轴单列或者单轴双列两种,结构简单,使用方便,是目前已知世界上工业生产最普遍,应用最广泛的两类圆柱滑动轴承。圆柱滑动轴承主要用途是为了同时承受两个径向滚动载荷和两个轴向滚动载荷。但是,当其两端只能同时承受一个径向夹角载荷时,接触面的径向夹角误差应该趋近于零。所以当一个大型圆柱形的径向滑动轴承本身同时具有较大的径向轴承游隙时,会产生一个角速度接触轴承的特殊滑动性能,可以同时承受较大的径向载荷,圆柱形的径向滑动导致它的摩擦力损失系数很小,极限的轴承转速也非常高。1.1轴的设计传动滚轴的整体结构设计是为了确定其合理的形状,包括转动轴的轴长长、直径和其他主要微小的尺寸等所有关乎结构强度的关键尺寸,传动滚轴结构受很多方面的影响，我们应该充分设计计算并考虑如下三个方面：（1）符合所需要的使用条件。轴上的零件分别具有可靠地进行轴向稳定与旋转。（2）调整滚轴的强度结构和材料特点。在进行对其设计的过程中,尽量使得滚轴的外形规整,并且要求其具有较高的可靠性和便于安装的特点。（3）要提高滚轴的抗疲劳强度。本设计的通轴在高变应力下工作，多数的生产事故都是因疲劳而发生。特别是质量巨大，更应提高通轴的抗疲劳强度。传动通轴的设计简图如图12所示。图12传动通轴设计简图Fig.12designdiagramoftransmissionthroughshaft1.2轴的尺寸的确定普通轴承的材料基本为碳钢或者是合金钢。其中碳钢的价格较为划算，也适用于各种各样的轴类，对变应力集中敏感度很低，通过对45钢热处理来提高表面的耐磨性和抗疲劳的强度，故采用碳钢作为支撑轴和动力轴，选用为常见的45号钢。设计一个轴上各种基础零件综合装配的设计方案,是我们如何进行该装配轴的各种总体零件结构设计的重要前提,它肯定会直接影响构成该装配轴的各种基础零件型号。所谓的主轴装配顺序工艺解决方案,就是通过一种预定义的分析来得出轴上各个主要装配部件的具体装配顺序工艺装配方向、先后顺序及其紧固的装配关系。本设计专为离心机部件设计的整体装配布置方案。当零件在轴上进行定位及装配时,轴的形态即可以大体地确定。各个轴段的载荷说明了所要求的直径对于在轴上尺寸的影响。优先确定轴的最小直径，见下式：dmin式中：P-为离心机功率kwn-为铸型转速（rminC-为计算常数轴常用材料的C值如表5所示。表5轴常用材料的C值Table5Cvalueofcommonmaterialsforshaft轴的材料Q23520354540Cr35SiMnC16014813512511811210710297计算可得轴的最小直径dmin=C·3所以可得最小直径为26mm。由结构简图可知，通轴还起到铸型滚动静止或运动状态时的支撑作用，且铸型滚筒设计质量较重，故轴径设计最小值为48mm，通轴长度设定为1150mm，以达到安全使用原则。1.3轴的校核根据所确定的轴径以及轴长，对于此设计才用的传动通轴轴。上述计算结果没有考虑应力集中、滚轴径尺寸大小等因素对传动通轴的影响，所以对于传动通轴，需要进行安全系数计算，评定此通轴轴的安全许用范围。本设计的传动通轴的材料为常用的45铸钢。最大扭矩：T=9550PT-轴所受的最大转矩P-电动机功率n-电动机转速计算可得最大扭矩T=530.5N.m，轴的最小直径已知。确定轴的跨距：跨距图如图13所示。图13轴的跨距简图Fig.13spandiagramofaxisL1=275mmL2=247.5mmL3=627.5mm轴的受力分析如图14所示图14轴的受力分析图Figure14stressanalysisdiagramofshaft安全系数的约束条件计算公式如下：Scass对于此类转