截水沟模(板)支模施工方案

截水沟模板支模专项施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核截水沟设计断面尺寸（沟底宽1.2m、沟壁高0.8m、壁厚0.3m）、坡度（纵向坡比≥0.5%）及止水带设置要求。编制模板专项施工方案，采用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa）与50×100mm方木（含水率≤18%）组合体系，支撑系统选用φ48×3.5mm钢管（Q235材质）。对施工班组进行三级技术交底，明确模板安装偏差控制标准：轴线位移≤5mm、截面尺寸±10mm、表面平整度≤3mm/2m。1.2材料准备模板材料：多层板进场需提供甲醛释放量检测报告（≤0.124mg/m³），方木进行压刨处理确保截面尺寸偏差≤1mm。支撑体系：钢管立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，扫地杆距地面200mm。所有构配件应进行防锈处理，立杆底部设置50×100mm木垫板。紧固材料：采用M12×70mm穿墙螺栓（抗拉承载力≥15kN），配套双螺母及30×30mm方形垫片。隔离剂：选用水性脱模剂（pH值7-9），严禁使用废机油等污染性材料。1.3现场准备清理施工区域地表植被，采用20t压路机对场地进行压实处理（压实度≥90%）。划分材料堆放区、模板加工区及成品堆放区，设置4个灭火器（2kg干粉型）及警示标志。安装全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±2mm/km）进行测量控制网布设，每50m设置永久性水准点。二、测量放样2.1控制网建立以道路中线为基准，采用极坐标法放样截水沟中心线，每10m设置一桩号。使用50m钢卷尺（经计量检定合格）丈量距离，采用三角形闭合导线进行校核，角度闭合差≤12√n（n为测站数）。2.2边线放样根据设计断面尺寸，计算开挖边线距中心线距离（左侧1.8m、右侧1.8m），采用白灰撒出开挖轮廓线。在曲线段需加密放样点（每5m一个），确保曲线顺滑。设置高程控制桩，采用红油漆标注桩顶高程，作为基槽开挖及模板安装的依据。2.3沉降缝定位按设计要求每15m设置一道沉降缝，缝宽20mm。在对应桩号位置打入木桩并挂线，确保沉降缝顺直贯通。三、基槽开挖3.1开挖工艺采用PC200挖掘机开挖，斗容量1.0m³，保留10cm厚土层人工清底。开挖断面按1:0.5放坡，坡顶设置20cm高挡土埂。机械开挖时，现场配备专职测量员实时监控槽底高程，避免超挖。3.2基底处理清底完成后采用蛙式打夯机（夯击能量30kJ）进行基底夯实，压实度≥93%。铺设10cm厚级配碎石垫层（粒径5-31.5mm），采用平板振动器振捣密实，表面平整度偏差控制在±15mm内。3.3排水措施在基槽两侧设置30×30cm排水沟，每50m设置80×80×100cm集水井，配备Φ100mm潜水泵（扬程≥8m）进行排水。雨后复工前需重新检测基底承载力（≥180kPa），不合格地段采用碎石换填处理。四、模板支设4.1模板加工在木工加工区进行模板裁割，采用手提电锯（转速≥5000r/min）配专用切割片。异形模板采用数控雕刻机加工，确保拼缝严密（缝隙≤1mm）。模板边缘需进行封边处理，涂刷防水胶（干燥时间≥4h）。4.2安装流程定位放线：在垫层表面弹出模板内侧边线及20cm控制线，采用水泥钉固定控制线。立模：先安装沟底模板，再安装内侧沟壁模板，最后安装外侧沟壁模板。模板接缝处粘贴50mm宽双面胶带（厚度1mm），确保接缝平整。支撑加固：立杆纵向间距900mm，横向间距600mm，设置双向水平杆及剪刀撑（角度45-60°）。每道穿墙螺栓横向间距600mm，纵向间距500mm，螺栓孔采用Φ14mm钻头成孔。标高控制：通过调节立杆顶托（丝扣长度≥150mm）控制模板顶标高，误差≤±5mm。4.3质量检查截面尺寸：采用钢卷尺（精度1mm）每5m检测一处，允许偏差±10mm。垂直度：使用2m靠尺配合塞尺检查，偏差≤3mm。稳定性：采用扭矩扳手检查立杆连接扣件，扭矩值控制在40-65N·m。预压试验：对模板进行1.2倍设计荷载预压（采用砂袋堆载），持荷时间≥24h，沉降量≤2mm为合格。五、沟体施工5.1钢筋工程材料要求：HRB400E级钢筋（直径12mm），屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa。绑扎工艺：钢筋保护层厚度30mm（采用C30预制垫块，强度≥30MPa），间距误差±10mm。受力钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径），同一截面接头率≤25%。验收标准：钢筋间距、数量、保护层厚度合格率≥95%，绑扎牢固无松动。5.2混凝土工程配合比：C25混凝土（坍落度180±20mm），水泥采用P.O42.5R（3d抗压强度≥22MPa），砂率38%，粉煤灰掺量15%。浇筑工艺：采用泵送混凝土（输送管径125mm），布料厚度≤500mm，使用插入式振捣器（频率≥12000次/min）振捣，振捣间距≤300mm，每个振点持续时间20-30s。收面处理：初凝前采用木抹子搓平，终凝前采用铁抹子压光，表面平整度≤5mm/2m。养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布（单位面积质量≥200g/m²），洒水养护7d，养护期间表面温度与环境温差≤25℃。5.3模板拆除拆除时间：侧模拆除时混凝土强度≥2.5MPa（常温下≥12h），底模拆除时需达到设计强度75%（通过同条件试块确定）。拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁整体推倒。拆除的模板应及时清理，涂刷脱模剂后码放整齐。成品保护：拆除后在混凝土表面覆盖塑料薄膜，设置警示标志禁止车辆通行，棱角部位采用50mm厚木板保护。六、质量检查6.1主控项目混凝土强度：每100m³留置1组标准养护试块，同条件试块留置数量不少于3组，抗压强度合格率100%。断面尺寸：采用全站仪三维扫描检测，合格率≥98%。表面平整度：使用2m靠尺检查，合格率≥95%。6.2一般项目预埋件位置：泄水孔（Φ100mmPVC管）间距2m，向外坡度5%，位置偏差≤10mm。沉降缝：填塞沥青麻筋（浸油率≥90%），深度≥100mm，表面平整度≤5mm。外观质量：蜂窝、麻面面积≤0.5%，无露筋、裂缝等缺陷。6.3验收程序实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序。隐蔽工程验收应留存影像资料（分辨率≥300dpi），验收记录需包含检查项目、实测数据、参与人员等信息。七、安全措施7.1防护设施临边防护：基槽开挖深度≥1.2m时，设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），刷红白警示漆（间距400mm），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。高空作业：模板安装高度超过2m时，搭设操作平台（宽度≥80cm），铺设5cm厚木板，设置1.5m高防护栏杆及18cm高挡脚板。照明设施：夜间施工区设置镝灯（功率1000W），照明度≥50lux，开关箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。7.2操作规范模板安装：作业人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷≥22kN），严禁在模板上堆放超过设计荷载的材料。起重作业：使用1t卷扬机吊装模板，设置专人指挥（持特种作业证书），吊装半径内严禁站人。防火措施：施工现场严禁吸烟，焊接作业时配备接火斗（容积≥0.5m³），与易燃物保持≥5m安全距离。7.3应急管理编制模板坍塌应急预案，配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带等）、液压千斤顶（50t）、应急照明灯具（连续照明≥3h）。每月组织一次应急演练，演练记录存档备查。八、季节性施工8.1雨季施工防雨措施：基槽上口设置20cm高挡水埂，模板安装完成后覆盖塑料薄膜（厚度≥0.1mm）。排水系统：配备2台备用潜水泵（功率2.2kW），集水井内铺设碎石滤层（厚度30cm）。混凝土施工：雨天不得进行混凝土浇筑，已浇筑部位需及时覆盖防雨布（抗风等级≥6级）。雨后复工时，混凝土施工缝需进行凿毛处理（露出石子面积≥70%），并洒水湿润。8.2夏季施工温度控制：当室外气温≥30℃时，采取遮阳措施（搭设防晒棚，遮光率≥80%），混凝土入模温度≤35℃。养护措施：采用喷雾养护（雾滴直径50-100μm），每2h喷水一次，确保混凝土表面始终处于湿润状态。作业时间：调整施工时段为6:00-10:00、16:00-20:00，现场配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）。8.3冬季施工保温措施：混凝土采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量3%），出机温度≥10℃，入模温度≥5℃。养护方法：采用电热毯（功率200W/m²）覆盖养护，确保混凝土强度达到设计强度30%前不冻结。质量检测：每工作班检测3次混凝土温度，建立温度监测台账，发现异常及时采取补温措施。九、成品保护9.1结构保护混凝土强度未达到1.2MPa前严禁行人通行，达到设计强度70%后方可允许施工车辆通行（限载5t）。截水沟内严禁堆放建筑材料，沟壁采用50mm厚木板包裹保护，转角处增设角钢护角（L50×5）。9.2沉降缝