暖棚浇灌设施施工方案

暖棚滴灌系统施工方案一、系统设计（一）设计参数暖棚滴灌系统设计需根据暖棚结构、作物类型及土壤条件确定关键参数。水源水质应符合农田灌溉水质标准，系统设计工作压力控制在0.15-0.25MPa，灌溉保证率不低于90%。滴灌带选用内镶式滴头，滴头流量1.8-3.0L/h，间距30cm，铺设间距根据作物行距确定，一般为0.8-1.2m。管道水力计算需满足沿程水头损失不超过10%，局部水头损失按沿程损失的20%计取。（二）系统组成首部枢纽：由水源接口、加压泵、过滤器、施肥装置、压力表、控制阀组成。加压泵选型需满足系统流量和扬程要求，采用变频控制实现恒压供水。过滤器采用二级过滤系统，首级为砂石过滤器，次级为叠片过滤器，过滤精度120目。施肥装置选用文丘里施肥器，安装在过滤器之后，配备止回阀防止肥液倒流。输配水管网：干管采用PVC-U管材，公称压力0.6MPa，管径根据流量计算确定；支管采用PE管材，公称压力0.4MPa；毛管采用内镶式滴灌带，壁厚0.2mm以上。管道布置呈枝状分布，干管沿暖棚纵向布置，支管垂直于干管沿横向布置，毛管与支管连接采用旁通接头。灌水器：根据作物类型选择滴头类型，蔬菜类作物采用迷宫式滴灌带，果树类采用压力补偿式滴头。滴灌带埋深1-3cm，沙质土壤可加深至5cm，铺设方向与作物种植行平行。二、材料选择（一）管材管件PVC-U干管：选用符合国家标准的给水管材，管径De63-110mm，壁厚不小于3.2mm，管材应具有耐候性和抗冲击性能，断裂伸长率≥10%。管件采用同一品牌配套产品，接口形式为承插式胶接。PE支管：选用黑色高密度聚乙烯管材，管径De32-50mm，壁厚2.0-3.0mm，采用热熔对接或电熔连接，管材应具有耐环境应力开裂性能，最小静液压强度符合规范要求。滴灌带：选用内镶贴片式滴灌带，材质为LLDPE，耐老化性能满足连续暴晒5000小时以上，纵向拉伸强度≥12MPa，横向撕裂强度≥30N。（二）辅助设备过滤器：砂石过滤器罐体采用玻璃钢材质，过滤介质为石英砂，粒径0.8-1.2mm；叠片过滤器采用聚丙烯叠片，片数不少于100片，反冲洗时间30-60秒。施肥装置：文丘里施肥器材质为PVC，进出口管径De50mm，吸肥比例1:10-1:20，配备200L耐腐蚀肥料桶。控制设备：压力表量程0-0.6MPa，精度1.5级；闸阀采用PVC材质，公称压力0.6MPa；排气阀选用自动排气阀，口径De20mm。三、施工步骤（一）施工准备技术准备：组织施工人员熟悉设计图纸，进行技术交底，编制详细施工方案。测量放线确定管道位置，用白灰标记管线走向和设备基础位置，测量高程控制管道坡度。材料检验：所有进场材料需提供出厂合格证和检验报告，进行外观检查和抽样送检。管材表面应光滑无裂纹，管件无破损，滴灌带进行流量均匀性测试，偏差率应≤10%。机具准备：配备热熔焊机、电熔焊机、切割机、打压泵、卷尺、水平仪等工具，检查设备完好率，确保施工机械正常运行。（二）首部枢纽施工基础施工：混凝土基础尺寸为2000×1500×300mm，C25混凝土浇筑，表面平整度误差≤5mm。基础内预埋PVC套管用于管道穿设，套管管径比管道大两号。设备安装：按照工艺流程安装设备，水泵找平固定，水平偏差≤0.1mm/m，与电机同轴度偏差≤0.05mm。管道与设备连接采用法兰连接，加装密封垫片，螺栓对称均匀紧固。过滤器安装应便于操作和维护，进出口方向正确，排污口朝下。电气安装：变频控制柜安装在防雨配电箱内，电缆敷设穿镀锌钢管保护，接地电阻≤4Ω。安装电流、电压表，设定压力控制范围，调试自动启停功能。（三）管网施工管沟开挖：干管管沟开挖深度0.8m，宽度0.6m，坡向排水方向，坡度0.2%。沟底平整夯实，铺设10cm厚细砂垫层。支管和毛管采用浅埋铺设，管沟深度0.1-0.3m，宽度0.3m。管道敷设：干管采用人工下管，避免拖拽损伤管材，管道接口胶接前清理承插口，涂抹专用胶粘剂，插入深度符合规范要求。PE支管采用热熔对接，加热温度180-200℃，加热时间根据管径确定，对接压力0.1-0.2MPa。滴灌带铺设：滴灌带从支管旁通接头引出，人工铺设拉直，避免扭曲打折。铺设后检查滴头位置，确保朝上或朝侧面，末端封堵严密。在转弯处和长度超过50m的直线段设置固定墩，采用C15混凝土浇筑，尺寸300×300×300mm。（四）系统调试管道冲洗：分段进行管道冲洗，先冲洗干管，再冲洗支管和毛管，开启末端阀门，直至出水清澈无杂质，冲洗时间不少于30分钟。压力调试：启动水泵，调节变频控制器，使系统压力达到设计值，检查各测点压力，偏差应≤5%。测量滴灌带流量，计算均匀度，确保符合设计要求。自动化调试：设置灌溉控制程序，调试定时器、电磁阀等自动控制设备，测试手动/自动切换功能，确保系统能按设定程序运行。四、技术措施（一）管道连接技术PVC-U管道胶接：承插口表面用砂纸打毛，清除油污和杂质，均匀涂抹胶粘剂，涂抹厚度1-1.5mm，插入后旋转90度，保持接口压力30秒以上。接口固化期间避免受力，固化时间不少于24小时。PE管道热熔连接：对接前检查管材端口是否平整，加热板温度达到设定值后，将管材端面与加热板接触，加热时间按壁厚10秒/mm计算。加热完成后迅速移开加热板，将管材对接，保持压力冷却，冷却时间不少于10分钟。滴灌带安装：旁通接头与支管连接采用打孔安装，孔径与旁通规格匹配，安装后用专用卡箍固定。滴灌带与旁通连接采用承插式，插入深度≥20mm，用喉箍紧固，确保无渗漏。（二）防冻抗寒措施管道埋深：干管埋深应超过当地冻土层深度，北方地区不小于0.8m，支管和毛管在冬季不使用时应排空回收。无法回收的管道，在最低处设置排水阀，冬季来临前彻底排空管内存水。保温处理：首部设备和暴露管道采用保温棉包裹，厚度≥50mm，外用防水布覆盖。阀门井内填充保温材料，井口加盖保温盖板，确保冬季井内温度不低于5℃。系统排水：设计排水系统，在管道最低处设置排水阀，采用手动和自动排水相结合的方式。灌溉季节结束后，启动排水程序，彻底排空系统内积水，防止冻裂管道。（三）防堵塞措施过滤系统维护：定期清洗过滤器，砂石过滤器每周反冲洗1-2次，叠片过滤器进出口压差超过0.05MPa时立即清洗。过滤介质每年更换一次，确保过滤效果。化学防堵：每月向系统注入10%浓度的盐酸溶液，用量为系统容积的5%，浸泡30分钟后冲洗，防止碳酸钙沉淀堵塞滴头。施肥后立即用清水冲洗系统，冲洗时间不少于20分钟。水质监测：定期检测水源水质，浊度应≤5NTU，pH值6.5-8.5。发现水质超标时，及时采取沉淀、过滤等预处理措施，确保灌溉水质量。五、质量安全环保要求（一）质量控制材料质量：建立材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。管材管件存放应避光、防潮，远离热源，堆放高度不超过1.5m，防止变形损坏。施工质量：管道安装允许偏差：轴线位置±50mm，高程±20mm，接口平整度≤2mm。滴灌带铺设直线度偏差≤50mm/10m，埋深偏差±10mm。每个检验批按10%抽样检查，合格率达到95%以上。验收标准：系统验收分为隐蔽工程验收、分项工程验收和竣工验收。隐蔽工程验收包括管沟开挖、基础处理等；分项工程验收包括管道安装、设备调试等；竣工验收应在系统运行一个灌溉周期后进行，主要检测灌溉均匀度、系统压力、流量等指标。（二）安全管理施工安全：施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业系安全带。电气设备接地可靠，使用漏电保护器，配电箱应有防雨措施。夜间施工设置照明设备，危险区域设置警示标志。设备安全：水泵启动前检查电机转向，严禁反转运行。系统运行时定期检查设备温度、声音，发现异常立即停机。压力表、安全阀等安全附件应定期校验，确保灵敏可靠。应急预案：制定设备故障、管道爆裂等突发事件应急预案，配备抢修人员和工具。现场储备应急抢修材料，包括管材、管件、密封件等，确保故障发生后能及时修复。（三）环境保护施工期环保：管沟开挖产生的土方应集中堆放，施工结束后回填平整。施工废水经沉淀处理后排放，废弃材料分类回收，不得随意丢弃。避免在大风天气进行露天作业，防止扬尘污染。运行期环保：合理使用化肥农药，避免过量施肥造成土壤污染。灌溉排水应控制污染物浓度，符合农田排水标准。废旧滴灌带应回收利用，严禁焚烧处理。生态保护：暖棚周边设置绿化带，选用乡土植物品种，改善生态环境。保护施工区域周边植被，避免破坏自然生态系统。噪声设备采取减振降噪措施，确保周边环境噪声符合标准。六、施工组织（一）组织机构项目经理负责全面协调，技术负责人分管技术工作，施工员负责现场施工管理，质量安全员负责质量安全监督，材料员负责材料供应。施工队伍分为管道安装组、设备安装组、电气调试组，每组配备5-8名专业工人。（二）进度计划施工总工期控制在30天内，其中施工准备5天，首部枢纽施工7天，管网施工10天，系统调试5天，验收3天。关键线路为：管沟开挖→管道安装→系统调试，采用平行作业法缩短工期。（三）资源配置主要施工机械包括挖掘机1台、热熔焊机2台、打压泵1台、发电机1台。材料供应按施工进度计划提前7天进场，确保不影响施工。劳动力高峰期投入25人，根据施工阶段动态调整。七、运行维护（一）日常维护每日检查系统压力、流量，记录运行数据。定期清洗过滤器，检查滴灌带是否堵塞或破损。每周检查阀门开关状态，确保灵活可靠。施肥后及时冲洗施肥装置，防止腐蚀堵塞。（二）定期维护每月对管道接口进行检查，发现渗漏及时修复。每季度对水泵进行保养，更换润滑油，检