石山盖房基础施工方案

石山地区房屋基础施工综合技术方案一、工程概况与地质条件分析本工程位于山区石质场地，场地地形起伏较大，基岩表面坡度15%-30%，局部存在裸露石芽及孤石。地质勘察显示场地土层分布不均，上部为0.5-2.0m厚素填土，下部为中风化花岗岩，局部夹强风化夹层，地下水位埋深6.5m。地基承载力特征值差异显著，基岩区达2500kPa以上，土层区仅120-180kPa，存在明显软硬不均问题。根据《建筑地基基础设计规范》要求，需采取针对性处理措施控制差异沉降在50mm以内，倾斜率不超过0.3%。二、地基处理总体设计（一）处理原则与方案比选采用"分区处理、刚柔结合"的设计原则，针对三种典型地质单元制定差异化方案：裸露基岩区：采用爆破整平+局部换填处理土石混合区：采用振冲碎石桩复合地基土层较厚区：采用长螺旋钻孔CFG桩复合地基通过多方案比选，振冲碎石桩方案可使地基承载力提高60%-80%，压缩模量提升至15-20MPa，较传统换填方案节省造价35%，工期缩短20天。（二）关键设计参数处理分区桩型桩径(mm)桩长(m)桩间距(m)复合地基承载力(kPa)基岩裸露区换填垫层800-12001.5-2.0-≥300土石混合区振冲碎石桩8005-81.8-2.2≥250土层较厚区CFG桩6009-121.5-1.8≥220垫层材料采用级配砂石（含泥量≤5%），分层碾压厚度200-300mm，压实系数≥0.97。复合地基褥垫层采用300mm厚级配砂石，压实系数≥0.95。三、地基处理施工工艺（一）基岩爆破整平施工爆破设计：采用浅孔松动爆破，炮孔直径42mm，孔深1.2-1.5m，单孔装药量0.3-0.5kg，采用毫秒延时雷管分段起爆，最大一段起爆药量控制在10kg以内。施工流程：测量放线确定爆破范围，设置防震沟（宽1m×深1.5m）钻孔采用风动凿岩机，孔位偏差≤50mm，孔斜≤1°装药前清孔，采用连续装药结构，堵塞长度≥0.5m爆破后采用液压破碎锤二次修整，平整度误差≤100mm/2m安全控制：爆破区设置三层防护（沙袋+竹排+安全网），警戒半径不小于200m，爆破振动速度控制在2.5cm/s以内。（二）振冲碎石桩施工设备选型：选用75kW振冲器，配套60m³/h水泵，碎石料粒径20-50mm，含泥量≤3%。施工参数：加密电流：50-60A，留振时间：15-20s填料量：1.2-1.5m³/m，水压：0.6-0.8MPa成桩顺序：由里向外、隔行跳打质量控制：桩位偏差≤100mm，垂直度≤1.5%桩体密实度采用重型动力触探检测，N63.5≥15击/10cm复合地基静载荷试验承载力特征值≥250kPa，沉降量≤10mm/1h（三）CFG桩施工材料要求：水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥粉煤灰：Ⅱ级以上，掺量20%-30%碎石：5-20mm连续级配，压碎值≤15%水灰比：0.5-0.6，坍落度：180-220mm施工工艺：长螺旋钻孔至设计深度，钻杆提拔速度1.2-1.5m/min泵送混合料至桩顶超灌500mm，充盈系数≥1.05采用隔排跳打施工，避免窜孔质量检验：桩身完整性检测采用低应变法，抽检数量20%单桩承载力特征值≥450kN，复合地基静载试验每300㎡不少于1点四、桩基工程施工技术（一）钻孔灌注桩施工（主体结构桩）成孔工艺：采用旋挖钻机干作业成孔，钻头直径800mm，钻进速度控制在0.8-1.2m/min，终孔后清孔换浆，孔底沉渣≤50mm。钢筋笼制作与安装：主筋采用HRB400EΦ22，间距150mm，保护层厚度70mm钢筋笼分节制作，长度9m/节，接头采用直螺纹连接，丝头加工精度达到GB/T1499.3要求吊装采用双吊点起吊，垂直度偏差≤0.5%，就位后固定牢固混凝土灌注：采用C35P8抗渗混凝土，坍落度200±20mm导管直径300mm，底部距孔底300-500mm，埋管深度2-6m初灌量≥1.5m³，连续灌注，灌注时间≤4h桩顶超灌高度1.0m，凿除后桩顶混凝土强度≥设计值90%（二）桩基质量验收标准主控项目：桩位偏差：单排桩≤100mm，群桩≤150mm桩身垂直度≤1%混凝土强度≥设计值承载力：静载试验结果≥设计特征值一般项目：钢筋笼保护层厚度偏差±20mm桩顶标高偏差+30mm，-50mm桩径允许偏差+50mm，-20mm五、基坑支护与降水工程（一）支护体系设计针对场地西侧5m高岩质边坡，采用"锚杆格构梁+挂网喷砼"支护方案：锚杆采用Φ25中空注浆锚杆，长度6-9m，间距2.0×2.0m，入射角15°格构梁截面250×300mm，C25混凝土，主筋Φ16，箍筋Φ8@200坡面挂Φ6@200×200钢筋网，喷射100mm厚C20混凝土（二）排水系统设置地表排水：设置截水沟（300×400mm）+排水沟（200×300mm），坡度≥2%，采用M7.5浆砌片石砌筑地下排水：在基坑周边设置轻型井点降水系统，井点管间距1.2m，埋深4.5m，抽水能力≥15m³/h排水监测：每日监测地下水位，确保降至基底以下0.5m，水位变化速率控制在50mm/d以内六、施工质量控制措施（一）原材料质量控制水泥、钢筋等主要材料进场需提供出厂合格证及复试报告，水泥存放期不超过3个月砂石骨料每200m³检测一次级配和含泥量，碎石压碎值每500m³检测一次钢筋连接接头按每500个为一批次进行力学性能检验（二）施工过程控制测量控制：建立三级复核制度，采用全站仪进行桩位放样，偏差≤20mm成桩控制：振冲碎石桩：记录每米填料量、加密电流、留振时间，实时监控桩身垂直度CFG桩：控制钻杆提拔速度与泵送量匹配，避免断桩、缩径灌注桩：采用测绳法控制孔深，孔底沉渣采用沉渣仪检测混凝土施工：开盘鉴定需检查坍落度、和易性，每50m³留置一组试块灌注桩混凝土试块留置数量每根桩不少于1组冬季施工时混凝土入模温度≥5℃，覆盖养护≥14d（三）质量检测与验收地基处理检测：复合地基静载试验：每个单体工程不少于3点桩身完整性：低应变检测数量≥总桩数20%垫层压实度：采用环刀法取样，每100㎡不少于1点桩基检测：单桩竖向抗压静载试验：抽检数量≥总桩数1%，且不少于3根桩身完整性：低应变检测100%，高应变检测≥5%验收程序：实行分部分项验收制度，隐蔽工程验收需留存影像资料，检测报告需经设计单位复核确认七、施工安全专项措施（一）高处作业安全边坡作业设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，作业人员佩戴双钩安全带基坑周边设置2.0m宽环形走道，临边防护采用工具式定型化防护设施脚手架搭设按JGJ130标准执行，立杆基础硬化处理，搭设高度超过24m时增设防雷装置（二）机械作业安全桩机作业半径内严禁站人，设置警示标志，操作人员持证上岗机械设备定期检查维护，重点检查制动系统、液压系统及安全防护装置夜间施工配备足够照明，照明度≥50lux，危险区域设置红色警示灯（三）爆破施工安全爆破作业由具备相应资质的专业队伍实施，编制专项施工方案并组织专家论证建立爆破物品"双人双锁"管理制度，领用、使用、退库全程记录爆破前发布公告，设置警戒岗哨，爆破后15分钟方可进入现场检查八、施工进度计划与管理（一）进度计划安排本工程地基处理与基础施工总工期60天，关键线路如下：场地平整（5d）→振冲碎石桩（15d）→CFG桩施工（12d）→桩基施工（18d）→承台施工（10d）（二）进度保障措施投入3台振冲桩机、2台长螺旋钻机、1台旋挖钻机，实行两班制作业材料储备量满足7天连续施工需求，高峰期备料不少于10天每周召开进度协调会，延误超3天时采取赶工措施，包括增加资源投入、优化施工顺序等九、环境保护与文明施工（一）扬尘控制施工场区主要道路硬化处理，设置洗车槽（长8m×宽4m×深0.3m）易扬尘材料覆盖，装卸作业采取洒水降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下爆破作业采用湿法降尘，爆破后30分钟内进行洒水降尘（二）噪声控制高噪声设备设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB避免夜间（22:00-6:00）进行爆破、强夯等强噪声作业振动设备设置减振基础，振冲施工时对周边建筑物进行监测，振动速度≤2.0cm/s（三）固废处理建筑垃圾分类存放，可回收利用部分回收率≥80%钻孔泥浆采用沉淀池处理，上清液循环使用，干泥饼外运至指定消纳场爆破废渣破碎后60%用于场地回填，减少外运量十、监测与应急管理（一）施工监测沉降监测：设置12个沉降观测点，初始观测3次，施工期间每3天观测1次，精度±1mm边坡监测：在坡顶设置6个位移观测点，采用全站仪监测，预警值：水平位移50mm或速率5mm/d桩基监测：桩身应力监测采用钢筋应力计，每类桩型布设3-5个监测点（二）应急预案坍塌事故应急：配备应急抢险队30人，储备沙袋2000袋、方木50m³、钢管10t触电事故应急：现场配备2台应急发电机，每个作业区设置应急配电箱，配备绝缘