小区改造井施工方案

小区排水检查井改造施工方案一、工程概况1.1项目背景与改造范围本工程为老旧小区排水系统改造专项工程，涉及小区内所有排水检查井的翻新与重建，包括雨水检查井、污水检查井及合流制检查井共计86座。项目区域总建筑面积约5.2万平方米，住户680户，建成于2000年，现状检查井普遍存在井筒破损、井盖沉降、防渗性能失效等问题，亟需系统性改造。1.2改造目标与技术标准通过本次改造实现三大目标：一是解决检查井渗漏问题，使管道闭水试验渗漏量控制在2m³/24h·km以内；二是提升结构承载能力，车行道下检查井承载能力达到30kN（消防车辆荷载标准）；三是优化检修功能，统一采用直径700mm的井筒标准，配备防坠网及防盗井盖。工程质量需符合《建筑小区排水用塑料检查井》CJ/T233-2006、GB55038-2025《住宅项目规范》等现行标准要求。1.3主要改造内容本次改造包括三种类型检查井施工：新建检查井：对32座破损严重的砖砌井采用预制混凝土装配式结构重建，井筒采用C30钢筋混凝土预制件，底板厚度150mm，配筋Φ12@200翻新修复井：对54座结构尚可的检查井进行井筒加高、内壁防渗处理及井盖更换，采用1:2防水砂浆抹面（厚度≥20mm）功能性改造：所有检查井增设防坠网（承重≥150kg）、安装智能井盖监测装置（具备位移报警功能）二、施工准备2.1技术准备组织设计、施工、监理三方进行图纸会审，重点核查：地下管线冲突情况：采用RD8000管线探测仪对施工区域地下管线进行定位，标记电力（10kV）、燃气（PE100管）、通信（光缆）等设施位置，绘制综合管线布置图，确保检查井施工与现有管线水平净距≥1.5m基础承载力评估：对车行道下检查井地基进行钎探试验，探孔深度1.5m，每300mm记录锤击数，要求地基承载力特征值≥120kPa编制专项技术交底文件，明确预制井筒安装偏差（轴线位移≤10mm，高程±5mm）、防水施工工艺等关键控制点2.2材料准备与验收2.2.1主要材料技术参数材料名称规格型号技术指标验收标准预制混凝土井筒Φ700×1000mmC30混凝土，抗渗等级P6，内置Φ8@200钢筋网抗压强度≥30MPa，外观无蜂窝麻面，端面平整度≤2mmHDPE双壁波纹管DN300SN8环刚度≥8kN/m²，冲击强度TIR≤10%环柔性试验无破裂，烘箱试验无分层复合树脂井盖Φ700mm承载等级D400（400kN），防盗锁定装置盐雾试验480h无锈蚀，耐候性-40℃~80℃无开裂防水密封胶聚氨酯型拉伸强度≥2.0MPa，断裂伸长率≥400%固化时间≤24h，粘结强度≥1.5MPa2.2.2材料管理流程所有进场材料需执行"三检制"：外观检查：检查井筒内壁光滑度（Ra≤6.3μm）、井盖标识完整性资料审查：核对出厂合格证、第三方检测报告（重点核查混凝土抗渗等级、井盖承载力检测）抽样送检：每批次HDPE管抽样2段（每段1m）进行环刚度试验，复合井盖每50套抽样1套进行承载试验2.3施工机械设备配置设备名称型号规格数量用途液压挖掘机PC200-8（0.8m³斗容）2台基坑开挖，配备破碎锤处理混凝土障碍物汽车吊QY16（16t）1台预制井筒吊装，吊具采用双吊点专用吊架热熔焊机DJ-2501台HDPE管道连接，温度控制180-200℃混凝土振捣器ZN50（插入式）2台井周回填混凝土振捣，振捣棒作用半径300mm全站仪TS06（2mm级）1台检查井轴线及高程控制地下气体检测仪XP-70001台检测H₂S（量程0-100ppm）、CO（0-1000ppm）浓度三、主要施工工艺3.1基坑开挖与支护3.1.1开挖参数基坑尺寸：比井身结构大500mm（每侧工作面250mm），坑底设0.3m宽排水沟、集水井（Φ300mm，深500mm）开挖深度：车行道下检查井5.2m（井盖高程+0.2m，井筒深度4.5m，基础0.5m）放坡形式：采用分级放坡，第一级坡高2m，坡度1:0.5，平台宽1m；第二级坡高3.2m，坡度1:0.753.1.2支护措施对深度＞3m的基坑采用钢板桩支护：材料：拉森Ⅲ型钢板桩，长度6m，宽度400mm，厚度10mm施工参数：采用振动锤（激振力200kN）沉桩，桩间距1.2m，入土深度3.5m，顶部设置双拼[10槽钢围檩，间距2.5m设Φ48×3.5mm钢管内支撑3.2基础施工地基处理：当地基承载力不足时，采用级配砂石换填（砂石比3:7），分层回填厚度200mm，压实系数≥0.95（环刀法取样检测）混凝土垫层：浇筑C15混凝土，厚度100mm，表面平整度≤5mm/2m，每5m²设伸缩缝（宽10mm，填沥青麻丝）防水层施工：涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，上覆1.5mm厚PET防水卷材，阴阳角做50mm半径圆弧处理，防水层延伸至基坑侧壁300mm高度3.3预制检查井安装3.3.1井筒安装工艺吊装准备：在井筒顶部设置2个吊点（对称布置），采用专用吊装带（宽度100mm，破断拉力5t），吊装角度≤60°座浆处理：在混凝土垫层表面铺设20mm厚1:2防水砂浆（掺5%防水剂），铺设面积大于井筒底面积100mm精确就位：利用全站仪进行轴线控制，井筒垂直度偏差≤3mm/2m（线坠检测），高程偏差通过调节砂浆厚度控制在±5mm内连接处理：井筒与管道接口采用柔性连接，安装橡胶密封圈（邵氏硬度60±5），接口间隙填充聚氨酯密封胶3.3.2井室结构施工底板浇筑：采用C30抗渗混凝土（P6），厚度150mm，内置Φ12@200双向钢筋网，混凝土坍落度180±20mm，采用平板振动器振捣（振捣时间20-30s）井筒与底板连接：在井筒底部预埋Φ16锚固钢筋（L=300mm，外露150mm），与底板钢筋焊接（搭接长度10d，双面焊）内壁处理：采用1:2防水砂浆抹面，分两层施工（每层10mm），表面压光，阴阳角做成圆弧角（半径50mm）3.4防水施工井筒接缝防水：采用"三油两布"工艺，先涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h），再分层涂刷聚氨酯防水涂料（总厚度2mm），中间加铺无纺布增强层（渗透系数＜1×10⁻⁷cm/s）井盖与井筒间隙处理：安装遇水膨胀橡胶条（膨胀倍率≥200%），顶部采用不锈钢压圈（厚度5mm）固定，压圈与井筒间隙用密封胶填充井周防渗：在井筒外围2m范围内铺设膨润土防水毯（钠基膨润土，膨胀指数≥24mL/2g），搭接宽度≥150mm，采用钉书机固定（间距300mm）3.5回填施工采用"分层回填、对称夯实"工艺：材料选择：井筒周围500mm范围内采用级配砂石（最大粒径≤50mm），其余区域采用素土（含水量控制在最优含水率±2%）回填参数：分层厚度200mm（机械夯实）、150mm（人工夯实），压实系数要求：井筒周围0.5m范围内：≥0.95路基范围内：≥0.93（重型击实标准）压实检测：采用环刀法取样，每层检测3点，合格后方可进行下一层回填，车行道下需进行弯沉检测（弯沉值≤20（0.01mm））3.6井盖安装井筒加高：当井筒高度不足时，采用C30混凝土现浇加高（内配Φ8@200钢筋网），加高段与原井筒连接处凿毛处理（深度≥5mm），涂刷界面剂井盖安装：安装调节环（高度50-150mm），确保井盖顶面与路面高差≤3mm（水准仪检测），井盖与调节环采用防盗螺栓连接（M16×80mm，扭矩40N·m）防坠网安装：在井筒内壁距井口1.5m处安装尼龙防坠网（网孔尺寸≤100mm×100mm），采用膨胀螺栓（Φ10×80mm）固定，每个连接点拉力≥3kN四、质量控制措施4.1关键工序质量控制点工序名称控制项目允许偏差检测方法检验频率基坑开挖基底高程±50mm水准仪每井1点混凝土基础表面平整度5mm/2m靠尺+塞尺每井3点井筒安装垂直度3mm/2m线坠+钢尺每井2点接口处理密封胶饱满度≥95%目测+探针每接口1处回填土压实系数≥0.95环刀法每30m³1组4.2试验检测计划材料试验：预制混凝土井筒：每200节进行1组抗压强度试验（3个试块）HDPE双壁波纹管：每500m抽样1组进行环刚度试验防水卷材：每1000m²抽样1组进行拉力、延伸率试验现场检测：闭水试验：每个井段（≤50m）进行1次，试验水头2m，浸泡24h后观测30min，渗水量≤0.05m³/(m·d)井盖承载力试验：随机抽取3%的井盖进行现场加载试验，逐级加载至400kN，持荷1h无塑性变形4.3质量通病防治井筒渗漏：预防措施：安装前检查橡胶密封圈完好性（无裂纹、飞边），接口间隙均匀（10±2mm）处理方法：渗漏点采用注浆处理（环氧树脂浆液，压力0.3-0.5MPa）井盖沉降：现象：车辆经过时井盖出现明显下沉（≥10mm）原因分析：井周回填土压实度不足、调节环混凝土强度不够防治措施：a)采用泡沫混凝土回填（干密度≤800kg/m³，抗压强度≥1.5MPa）b)调节环采用C40混凝土（掺10%聚丙烯纤维），养护时间≥7d五、安全文明施工5.1地下管线保护措施施工前采用人工探坑（深度1.5m，尺寸1m×1m）核实地下管线位置，绘制管线剖面图对距离检查井≤1m的地下管线设置防护支架（采用[10槽钢制作），管线顶部采用20mm厚木板覆盖机械开挖时，现场配备专职管线监护员，当挖至距管线300mm时改为人工开挖5.2有限空间作业安全作业前检测井内气体：使用四合一气体检测仪（检测O₂、CO、H₂S、可燃气体），要求O₂≥19.5%，H₂S＜10ppm，可燃气体＜爆炸下限的10%强制通风：采用轴流风机（风量≥300m³/h）向井内送风，通风时间≥30min，作业过程中持续通风设置安全警示：井边设置"有限空间作业，未经许可禁止入内"警示牌，配备四合一气体检测仪、应急呼吸器（备用气瓶2个）5.3文明施工管理扬尘控制：施工现场设置6m高围挡（彩钢板，厚度0.3mm），顶部安装喷淋系统（每2m设旋转喷头，工作压力0.3MPa）出入口设置洗车平台（长6m，宽3m），配备高压水枪（流量15L/min）及三级沉淀池（总容积5m³）噪声控制：使用低噪声设备施工，破碎机设置隔声棚（降噪量≥25dB）合理安排施工时间：昼间（6:00-22:00）噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工（特殊情况办理夜间施工许可，噪声≤55dB）建筑垃圾管理：施工垃圾分类存放（混凝土块、塑料、金属），设置3个分类垃圾桶（容积240L）建筑垃圾日产日清，运输车辆采用密闭式罐车（防遗撒装置完好）六、施工进度计划6.I施工阶段划分阶段名称起止时间工作内容关键节点施工准备第1-7天材料进场、技术交底、管线探测第5天完成管线探测基坑开挖第8-21天86座检查井基坑开挖第15天完成车行道井开挖结构施工第22-56天基础浇筑、井筒安装、接口处理第40天完成50%检查井结构回填施工第57-70天分层回填、压实检测第65天完成车行道区域回填设备安装第71-80天井盖安装、防坠网、智能监测装置第75天完成防坠网安装验收整改第81-90天闭水试验、功能测试、缺陷修复第88天完成全部整改6.2进度保证措施资源保障：配备2个施工班组（每组15人），采用平行作业法，同步施工不同区域检查井材料储备：预制井筒提前进场30%（26座），存放场地硬化处理（C20混凝土100mm厚），设置防雨棚（高度3m）应急措施：准备2套备用模板（井筒内模），当出现混凝土强度不足（＜设计值80%）时，立即启用备用模板重新浇筑七、验收标准与程序7.1验收标准外观质量：井盖表面平整，无裂纹、缺角，标识清晰完整井筒内壁光滑，无蜂窝、麻面，接缝处无渗漏痕迹防坠网安装牢固，无破损，网孔尺寸符合要求功能性能：闭水试验：30min内水位下降≤2mm（允许渗水量Q=1.25√D，D为管径mm）承载力试验：车行道井盖加载400kN，持荷1h无塑性变形智能监测：井盖位移≥5mm时，监测装置5min内发出报警信号至管理平台7.2验收程序分项验收：隐蔽工程验收：基坑验槽、防水层施工等隐蔽工序，需留存影像资料（每井3张，含全景、细节、验收人员）分项工程验收：基础、井筒安装、回填等分项工程，由监理工程师组织验收，签署验收记录竣工验收：施工单位自检合格后提交竣工资料（含隐蔽验收记录、试验报告、测量成果等）建设单位组织设计、监理、施工单位进行四方验收，验收内容包括外观检查（100%）、功能测试（抽样10%）、资料审查验收合格后签署《单位工程竣工验收记录》，向城建档案馆移交竣工资料（原件3套）八、安全应急预案8.1地下管线损坏应急处置当发生燃气管道破损时：立即启动应急预案，现场负责人立即向燃气公司（24h值班电话xxx）及项目部报告事故情况疏散周边人员至50m外，设置警戒线（夜间开启警示灯），禁止明火及电火花关闭上下游阀门（距破损点5m范围内），采用氮气置换管道内燃气（置换压力0.02MPa）破损处采用木楔临时封堵，待燃气公司专业人员到场后进行永久性修复8.2有限空间作业窒息急救发现人员窒息（症状：呼吸困难、意识模糊），立即启动应急救援小组（5min内到达现场）救援人员佩戴正压式呼吸器（备用气瓶压力≥25MPa），使用三脚架（额定载荷200kg）将患者转移至地面现场急救：解开患者衣领，保持呼吸道通畅，若呼吸停止立即进行心肺复苏（按压频率100-120次/min，按压深度5-6cm）拨打120急救电话，送医途中持续监护生命体征（心率、血氧饱和度）8.3防汛应急措施雨季施工前检查排水系统：清理排水沟（深度≥300mm），配备3台潜水泵（流量50m³/h，扬程10m）暴雨预警时（蓝色预警以上）：停止基坑开挖作业，对已开挖基坑采用彩条布覆盖（厚度0.2mm），设