富春城二期路面施工方案

富春城二期小区道路工程路面施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员进行施工图纸会审，重点核查道路平面布置、结构层厚度（基层18cm厚C30混凝土+5cm厚AC-13细粒式沥青混凝土面层）、排水坡度（机动车道1.5%，人行道2.0%）及附属设施位置。编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行三级交底，确保关键工序操作要点传达到每一位作业人员。试验段施工在小区内选取200m长试验路段（K0+100-K0+300），通过试铺确定以下参数：沥青混合料松铺系数（初步设定1.25，实测后调整）摊铺机行走速度（2-3m/min）碾压温度区间（初压130-140℃，复压110-130℃，终压≥70℃）压路机组合方式（初压采用8t双钢轮压路机，复压采用20t轮胎压路机+10t振动压路机，终压采用8t双钢轮压路机）（二）材料准备原材料检验抗裂贴：选用宽度为25cm的自粘式抗裂贴，其抗拉强度≥8kN/m，低温柔性-30℃无裂纹，进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告，每批次抽样检测粘结强度（≥0.5MPa）。沥青混合料：采用AC-13C型细粒式沥青混凝土，沥青标号70号A级，马歇尔稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），现场检测拌合温度（160-180℃）及出场温度（150-170℃）。基层材料：C30混凝土采用P.O42.5水泥，碎石最大粒径31.5mm，含泥量≤3%，砂为中砂，细度模数2.3-3.0。材料存储抗裂贴存放于阴凉干燥仓库，离地高度≥30cm，避免阳光直射，保质期12个月；沥青混合料采用50t保温罐车运输，罐体外覆盖棉被，到场温度不低于140℃。（三）机械设备准备设备名称型号规格数量用途检查要点沥青摊铺机ABG86201台沥青混合料摊铺熨平板加热系统、螺旋布料器双钢轮压路机YZC81台初压、终压振动频率45-50Hz，振幅0.3-0.5mm轮胎压路机XP2031台复压轮胎气压0.7MPa，接地压力0.8MPa振动压路机SR1001台基层混凝土碾压激振力≥150kN抗裂贴铺设推车定制2台抗裂贴铺设辅助放卷装置灵活性沥青混合料运输车20t5辆混合料运输保温性能、篷布覆盖（四）现场准备基层处理对混凝土基层表面进行清扫，采用高压水枪清除浮浆及杂物，干燥后采用3m直尺检测平整度，误差≤3mm/3m；基层裂缝处理：宽度＜5mm的裂缝用密封胶灌注，宽度≥5mm的裂缝先填充沥青砂，再用切割机切出2cm深V型槽，清理后涂刷界面剂。测量放样采用全站仪按5m间隔放出道路中线及边线，设置钢钎基准桩，挂线高程考虑松铺厚度（5cm×1.25=6.25cm）；在人行道与车行道交界处设置路缘石，采用C30预制混凝土，安装后用M10水泥砂浆勾缝，确保顶面高程偏差≤5mm。二、主要施工工序（一）抗裂贴铺设施工施工流程基层清理→裂缝预处理→放样弹线→抗裂贴裁剪→隔离膜剥离→铺贴压实→质量检查操作要点基层清理：使用吹风机清除表面浮尘，若局部潮湿需采用喷灯烘干，确保含水率≤5%；裁剪与铺贴：按裂缝长度+20cm裁剪抗裂贴，沿裂缝中心线居中铺设，隔离膜剥离时采用专用脱模辊，保持0.1m/min的剥离速度，避免产生褶皱；搭接处理：纵向搭接宽度5cm，横向搭接宽度8cm，搭接处用橡胶锤敲击压实，确保无气泡；碾压固化：采用8t胶轮压路机碾压2遍（速度1.5km/h），碾压方向由低到高，碾压后24小时内禁止车辆通行。质量控制外观检查：抗裂贴与基层贴合紧密，无翘边、空鼓，搭接处密封完整；实测项目：每500m²随机抽取3点检测粘结强度（≥0.5MPa），用3m直尺检查平整度（≤3mm）。（二）沥青混凝土摊铺施工施工流程粘层油洒布→摊铺机就位→混合料摊铺→人工补料→碾压成型→接缝处理操作要点粘层油洒布：采用智能洒布车喷洒乳化沥青（用量0.3-0.5L/m²），确保均匀覆盖抗裂贴表面，洒布后1小时内开始摊铺沥青；摊铺机操作：熨平板预热至100℃以上，起步时料斗内保持1/3满料，螺旋布料器转速10-12r/min，两侧混合料高度不低于叶片2/3，避免离析；人工配合：对边角、检查井周边等机械无法到达区域，采用人工铁锹摊铺，用铝合金刮尺找平，厚度与周边一致；摊铺速度：根据拌合站产量（300t/h）及摊铺宽度（4.5m），计算摊铺速度2.5m/min，中途不得随意停机。质量控制温度监测：每车混合料到场测温，初压温度不低于130℃，终压温度不低于70℃；厚度检测：采用钻芯法每200m检测3点，确保压实厚度5±0.5cm；离析控制：摊铺机后安排2名工人对粗集料集中区域进行筛分补料，添加细料后人工拌匀。（三）沥青路面碾压施工施工流程初压（静压）→复压（振动+轮胎）→终压（静压）→温度监测操作要点初压阶段：采用8t双钢轮压路机静压2遍，速度2km/h，碾压方向由路边向路中，轮迹重叠1/3轮宽，碾压后检查平整度，若出现拥包立即用人工铲平；复压阶段：先用20t轮胎压路机碾压4遍（速度3km/h），再用10t振动压路机振动碾压3遍（频率45Hz，振幅0.4mm），碾压温度控制在110-130℃；终压阶段：采用8t双钢轮压路机静压2遍（速度2.5km/h），消除复压轮迹，终压完成时路面温度≥70℃；接缝处理：纵向接缝采用梯队摊铺热接缝，两幅间距5-10m，碾压时压路机跨缝碾压15cm；横向接缝采用平接，切边后涂刷粘层油，摊铺后用3m直尺找平。质量控制压实度：采用钻芯法检测（每200m测1点），要求≥97%（马歇尔标准密度）；平整度：用连续式平整度仪检测，σ≤1.2mm/km；渗水系数：每500m²测1点，要求≤30mL/min。三、质量保证措施（一）原材料控制建立材料进场台账，抗裂贴、沥青等主要材料需经监理工程师见证取样，检测合格后方可使用；沥青混合料拌合站实行“五不准”制度：配合比不准、材料不合格不准、计量不准、温度不符不准、拌合不均不准。（二）过程控制试验检测每日开工前检测沥青混合料马歇尔稳定度、流值，每台班检测3次油石比（允许偏差±0.3%）；抗裂贴铺设后48小时内检测耐热性（80℃加热2小时无流淌）。工序交接实行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序验收不合格不得进入下道工序，抗裂贴铺设验收需监理工程师签字确认；每道工序完成后填写《质量评定表》，附检测数据及影像资料，归档保存。（三）成品保护沥青路面碾压完成后，设置禁行标志，24小时内禁止车辆通行，7天内禁止重型车辆（＞10t）通行；检查井周边采用警示带圈围，避免机械碾压造成沉降。四、安全文明施工（一）安全防护机械操作安全压路机、摊铺机等设备操作人员需持证上岗，作业前检查制动系统及警示装置，确认完好后方可启动；多机协同作业时，保持安全距离（≥5m），设专人指挥机械调度。临时用电安全现场配电箱采用“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，设备金属外壳接地电阻≤4Ω；夜间施工照明采用LED泛光灯（≥1000W），照明覆盖半径≥50m。（二）文明施工扬尘控制运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，施工区域每日洒水3次（早中晚各1次）；沥青拌合站设置粉尘收集装置，排放浓度≤10mg/m³。噪声控制避免夜间（22:00-6:00）施工，确需施工时噪声≤55dB，设置隔音屏障；破碎机、切割机等设备采取基础减振措施，降低振动噪声。五、应急预案（一）天气突变应急措施雨天施工：立即停止摊铺，未碾压的沥青混合料全部清除，雨后基层需重新检测含水率，合格后方可复工；高温天气（≥35℃）：调整作业时间为5:00-10:00、16:00-20:00，混合料运输车辆增加遮阳棚，到场温度控制在140-150℃。（二）设备故障应急措施配备2台备用摊铺机（ABG8820型），出现故障时30分钟内到场替换；压路机故障时，立即启用备用振动压路机（10t），确保碾压工序间隔不超过30分钟。（三）质量事故处理沥青路面出现推移、开裂时，立即停止施工，分析原因（如温度过高或压实不足），对缺陷区域采用铣刨机铣除3cm厚表层，重新摊铺沥青混合料；抗裂贴空鼓面积＞0.5m²时，切除空鼓部分，清理后重新铺贴，周边搭接宽度≥10cm。六、施工进度计划工序名称计划工期开始时间结束时间资源配置施工准备7天2025.10.152025.10.21技术人员5人，测量工3人抗裂贴铺设5天2025.10.222025.10.26施工班组2个，每组8人沥青摊铺10天2025.10.272025.11.05摊铺机1台，压路机3台路面标线及附属5天2025.11.062025.11.10划线机2台，人工6人验收清理3天2025.11.112025.11.13质检人员4人，清洁工8人七、验收标准抗裂贴铺设外观：表面平整，无褶皱、翘边，搭接牢固；实测：粘结强度≥0.5MPa，宽度偏差±10mm。沥青路面压实度：≥97%（马歇尔标准密度）；平整度：σ≤1.2mm/km（连续式平