煤矿坑道铺路板施工方案

煤矿井下聚乙烯铺路板施工方案一、工程概况本工程为煤矿井下运输巷道铺路板铺设项目，施工范围涵盖主运输巷道、掘进工作面联络巷及临时检修通道，总铺设长度850米。巷道断面尺寸为3.2m×2.8m（宽×高），底板为泥岩与砂岩互层结构，存在局部底鼓现象（最大变形量150mm/年）。根据2025版《煤矿安全规程》要求，需采用阻燃防静电材料，确保铺路系统表面电阻值控制在5×10⁴-1×10⁸Ω范围，承载能力不低于30MPa，以满足重型防爆矿车（最大载重20t）的通行需求。二、材料选择标准（一）主体材料选用三层复合结构聚乙烯铺路板，具体参数如下：规格型号：1.2m×2.4m×20mm（长×宽×厚），单块重量63kg物理性能：密度0.95g/cm³，邵氏硬度D75，冲击强度25kJ/m²，摩擦系数≥0.8（潮湿状态）安全指标：阻燃等级达到MT/T1061-2019标准B1级，氧指数＞32%，表面电阻1×10⁶-1×10⁹Ω结构组成：表层菱形防滑纹（深度2mm）+中间阻燃层（添加15%氢氧化铝）+底层缓冲层（蜂窝结构设计）（二）辅助材料材料名称技术参数用途导电铜条截面积25mm²，长度2.4m板缝导电连接弹性密封胶邵氏硬度A45，延伸率300%接缝防水密封高分子垫片厚度5mm，压缩量20%底鼓区域缓冲不锈钢卡扣抗拉强度≥400MPa板块快速连接三、施工准备工作（一）作业环境处理底板预处理：采用风镐清除浮渣，高压水枪冲洗（水压≤3MPa），局部积水区域设置Φ100mm排水盲沟，沟内填充碎石滤水层通风系统：在施工点上风侧10m处安装FBDNo6.3/2×15kW局部通风机，风筒出风口距作业面≤5m，确保风量≥300m³/min照明布置：每隔3m安装18WLED防爆灯具（IP68防护等级），工作面照度≥150lux，配备应急电源（续航≥90min）（二）材料运输与存储地面转运：采用专用防爆叉车装卸，堆垛高度≤1.5m，每层垫木隔离（厚度50mm）井下运输：使用材料车分批次入井，每车装载≤6块，运输途中固定防滑链条临时料场：设置在距施工点50m外新鲜风流处，配备2道防火门（甲级），温湿度监测仪实时监控（温度≤30℃，湿度≤85%）（三）设备工具配置设备名称规格型号数量安全要求液压叉车载重1.5t，最小转弯半径1.8m2台防爆型设计扭矩扳手量程0-300N·m3把带防静电接地链瓦斯检测仪精度±0.01%CH₄4台每2小时校准激光投线仪3线1点，射程50m2台本安型电路四、主体施工工艺（一）基准线设置沿巷道中线每50m设置控制桩，采用全站仪测设标高控制线（允许偏差±5mm）弹出"田"字形铺设网格线，横向间距2.4m，纵向间距1.2m，十字交叉点设置钢钉标记（二）模块化铺设流程板块定位：3人一组协同作业，液压叉车将板块吊至安装位置，微调至网格线偏差≤3mm连接固定：每块板安装4个不锈钢卡扣（四角各1个），卡扣预紧扭矩25N·m，相邻板块接缝间隙控制在5±2mm导电处理：在板缝处嵌入导电铜条，铜条两端与巷道接地网连接（接地电阻≤2Ω）密封处理：采用三角形刮板填充弹性密封胶，胶面高出板面1mm，24小时固化期内禁止通行（三）特殊区域处理底鼓段施工：测量确定底鼓范围，铺设前放置高分子垫片（间距500mm梅花形布置）采用"台阶式"过渡，每10m设置1个坡度≤5%的缓坡段弯道区域：定制楔形板块（最小宽度600mm），外侧接缝处增加加强角钢路面超高设置（外侧比内侧高30mm），曲线半径≥9m时设置加宽值50mm五、质量控制标准（一）铺设精度要求表面平整度：2m靠尺检测≤3mm/2m相邻板块高差：≤2mm接缝直线度：10m拉线偏差≤5mm整体坡度：±0.5%（设计坡度3‰）（二）功能测试项目承载试验：采用20t配重加载（均布荷载），持荷1小时，板面残余变形≤1mm导通测试：使用接地电阻测试仪，测量任意两点间电阻值≤10Ω防滑性能：在0.5m/s模拟滑行试验中，制动距离≤1.5m（潮湿状态）密封测试：0.3MPa水压喷射接缝30分钟，无渗漏现象六、安全保障措施（一）瓦斯管理安全员每2小时检测瓦斯浓度，作业面CH₄≥0.8%时立即停工撤人配备KJ90X型瓦斯传感器（报警浓度0.8%，断电浓度1.0%），与局部通风机实现瓦斯电闭锁（二）动火作业管控电气焊作业办理"井下动火许可证"，清理20m范围内可燃物，配备2台8kg干粉灭火器焊接点下方设置防火毯（1.5m×1.5m），作业后留守观察1小时，确认无复燃风险（三）人员防护强制佩戴"三违"智能识别系统（定位精度≤1m），超时作业自动预警个人防护装备：防静电工作服、防砸安全鞋、阻燃手套、防尘口罩（KN95级别）（四）应急处置瓦斯超限：立即启动声光报警，人员沿新风巷→副井→地面避灾路线撤离，撤离时间≤15分钟火灾事故：初起火灾使用就近灭火器扑救，火势扩大时开启消防水管（Φ50mm），同时向调度室汇报（汇报内容：地点/火势/人员情况）七、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容资源配置准备阶段7底板处理、通风安装、材料运输普工15人，设备3台主体施工28标准段铺设（600m）、特殊段处理（250m）施工班组3个，轮班作业系统调试5电阻测试、荷载试验、接缝处理技术员4人，检测设备2套验收交付3分部分项验收、资料归档监理工程师2人八、后期维护管理日常巡检：每日检查板缝密封胶老化情况，每周测量接地电阻（雨天后增加1次）定期维护：每季度紧固卡扣（扭矩复紧至25N·m），每半年表面打蜡处理（防静电专用蜡）更换标准：当板块出现以下情况时必须更换：表面防滑纹深度＜0.5mm裂缝长度＞300mm或宽度＞2mm局部凹陷＞5mm（影响通行平稳性）寿命周期：正常使用条件下设计寿命5年，底鼓严重区域建议3年进行全面评估九、安全技术交底施工前必须进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗（培训时长不少于24学时）每日班前会明确当日作业风险点（如：底鼓段铺设防倾倒措施、密封胶施工防中毒）特殊工序（如接地系统连接）实行"作业许可"制度，必须经技术负责人签字批准所有施工人员必须熟记避灾路线，每月参与1次应急演练（考核逃生时间≤10分钟）本方案