加气块挤压板施工方案

加气块挤压板墙体施工专项方案一、工程概况本工程为框架结构商业办公楼项目，总建筑面积62160㎡，地上16层，地下2层。±0.000以上内外填充墙均采用A3.5级、B06级蒸压加气混凝土挤压板，主要规格为600×300×200mm、600×300×100mm，砌筑砂浆采用M5专用砌筑砂浆。墙体与结构主体连接采用植筋工艺，拉结筋沿墙高600mm设置一道，锚入混凝土构件内不小于100mm，沿墙通长布置。所有填充墙顶部与梁板底预留30-50mm间隙，待砌体沉实7天后采用微膨胀细石混凝土填实。二、材料技术要求2.1加气块挤压板性能指标项目指标要求检测标准抗压强度平均值≥3.5MPa，最小值≥2.8MPaGB/T11968-2025体积密度≤650kg/m³GB/T11968-2025干燥收缩值标准法≤0.5mm/mGB/T11968-2025导热系数≤0.16W/(m·K)GB/T10294-2024抗冻性质量损失≤5%，冻后强度≥2.8MPaGB/T11968-20252.2砌筑材料要求专用砌筑砂浆：采用预拌干混砂浆，强度等级M5.0，出厂时应提供配合比报告和性能检测报告，现场加水搅拌后稠度控制在70-90mm，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h。辅助材料：拉结筋：采用Φ6HPB300级钢筋，抗拉强度≥300MPa界面处理剂：聚合物水泥基界面剂，粘结强度≥1.5MPa微膨胀细石混凝土：强度等级C20，膨胀率0.05%-0.15%耐碱玻璃纤维网格布：单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥750N/50mm2.3材料进场验收加气块挤压板进场时应核对出厂合格证、性能检测报告，每2000块为一批次进行抽样送检，检测项目包括抗压强度、干密度和干燥收缩值。砌块外观质量应符合：表面平整，无贯穿裂缝，缺棱掉角深度≤20mm，长度方向裂缝≤30mm。材料堆放场地应设置防雨棚，地面采用C15混凝土硬化，砌块堆放高度≤1.5m，进场后应存放7天以上方可使用。三、施工准备3.1技术准备组织施工人员熟悉图纸，重点掌握墙体位置、标高、门窗洞口尺寸及构造节点要求，编制详细的排砖图。进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项，形成书面交底记录。按设计要求在结构墙柱上弹设墙体定位线、500mm标高控制线及拉结筋位置线。3.2机具准备设备名称规格型号数量用途砂浆搅拌机JS3502台搅拌砌筑砂浆电锤Φ20mm4台植筋钻孔加气块切割机J3G2-4003台砌块切割激光投线仪五线6台墙体轴线及标高控制手提式砂轮机Φ100mm4台钢筋加工水平尺600mm10把砌体水平垂直度检查皮数杆2000mm20根砌筑层高及灰缝控制3.3作业条件结构工程已验收合格，混凝土强度达到设计要求，表面浮浆、杂物清理干净。施工区域临时用水、用电已接通，砂浆搅拌站设置完成，计量设备已校验。按排砖图预制混凝土块（用于门窗固定），规格为190×190×190mm，强度等级C25。墙体拉结筋植筋施工完成，抗拔试验结果合格（抗拔力≥6.0kN）。四、主要施工工艺4.1施工工艺流程基层处理→测量放线→立皮数杆→植筋施工→拌制砂浆→砌块排列→铺浆砌筑→校正勾缝→构造处理→顶部填实→质量验收4.2关键施工技术4.2.1基层处理清除砌筑部位基层表面的浮灰、砂浆残渣及杂物，用高压水枪冲洗干净。对混凝土基层表面进行毛化处理：涂刷一道界面处理剂，配合比为水泥:砂:界面剂=1:1:0.2，厚度控制在2-3mm，涂刷后24h内完成砌筑。按设计标高用C15细石混凝土找平，平整度偏差≤5mm/2m。4.2.2测量放线根据结构施工轴线，在楼面上弹出墙体双面定位线，门窗洞口位置线用红漆标识。沿墙高每1.5m设置水平控制线，采用激光投线仪投射到结构柱上，并用墨斗弹线。立皮数杆：在墙体转角处及交接处设置皮数杆，标明砌块皮数、灰缝厚度、拉结筋位置及门窗洞口标高，皮数杆间距≤15m。4.2.3砌块砌筑工艺排块原则：砌块排列应上下错缝，搭接长度≥1/3砌块长度（≥200mm）墙体转角处采用“L”型咬槎砌筑，纵横墙交接处同时砌筑不足整块的砌块应设置在墙体次要部位，且长度≥200mm门窗洞口两侧300mm范围内不得设置非整砖砌筑操作：砌筑前24h对砌块表面喷水湿润，含水率控制在15%-20%（表面湿润不流淌）采用“满铺满挤法”砌筑，铺浆长度≤750mm，浆面厚度15-20mm砌块就位时应轻放，用橡皮锤敲击调整，确保水平灰缝饱满度≥90%，竖缝≥80%水平灰缝厚度控制在15±2mm，竖缝宽度20±2mm，随砌随用原浆勾缝每日砌筑高度≤1.8m，雨天施工≤1.2m，下班前在墙顶铺一层干砌块4.2.4构造节点处理拉结筋设置：在混凝土墙柱上钻孔植筋，孔径Φ8mm，孔深100mm，采用A级植筋胶拉结筋规格Φ6@600mm，沿墙通长布置，两端弯90°弯钩钢筋植入后养护24h方可进行砌筑，植筋胶固化期间严禁扰动门窗洞口处理：洞口两侧设置预制混凝土块，数量每侧≥3块，上下间距≤500mm过梁安装：当洞口宽度≤1.5m时采用预制钢筋混凝土过梁，两端搁置长度≥250mm；宽度>1.5m时采用现浇过梁窗台压顶：采用C20混凝土现浇，厚度100mm，内配3Φ8钢筋，两端伸入墙体≥250mm管线敷设：水平管线开槽深度≤1/3墙厚，宽度≤100mm，竖向开槽长度≤2m采用专用切割机开槽，槽内清理干净后涂刷界面剂，用M5水泥砂浆填实槽口处粘贴200mm宽耐碱网格布，压入抹灰层内，搭接长度≥100mm4.3顶部塞缝施工墙体砌筑至梁底30-50mm处停止，留置7天沉降期，期间严禁堆载塞缝前清理间隙内杂物，洒水湿润接触面采用C20微膨胀细石混凝土分两次灌注：第一次灌注至2/3高度，待初凝后进行第二次灌注至与梁板底齐平混凝土终凝后浇水养护≥7天，养护期间避免碰撞墙体五、质量控制标准5.1主控项目砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，每250m³砌体制作一组砂浆试块墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度≥高度的2/3拉结筋数量、位置、长度及埋置深度必须符合设计要求，植筋抗拔试验合格率100%5.2一般项目项目允许偏差检验方法墙面垂直度5mm/2m2m托线板检查表面平整度4mm/2m2m靠尺和塞尺检查水平灰缝平直度7mm/10m拉10m线和尺量检查灰缝厚度±2mm皮数杆检查门窗洞口尺寸±5mm尺量检查5.3质量通病防治措施墙体裂缝控制：不同材料交接处加设200mm宽耐碱网格布，每侧搭接100mm墙面抹灰分两层施工，底层7mm厚，中层5mm厚，层间间隔≥24h砌筑砂浆掺加聚丙烯抗裂纤维，掺量0.9kg/m³灰缝不饱满处理：严格控制砂浆稠度，铺浆后30min内完成砌块砌筑竖缝采用“挤浆法”砌筑，严禁用水冲浆灌缝每日砌筑完成后检查灰缝，对不饱满处用原浆补嵌密实六、安全文明施工措施6.1安全防护要求施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，高空作业（≥2m）系挂安全带切割作业设置专用防护棚，配备除尘设备，操作人员佩戴耳塞临时用电采用“三级配电两级保护”，设备接地电阻≤4Ω脚手架搭设应与墙体保持300mm间隙，操作层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆6.2文明施工管理材料堆放分区管理，加气块码放整齐，高度≤1.5m，距临边≥1.0m砂浆搅拌站设置沉淀池，废水经三级沉淀后排入市政管网施工垃圾采用封闭式容器清运，严禁凌空抛掷夜间施工噪声≤55dB，设置噪声监测点，每2h监测一次6.3消防管理措施施工现场每层设置2组灭火器（4kg干粉灭火器），间距≤25m电气设备定期检查，严禁私拉乱接电线易燃材料（界面剂、植筋胶等）单独存放，设置防火警示标识建立消防巡查制度，每日检查消防设施完好情况七、施工验收程序7.1检验批划分以每个楼层为一个检验批，每个检验批划分2个验收单元，每个单元抽查数量不少于3处7.2验收流程施工单位自检合格后填写《检验批质量验收记录》监理工程师组织验收，核查材料合格证、试验报告、隐蔽工程记录实体检测：每个检验批随机抽取3处检查灰缝饱满度，采用百格网法检测验收合格签署意见，进入下道工序施工7.3隐蔽工程验收内容拉结筋植筋位置、数量、锚固长度管线开槽及封堵情况预埋件位置及固定方式顶部塞缝施工质量八、成品保护措施砌筑完成的墙体7天内严禁碰撞、堆载，严禁在墙