化工行业桥架施工方案

化工行业电缆桥架施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点核查桥架走向、标高与工艺管道、设备基础的交叉避让关系，特别关注防爆区与非防爆区的过渡处理。利用BIM技术进行综合管线深化设计，明确桥架与工艺管道的安全距离：与热力管道平行敷设时净距不小于0.5米，交叉时不小于0.3米；与腐蚀性介质管道平行敷设时净距不小于1米，交叉时需设置防泄漏托盘。编制专项技术交底文件，内容应包含防爆区域施工注意事项、防静电接地工艺要求、防火封堵具体做法等特殊条款，并形成书面交底记录。（二）材料准备桥架本体根据化工区域腐蚀性等级选择材料：强腐蚀区域（如氯碱车间）采用316L不锈钢桥架（厚度≥2mm），中等腐蚀区域（如化肥装置）采用热浸锌钢制桥架（锌层厚度≥85μm），防爆区域必须使用密封式槽式桥架。桥架内外表面应光滑平整，无毛刺、裂纹及变形，盖板与槽体配合间隙应≤1mm。支撑系统支架采用50×5角钢（Q235材质，镀锌层厚度≥60μm），吊杆选用φ12mm通丝螺杆（抗拉承载力≥20kN），膨胀螺栓采用M10×80mm防爆型膨胀螺栓（适用混凝土强度等级≥C25）。在振动区域（如泵区）应增设弹簧减震器，减震器额定荷载应为实际荷载的1.5倍。连接附件防爆区域桥架连接螺栓选用高强度不锈钢螺栓（等级≥8.8级），每节桥架连接点不少于4套，且配备防松螺母。跨接线采用6mm²多股铜芯软线（绝缘层为黄绿双色），接头处压接铜质OT端子（搪锡处理）。（三）现场准备清理施工区域障碍物，对防爆区地面铺设防静电橡胶垫（厚度≥5mm，表面电阻10⁶-10⁹Ω）。使用激光投线仪弹出桥架安装基准线，水平方向偏差控制在±3mm，垂直度偏差≤2mm/m。在楼板预留孔洞处设置临时防护栏杆（高度≥1.2m），并悬挂"当心坠落"警示牌。配备防爆工具套装（包括防爆扳手、防爆螺丝刀等），所有电动工具需符合ExdIIBT4防爆等级要求。二、支架制作与安装（一）支架加工采用机械切割下料，切口垂直度偏差≤1°，毛刺打磨半径≥0.5mm。焊接采用E4303焊条（直径3.2mm），焊接电流控制在90-110A，焊缝高度≥4mm，且无夹渣、气孔等缺陷。加工完成的支架进行镀锌处理，镀锌后需进行钝化处理，表面应无挂瘤、露铁现象。（二）支架安装水平支架直线段间距：梯级式桥架≤2m，槽式桥架≤1.5m，在转弯处300mm内必须增设支架。支架安装采用膨胀螺栓固定，钻孔深度≥80mm，螺栓埋入深度≥60mm。安装后用水平仪校准，同一平面内支架高低差≤5mm。垂直支架沿墙垂直安装时，间距≤1.5m，且在距地1.8m处增设防晃支架。穿越楼板处的固定支架应采用"井"字形框架结构，框架与楼板间隙用防火岩棉填塞，并用膨胀防火密封胶密封。特殊区域处理在防爆区与非防爆区交界处，支架应设置绝缘隔离垫（采用3mm厚环氧树脂板），防止接地系统形成电位差。在振动设备附近（如压缩机），支架与墙体之间应加装5mm厚氯丁橡胶减震垫。三、桥架安装（一）桥架组装桥架直线段连接采用厂家配套连接板，连接螺栓由桥架内侧向外穿，螺母位于外侧。防爆桥架的盖板与槽体连接应紧密，缝隙≤0.5mm，并用密封胶条密封。当桥架宽度≥600mm时，每节桥架应设置2处吊装点，吊装采用镀锌钢丝绳（直径≥8mm），绳卡数量不少于3个。（二）转弯与变径处理水平转弯处采用45°或90°弯通，弯曲半径应≥电缆最小允许弯曲半径的1.2倍（如交联聚乙烯电缆弯曲半径≥20D，D为电缆外径）。垂直上升/下降时，应采用垂直弯通，且在底部设置滴水盘（直径大于桥架宽度100mm）。不同宽度桥架连接时，应采用变径直通，变径段长度≥2倍宽度差。（三）伸缩缝处理桥架跨越建筑物伸缩缝时，应设置伸缩节，伸缩节长度为300mm，两端桥架各伸入150mm。伸缩节内采用铜编织带连接（截面积≥10mm²），确保接地连续性。在温差较大区域（如室外管廊），每30m应增设温度补偿装置，补偿量根据当地最大温差计算（通常按10mm/m预留）。四、防火与防腐处理（一）防火封堵穿越防火分区在桥架穿越防火墙、楼板处，应采用防火隔板（厚度≥10mm）将桥架包裹，内部填充膨胀型防火胶泥（膨胀倍率≥250%），外部用防火涂料（耐火极限≥2h）涂刷，涂层厚度≥3mm。电缆孔洞封堵桥架内电缆敷设完成后，用防火包（膨胀倍数≥300%）填塞缝隙，防火包堆砌厚度≥250mm，然后用防火密封胶（膨胀型）密封边缘，形成连续的防火隔离带。（二）防腐处理金属表面处理支架焊接部位在安装前需进行二次防腐处理：先涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），再涂氯化橡胶面漆（干膜厚度≥80μm），总干膜厚度≥140μm。特殊环境加强在沿海或强腐蚀区域，桥架表面应增加聚四氟乙烯涂层（厚度≥50μm），或采用玻璃钢桥架（树脂含量≥65%，玻璃纤维含量≥30%）。所有外露螺栓均应涂抹防腐蚀油脂（如凡士林），并套上塑料保护帽。五、接地系统施工（一）接地干线设置沿桥架全长敷设40×4mm热镀锌扁钢作为接地干线，接地干线与桥架之间每隔10m用M8螺栓连接一次。在配电房内，接地干线应与接地母排可靠连接，接地母排采用100×10mm紫铜板（厚度≥3mm）。（二）跨接与接地电阻测试桥架连接处用6mm²铜编织带跨接，两端用M6螺栓紧固，确保接触电阻≤0.03Ω。系统接地电阻测试应在晴天进行，采用三极法测量，接地电阻值应≤4Ω；在爆炸危险区域，接地电阻应≤1Ω。测试点设置不少于3处（配电房、中间段、末端），并做好记录。（三）防静电接地在防爆区桥架上每隔5m设置一个防静电接地端子，通过2.5mm²铜芯线与接地干线连接。桥架盖板与槽体之间应保持电气连续性，用万用表测量电阻值应≤1Ω。六、安全施工措施（一）防爆区域管理进入防爆区施工人员必须穿戴防静电工作服、防静电鞋，严禁携带非防爆电子设备（如手机）。动火作业前办理"动火许可证"，清理作业点周围5m内的可燃物，配备2台8kg干粉灭火器及防火沙（用量≥0.5m³）。焊接作业时，接地线应直接连接在工件上，严禁利用桥架作为接地线。（二）高空作业防护高度≥2m的作业应搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m），或使用高空作业平台（护栏高度≥1.1m）。作业人员必须系双钩安全带，安全带应固定在独立的生命线上（承重≥15kN）。严禁在同一垂直面上多层作业，如需交叉作业，应设置防护隔离层（强度≥5kN/m²）。（三）质量检验支架安装检验用扭矩扳手检查膨胀螺栓扭矩（应为35-40N·m），支架水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1mm/m。桥架安装检验桥架直线度偏差≤5mm/10m，全长偏差≤20mm。盖板开启灵活，关闭后无松动现象。接地系统检验用接地电阻测试仪测量接地电阻，每测试点读数3次，取平均值。跨接线连接牢固，无松动、断股现象。七、质量验收标准（一）主控项目桥架材质、规格、防腐处理必须符合设计要求，防爆区域桥架应有防爆合格证及出厂检验报告。接地系统连接可靠，接地电阻值符合设计规定（爆炸危险区域≤1Ω，普通区域≤4Ω）。防火封堵材料的耐火极限应≥所在区域防火墙的耐火极限，且封堵严密无间隙。（二）一般项目桥架安装横平竖直，水平偏差≤3mm/m，垂直偏差≤2mm/m，支架间距偏差≤50mm。电缆在桥架内排列整齐，无绞拧、交叉现象，填充率≤40%（电力电缆）或50%（控制电缆）。所有螺栓连接均应加装防松装置（防松螺母或弹簧垫圈），外露丝扣为2-3扣。八、成品保护措施桥架安装完成后，应及时清理内部杂物，盖板应封闭严密，防止灰尘、水汽进入。在后续工序施工中，严禁在桥架上堆放重物或作为脚手架支撑点。对已安装的桥架进行标识（注明"已安装，严禁碰撞"），在防爆区还应悬挂"防静电接地"警示牌。雨季施工时，对露天桥架两端进行临时封堵，防止雨水进入桥架内部。九、施工记录与资料归档技术交底记录（含参加人员签字）材料进场检验记录（含材质证明、合格证、检测报告）