砖混结构瓦楞板施工方案

砖混结构瓦楞板屋面施工方案一、工程概况本工程为砖混结构屋面瓦楞板施工项目，建筑层数为6层，屋面总面积约1200㎡，采用彩色压型钢板瓦楞屋面系统。屋面设计坡度25%，防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度7度，基本风压0.55kN/㎡，屋面活荷载按0.7kN/㎡设计。屋面构造层次自上而下依次为：0.6mm厚彩色压型钢板（YX35-125-750型）、50mm厚离心玻璃棉保温层（容重48kg/m³）、0.3mm厚铝箔隔汽层、1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材、30mm厚C20细石混凝土找平层（内配Φ4@200双向钢筋网）、钢筋混凝土屋面板。工程地处温带季风气候区，夏季多雨，冬季寒冷，施工需考虑季节性气候影响。屋面结构为砖混体系，纵横向均设置圈梁，其中纵墙圈梁尺寸为370×400mm，横墙圈梁尺寸为240×180mm，构造柱截面240×240mm，分布间距≤4m，为瓦楞板安装提供结构支撑。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉施工图纸，重点复核屋面坡度、排水方向、屋脊节点、泛水构造等关键部位，特别关注砖混结构圈梁与瓦楞板支撑檩条的连接节点。形成图纸会审记录，对发现的问题及时与设计单位沟通解决。技术交底编制专项施工技术交底文件，明确各工序质量控制要点，包括压型钢板安装的搭接长度、防水卷材的铺贴方向、保温层的铺设要求等。对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业班组），留存签字记录，确保每个操作工人明确技术要求。测量放线使用全站仪复核屋面轴线偏差，在屋面板上弹出屋脊线、檐口线、排水坡度控制线，误差控制在±5mm以内。根据瓦楞板排版图，在圈梁上弹出檩条安装定位线，间距1.4m，确保檩条安装位置准确。（二）材料准备主材性能指标压型钢板：YX35-125-750型，屈服强度≥345MPa，锌层厚度≥80g/㎡，板材长度按屋面坡长加工，允许偏差±10mm。防水卷材：自粘聚合物改性沥青防水卷材，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐热度≥80℃，无流淌、滴落现象。保温棉：离心玻璃棉，导热系数≤0.034W/(m·K)，憎水率≥98%，容重48kg/m³，采用缝接法拼接，接缝处用胶带密封。檩条：C160×60×20×2.5冷弯薄壁型钢，材质Q235B，抗拉强度≥235MPa，出厂前进行防腐处理，表面涂刷防锈底漆两道。辅材配置密封材料：硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，耐温范围-40℃~150℃，用于瓦楞板搭接缝及屋脊、檐口等节点密封。固定件：自攻螺钉（ST5.5×50mm），带EPDM防水垫圈，材质为不锈钢，确保在潮湿环境下不生锈。收边件：0.6mm厚彩钢板折弯件，包括屋脊盖板（宽度≥500mm）、檐口包边（高度≥200mm）、山墙收边（宽度≥300mm），折弯角度与屋面坡度一致。材料管理压型钢板进场后分类堆放，底部垫木枋间距≤1.5m，堆放高度≤1.2m，采用防雨布覆盖；防水卷材直立存放于通风干燥处，温度控制在5℃~35℃，远离火源；保温棉采用防潮包装，避免受潮。所有材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，不合格材料严禁使用。（三）机具准备主要施工机具包括：剪板机、折弯机、手电钻、冲击钻、拉铆枪、热熔喷枪、卷尺（5m/50m）、水平仪、线坠、橡皮锤、压辊（重量≥20kg）等。施工前对机具进行检查调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。（四）作业条件准备屋面基层处理清理钢筋混凝土屋面板表面，去除杂物、浮灰，修补表面裂缝和凹凸不平处。C20细石混凝土找平层施工时，按2m×2m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌密封胶，表面平整度误差≤5mm/2m。安全设施搭设在屋面周边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，搭设作业人员上下通道，采用之字形楼梯，踏步宽度≥300mm，坡度1:3。屋面作业面铺设脚手板，两端用铁丝固定牢固，严禁探头板。三、主要施工工序（一）屋面找平层施工基层清理清除屋面板表面杂物、浮浆，洒水湿润基层，但不得有积水。对于局部凹陷处，用1:3水泥砂浆修补，平整度误差控制在5mm以内。钢筋网铺设铺设Φ4@200双向钢筋网，网格间距误差±10mm，钢筋交叉点用绑扎丝绑扎牢固，绑扎点间距≤300mm。钢筋网应放置在找平层中部，下设垫块，确保保护层厚度≥15mm。混凝土浇筑采用C20细石混凝土浇筑，坍落度控制在50-70mm，用平板振捣器振捣密实，表面用木抹子搓平，初凝前二次压光。按设计要求设置分格缝，缝内填嵌泡沫条，待混凝土强度达到70%后取出泡沫条，嵌填密封胶。养护混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护时间不少于7d，期间禁止上人踩踏。（二）防水卷材施工基层处理找平层表面应平整、干燥，含水率≤9%，用2m直尺检查，空隙不应大于5mm，且每米长度内不得多于1处。阴阳角处做成圆弧角，半径≥50mm，管根处做成高度≥30mm的圆锥台。附加层施工在屋面阴阳角、天沟、檐口、水落口等部位先铺贴1层附加层，宽度≥500mm，水落口周围500mm范围内加铺2层，厚度同防水层。卷材铺贴铺贴方向：屋面坡度25%，采用垂直于屋脊方向铺贴，由屋面最低标高处向上施工。搭接方式：平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向，搭接宽度100mm，用压辊压实，确保搭接严密。粘贴方法：将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，掀起已展开部分，用热熔喷枪加热卷材底面热熔胶，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮并有微泡出现，缓慢放下卷材，用压辊从中间向两边排气压实，确保无气泡、皱折。接缝处理卷材搭接缝用热熔喷枪加热，溢出的热熔胶用刮刀刮平，宽度≥5mm。接缝边缘用密封胶封边，宽度≥10mm，表面光滑、连续，无气泡、开裂。（三）隔汽层与保温层施工铝箔隔汽层铺设在防水卷材表面铺设0.3mm厚铝箔隔汽层，铺设方向与防水卷材方向垂直，搭接宽度≥100mm，搭接处用丁基胶带密封，确保隔汽层完整无破损。保温层铺设玻璃棉铺设：采用干铺法，保温棉应铺平、垫稳，拼缝严密，相邻板块错缝搭接，搭接宽度≥100mm。固定方式：在保温层上铺设镀锌钢丝网（丝径≥1mm，网格100×100mm），用保温钉固定，间距≤500mm，每块保温棉固定点不少于4个。密封处理：保温棉接缝处用铝箔胶带密封，胶带宽度≥50mm，确保无漏风现象。（四）檩条安装预埋件清理清理圈梁上的预埋件，去除表面锈迹，用砂纸打磨光洁，涂刷防锈漆两道。预埋件位置偏差超过10mm时，应采用植筋处理，植筋深度≥10d（d为钢筋直径），抗拔力检测合格后方可使用。檩托安装在圈梁上安装檩托，采用M12膨胀螺栓固定，螺栓间距≤300mm，拧紧扭矩40-50N·m。檩托安装应水平，误差≤2mm/m，累计误差≤10mm。檩条吊装采用人工配合吊装设备安装檩条，檩条两端搁置在檩托上，搭接长度≥100mm，用M10螺栓连接牢固，螺栓拧紧后外露丝扣2-3扣。檩条安装时应拉通线，确保直线度误差≤5mm/10m。支撑安装在檩条之间安装拉条和斜撑，拉条采用Φ12圆钢，两端用螺母拧紧，斜撑与檩条夹角45°，确保檩条稳定性。（五）压型钢板安装板材运输与堆放压型钢板用专用吊具吊装至屋面，堆放时底部垫木枋，间距≤1.5m，堆放高度≤1.2m，避免板材变形。板材搬运时应两人抬运，严禁单角拖拽，防止板材扭曲。板材铺设起始板安装：在檐口处铺设第一块压型钢板，调整位置，使板材边缘与檐口线对齐，用自攻螺钉固定在檩条上，螺钉间距≤300mm，每波峰处设置一颗螺钉。后续板安装：依次铺设后续板材，搭接方式为顺坡方向搭接150mm，横向搭接一个波峰，搭接处用密封胶密封，再用自攻螺钉固定，螺钉应位于波峰顶部，确保防水效果。屋脊处处理：屋脊两侧板材应向上弯起≥200mm，安装屋脊盖板，盖板与板材搭接宽度≥200mm，用拉铆钉固定，间距≤300mm，接缝处嵌填密封胶。收边处理檐口收边：安装檐口包边件，与压型钢板搭接宽度≥150mm，用自攻螺钉固定，间距≤300mm，底部用密封胶密封。山墙收边：山墙处安装收边件，与墙面之间预留50mm伸缩缝，缝内填嵌泡沫条，外用密封胶密封，收边件高度≥300mm。开孔处理屋面管道、风机等开孔处，应在压型钢板上开出比管道直径大50mm的孔洞，安装防水套管，套管高度≥200mm，周围用密封胶密封，再用金属盖板覆盖，盖板与板材之间用密封胶密封。（六）节点防水施工屋脊节点屋脊处安装屋脊盖板，盖板宽度≥500mm，与两侧压型钢板搭接≥200mm，搭接处用密封胶密封，盖板下方设置泡沫堵头，防止雨水渗入。檐口节点檐口处压型钢板向下弯起≥100mm，安装檐口滴水板，滴水板与压型钢板之间用密封胶密封，防止雨水回流。泛水节点屋面与墙体交接处，压型钢板向上弯起≥250mm，墙体上预留凹槽，将板材端部嵌入凹槽，用密封胶密封，顶部用压条固定，压条与墙体之间用膨胀螺栓固定，间距≤500mm。水落口节点水落口周围500mm范围内坡度≥5%，压型钢板在水落口处开洞，洞边用密封胶密封，安装防水套管，套管与水落口之间用密封胶密封，确保排水畅通。四、质量控制（一）主控项目材料质量所有进场材料必须有出厂合格证和性能检测报告，压型钢板、防水卷材、保温棉等主要材料需按规定进行抽样复验，复验项目包括：压型钢板：屈服强度、锌层厚度、抗拉强度；防水卷材：拉力、延伸率、耐热度、低温柔性；保温棉：导热系数、憎水率、容重。复验合格后方可使用，不合格材料严禁用于工程。防水性能防水卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，蓄水高度≥20mm，蓄水时间≥24h，无渗漏为合格。雨后应检查屋面有无渗漏，特别关注节点部位。压型钢板安装压型钢板搭接长度：纵向搭接≥150mm，横向搭接≥一个波峰，自攻螺钉数量每波峰一颗，间距≤300mm，螺钉应拧紧，不得松动或过紧，防水垫圈应完整，无破损。（二）一般项目表面平整度压型钢板表面平整度误差≤5mm/2m，用2m直尺检查；屋面坡度偏差±5%，用水平仪测量。接缝质量压型钢板接缝应严密，无错台，密封胶应饱满、连续，表面光滑，无气泡、开裂；防水卷材搭接缝宽度误差±10mm，接缝处无翘边、空鼓。外观质量压型钢板表面应洁净，无划痕、变形、污染；收边件安装牢固，线条顺直，无扭曲、变形。（三）质量验收各分项工程施工完成后，严格按照《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）进行验收，验收合格后方可进行下道工序。隐蔽工程验收应留存影像资料，包括防水卷材铺贴、保温层铺设、檩条安装等关键工序。五、安全措施（一）安全教育与培训施工前对所有作业人员进行安全教育培训，内容包括：屋面作业安全注意事项、高处作业防护措施、防火防爆知识等。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（二）高处作业安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构上。屋面作业人员不得酒后上岗，严禁在屋面追逐打闹，作业时不得随意抛掷工具材料。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止屋面作业，已铺设的卷材应采取固定措施。（三）防火安全施工现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火许可证，配备灭火器材，清理作业面可燃物。防水卷材施工时，热熔喷枪应专人操作，远离易燃物，喷枪使用后应关闭阀门，放置在安全位置。施工现场设置消防通道，宽度≥3.5m，消防器材齐全有效，严禁堵塞消防通道。（四）用电安全屋面施工用电应设置专用配电箱，实行“三级配电、两级保护”，配电箱应防雨、防尘，安装牢固。用电设备应接地接零保护，手持电动工具使用前应检查绝缘性能，电线不得有破损、老化现象。夜间施工应有足够照明，照明灯具应远离易燃物，高度≥2.5m，严禁私拉乱接电线。六、成品保护防水卷材保护防水卷材施工完成后，应及时铺设保温层，避免卷材长时间暴露；在卷材表面行走时应穿软底鞋，严禁尖锐物体划伤卷材。压型钢板保护压型钢板安装后，严禁在上面堆放重物，运输材料时应铺设脚手板，防止板材变形；屋面安装设备时，应在设备基础处铺设木板，避免设备直接压在板材上。节点保护屋脊、檐口、泛水等节点部位，施工完成后应设置警示标志，严禁踩踏；密封胶施工后应养护24h，期间避免雨水冲刷和外力碰撞。七、施工进度计划本工程屋面瓦楞板施工计划工期为30天，具体进度安排如下：屋面找平层施工：5天防水卷材施工：4天隔汽层及保温层施工：3天檩条安装：5天压型钢板安装：10天节点处理及验收：3天施工过程中应根据天气情况合理调整工序，雨天可进行室