狮山地坪施工方案

狮山工业地坪施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程位于佛山市南海区狮山镇工业园区，总施工面积约15000平方米，涵盖生产车间、仓储区及物流通道三大功能区域。其中车间区域地坪设计荷载150kN/㎡，仓储区荷载100kN/㎡，物流通道荷载80kN/㎡，设计使用年限50年。1.2地质与气候条件狮山镇属丘陵台地地貌，场地土层分布为素土层（厚0.5-1.2m）、风化岩层（厚2-5m），地下水位埋深6.8-8.2m。根据地质勘察报告，场地土类型为中软场地土，地基承载力特征值fak=180kPa。施工期间需重点关注雨季影响，狮山地区4-9月为雨季，最大日降雨量可达150mm，施工需做好排水防涝措施。1.3地坪结构设计车间区域（C30混凝土+耐磨骨料）：素土夯实（压实系数≥0.95）500mm厚塘渣垫层（分层碾压）250mm厚6%水泥稳定碎石层0.3mm厚PE膜隔离层（搭接宽度200mm）250mm厚C30钢筋混凝土（内掺15kg/m³钢纤维，配Φ12@200双层双向钢筋）非金属耐磨骨料（5kg/㎡）+混凝土密封固化剂罩面（渗透深度≥5mm）仓储区域（C25混凝土）：素土夯实（压实系数≥0.94）300mm厚塘渣垫层200mm厚4%水泥稳定碎石层0.3mm厚PE膜隔离层200mm厚C25混凝土（配Φ10@200单层双向钢筋）物流通道（金刚砂硬化地坪）：素土夯实（压实系数≥0.94）200mm厚级配碎石垫层150mm厚C25混凝土金刚砂骨料（4kg/㎡）+固化剂处理二、施工部署2.1施工分区与流程将工程划分为A、B、C三个施工大区，采用"分段流水、隔区施工"方式推进：A区（车间东部）：第1-15天，完成基层处理至混凝土浇筑B区（仓储区）：第10-25天，与A区形成流水作业C区（物流通道+车间西部）：第20-35天，最后施工环形通道2.2资源配置计划机械设备：激光整平机2台（S-940型号，精度±3mm/3m）双盘磨光机6台（配套金刚石磨片）混凝土输送泵3台（HBT80型号）振动压路机1台（20t，带羊角碾）全站仪1台（精度1mm+1ppm）劳动力：木工班组12人（负责模板安装）钢筋班组15人（钢筋制作与铺设）混凝土班组20人（含6名振捣手）特种作业人员8人（含压路机司机、焊工）普工15人（辅助施工与场地清理）2.3进度计划控制关键节点：基层处理完成（第7天）钢筋铺设完成（第20天）混凝土浇筑完成（第30天）固化剂施工完成（第40天）竣工验收（第45天）雨季施工预案：现场配备4台Φ150mm抽水泵，在场地周边设置300mm×400mm排水沟，集水井间距30m，确保雨水及时排出。三、主要施工方法3.1基层处理素土夯实：采用20t振动压路机分3遍碾压，第一遍静压，第二、三遍振动碾压，碾压速度控制在2-3km/h。每300㎡取样1组进行环刀试验，确保压实系数≥0.95。对局部软弱土层采用级配砂石换填处理，换填深度不小于500mm。塘渣垫层：塘渣粒径控制在5-150mm，含泥量≤5%，分层摊铺厚度250mm，采用羊角碾碾压6遍。碾压完成后采用灌砂法检测压实度，要求达到96%以上。3.2钢筋工程钢筋加工：钢筋原材进场需进行力学性能检验，Φ12钢筋抗拉强度标准值≥420MPa。钢筋采用机械切断，切口平整度偏差≤1mm，弯钩角度误差控制在±5°内。钢筋铺设：采用"先横后纵"铺设顺序，底层钢筋保护层厚度35mm，上下层钢筋间距50mm，采用Φ10@1000mm马凳筋支撑。钢筋搭接长度40d（d为钢筋直径），绑扎点间距≤200mm，每个交点均需绑扎牢固。3.3模板工程模板选型：采用18#槽钢（高度250mm）作为侧模，背部采用Φ48×3.5mm钢管支撑，支撑间距≤800mm。模板安装前需涂刷脱模剂（采用机油:柴油=1:3混合液）。标高控制：在模板内侧弹出混凝土面标高线，每5m设置1个标高控制点。采用水准仪进行校核，确保模板顶面标高误差≤±2mm，相邻模板接缝高差≤1mm。3.4混凝土工程材料控制：商品混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。每车混凝土进场需检测坍落度，每50m³制作1组试块（3组标准养护，1组同条件养护）。浇筑工艺：采用"斜面分层、循序渐进"浇筑法，分层厚度500mm，振捣采用插入式振捣棒（Φ50mm），振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s。激光整平机作业时，机手需佩戴测高仪，确保表面平整度达到3mm/2m。耐磨骨料施工：在混凝土初凝阶段（指压深度3-5mm）撒布耐磨骨料，分两次进行（第一次60%，第二次40%），采用圆盘磨光机提浆压实，边角区域需使用手工抹光机处理。3.5养护与切割养护措施：混凝土浇筑完成后4小时内覆盖薄膜，夏季高温时每2小时洒水1次，养护期不少于14天。养护期间禁止人员车辆进入，设置警示标志。伸缩缝切割：纵向缩缝间距6m，横向缩缝间距8m，缝宽5mm，深度为混凝土厚度的1/3。切割时间控制在浇筑后24-48小时（根据气温调整），切割后采用聚氨酯密封胶嵌缝。四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料进场验收制度：水泥：采用P.O42.5R水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告，每200t进行1次抽样送检钢筋：每60t为一检验批，需检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能耐磨骨料：检测莫氏硬度（≥7）、含泥量（≤1%）、抗压强度（≥80MPa）4.2施工过程控制平整度控制：采用激光扫平仪进行实时监测，每50㎡设置1个控制点。混凝土初凝前采用2m靠尺检查，表面平整度偏差≤3mm。裂缝预防措施：设置后浇带（间距30m），带宽800mm，待两侧混凝土浇筑42天后采用C35微膨胀混凝土浇筑混凝土内掺0.2%聚丙烯纤维（长度12mm）夏季施工时采用低水化热水泥，控制入模温度≤30℃4.3验收标准分项工程验收允许偏差：表面平整度：≤3mm/2m（靠尺检查）标高偏差：±5mm（水准仪检查）缝格平直度：≤3mm/5m（拉通线检查）耐磨层厚度：≥3mm（钻孔检测）五、安全文明施工5.1安全防护措施三宝四口防护：安全帽：配备符合GB2811-2019标准的安全帽，每半年进行1次冲击试验安全带：高空作业（≥2m）必须使用双钩安全带，固定点承载力≥15kN临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距300mm用电安全：现场采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，漏电保护器参数：总箱30mA/0.1s，开关箱15mA/0.1s。每台用电设备实行"一机一闸一漏"控制。5.2文明施工管理扬尘控制：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土）出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）易扬尘材料堆放采用彩条布覆盖，风速≥6级时停止土方作业噪声控制：破碎机、切割机等设备设置隔音棚，噪声排放≤70dB（昼间）夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声≤55dB六、成品保护与后期维护6.1成品保护措施混凝土浇筑完成7天内禁止车辆通行，28天内禁止重载车辆通行耐磨地坪施工完成后采用彩条布覆盖，避免硬物划伤固化剂施工后48小时内保持通风，避免人员踩踏6.2后期维护指南日常维护：每日采用清水拖地，每月进行1次打蜡处理（专用地坪蜡）避免尖锐物体直接撞击地面，重物堆放需垫木板酸碱物质洒落需立即用清水冲洗维修方案：小面积破损：采用环氧树脂修补砂浆（抗压强度≥60MPa）裂缝处理：宽度＜0.3mm采用环氧树脂灌注，＞0.3mm采用"切割-清理-嵌缝"处理七、应急预案7.1雨季施工应急现场储备200m塑料布、50个沙袋，遇暴雨时立即停止室外作业，启动排水系统。雨后复工前需重新检测地基承载力，确保满足设计要求。7.2混凝土裂缝应急配备裂缝监测仪，发现裂缝后立即标记并监测发展趋势。对长度＞5m、宽度＞0.3mm的裂缝，需组织专家论证处理方案，必要时采用碳纤维布加固。7