泰州管道检测光固化修复施工方案

泰州管道检测光固化修复施工方案一、工程概况1.1项目背景泰州市部分市政排水管道因建设年代久远，存在不同程度的结构性缺陷，如破裂、腐蚀、脱节、渗漏等问题，影响了城市排水系统的正常运行。为解决上述问题，本工程采用CIPP紫外光固化修复技术，对泰州高港区、泰兴等区域的老旧管网进行非开挖修复，以恢复管道结构强度和排水功能，延长管道使用寿命。1.2工程范围本次修复工程涉及泰州市高港区、泰兴地区的排水管道，管径范围为DN100mm~DN2200mm，涵盖混凝土管、水泥管、钢管、PVC管等多种管材。修复内容包括管道结构性缺陷修复（如破裂、腐蚀、脱节）和功能性缺陷修复（如渗漏、淤积），采用CIPP紫外光固化修复技术进行整体内衬修复。1.3技术特点本工程采用的CIPP紫外光固化修复技术具有以下特点：非开挖施工：无需大面积开挖路面，仅需利用现有检查井作业，减少对交通和周边环境的影响。高效快捷：单段管道修复周期短，通常可在24小时内完成，大幅缩短施工工期。结构强度高：固化后形成的内衬管弯曲模量可达12000MPa，具有较强的抗压、抗腐蚀能力，使用寿命可达50年以上。环保节能：施工过程中无噪音、粉尘污染，减少建筑废弃物产生，符合绿色施工要求。二、施工流程2.1施工准备2.1.1现场勘查与检测管道检测：采用CCTV管道机器人对待修复管道进行全面检测，确定管道缺陷位置、类型及程度，生成检测报告。现场勘查：核实管道埋深、周边环境、地下管线分布等情况，制定施工区域交通疏导方案和安全防护措施。方案设计：根据检测报告和现场勘查结果，确定修复段长度、内衬管规格、固化参数等技术指标。2.1.2材料与设备准备材料准备：玻璃纤维增强软管（根据管径选择对应规格）、紫外光固化树脂（不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂）、密封胶、垫膜等材料，确保材料符合相关标准，并具有产品合格证和检测报告。设备准备：紫外光固化灯架（8×1000W双灯架）、空气压缩机、CCTV检测设备、高压清洗设备、堵水气囊、牵引设备、切割设备等，设备进场前进行调试，确保性能完好。2.2管道预处理2.2.1堵水与排水在待修复管道上下游及相邻支管处安装堵水气囊，阻断水流；对于有积水的管道，采用潜水泵将水排至市政排水系统，确保管内无明显积水。2.2.2管道清洗与疏通高压水清洗：使用高压清洗车对管道进行冲洗，清除管内淤积物、泥沙及杂物，清洗压力根据管径和管道材质确定，一般控制在10~20MPa。机械疏通：对于顽固堵塞物，采用机械疏通设备（如绞盘机、清淤机器人）进行清除，确保管道内壁干净、平整，无尖锐杂物。2.2.3缺陷预处理对管道内的局部破损、错口等缺陷进行预处理，采用修补砂浆或密封胶进行填充、抹平，确保管道内壁基本平整，为内衬软管贴合创造条件。2.3CIPP紫外光固化修复施工2.3.1软管准备与浸渍软管裁剪：根据待修复管道长度，将玻璃纤维软管裁剪成相应尺寸，软管两端预留300mm~600mm用于扎头绑扎。树脂浸渍：在专用浸渍设备中，将软管均匀浸渍紫外光固化树脂，确保树脂浸渍充分，无气泡、无干斑，浸渍后的软管应在规定时间内使用，避免树脂提前固化。2.3.2软管拉入与定位垫膜铺设：在待修复管道底部铺设垫膜，垫膜宽度应覆盖管道周长的1/3以上，防止软管在拉入过程中被划伤。软管拉入：采用牵引设备将浸渍树脂的软管从上游检查井拉入待修复管道，拉入速度控制在5m/min以内，拉力不大于122KN，确保软管平稳、无扭曲地进入管道。位置调整：软管拉入后，调整其位置，使其居中放置在垫膜上，两端伸出检查井，便于后续扎头绑扎。2.3.3扎头安装与充气膨胀扎头绑扎：在软管两端安装扎头，采用不锈钢扎带绑扎牢固，确保密封良好。充气膨胀：通过空气压缩机向软管内注入压缩空气，使软管膨胀并紧贴管道内壁。充气压力控制如下：初始阶段：以10mbar/min的速度升压至100mbar；第二阶段：以50mbar/min的速度升压至150mbar，保持10min；第三阶段：缓慢升压至450mbar（工作压力），保持10min，确保软管充分膨胀并贴合管壁。2.3.4紫外光固化灯架安装：将紫外光固化灯架（8×1000W双灯架）放入软管内，灯架与软管端部保持一定距离，避免局部过热。固化控制：开启紫外光灯，灯架以预定速度沿管道轴向移动，固化速度根据管径、壁厚及灯架功率确定，一般控制在0.5~2m/min。灯架在固化起始端0.5m内和终点端1.0m内降低速度至预定速度的一半，确保端部固化充分。温度监测：在固化过程中，通过温度传感器实时监测树脂固化温度，确保固化温度在80~120℃之间，避免温度过高导致树脂降解或温度过低影响固化效果。2.3.5后期处理放气与冷却：固化完成后，关闭紫外光灯，缓慢降低管内压力至大气压，使内衬管自然冷却至常温。扎头切割：拆除两端扎头，使用专用切割设备将内衬管端部切割平整，与检查井内壁齐平。垫膜清除：将管道底部的垫膜拉出，清理管内杂物，确保管道畅通。2.4竣工验收2.4.1外观检查检查内衬管表面是否平整、光滑，有无气泡、裂纹、褶皱等缺陷，端部切割是否平整。2.4.2密封性检测采用闭水试验或气压试验检测内衬管密封性，试验压力根据设计要求确定，确保无渗漏现象。2.4.3CCTV复检再次采用CCTV管道机器人对修复后的管道进行检测，核实内衬管与原管道贴合情况、缺陷修复效果等，生成验收报告。三、技术参数3.1材料参数项目参数要求内衬软管材质玻璃纤维增强复合材料树脂类型紫外光固化不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂软管厚度根据管径和设计要求确定，一般为3~15mm固化后弯曲模量≥12000MPa固化后拉伸强度≥150MPa耐腐蚀性耐酸、碱、盐等化学介质腐蚀3.2施工参数项目参数要求适用管径范围DN100mm~DN2200mm软管拉入速度≤5m/min最大拉力≤122KN充气压力工作压力450mbar，升压速度≤50mbar/min紫外光灯功率8×1000W（双灯架）固化速度0.5~2m/min（根据管径和壁厚调整）固化温度80~120℃单段修复长度一般≤100m，特殊情况可根据检查井间距调整3.3质量参数项目允许偏差内衬管厚度±0.5mm内衬管内径≥原管道内径的90%固化时间根据树脂类型和固化速度确定，一般为3~5h/段密封性无渗漏使用寿命≥50年四、质量控制4.1材料质量控制材料进场检验：严格检查进场材料的产品合格证、检测报告，对玻璃纤维软管、树脂等主要材料进行抽样送检，确保材料性能符合设计要求。材料存储：树脂、固化剂等材料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射和高温环境，远离火源，储存温度控制在5~30℃。树脂配比与浸渍：严格按照产品说明书控制树脂配比，确保浸渍均匀，浸渍后的软管应在规定的凝胶时间内使用，超时不得使用。4.2施工过程质量控制施工前交底：施工前对技术人员和操作人员进行详细交底，明确施工流程、技术参数和质量要求。工序检查：每道工序完成后，由质检员进行检查，合格后方可进入下道工序，重点检查管道清洗质量、软管拉入位置、充气压力、固化速度等关键参数。设备校准：定期对紫外光灯功率、温度传感器、压力表等设备进行校准，确保测量数据准确可靠。环境控制：施工过程中密切关注环境温度、湿度变化，当环境温度低于10℃或高于35℃时，采取相应措施（如加热、降温）确保固化效果，雨天或大风天气应停止作业，做好防雨、防风措施。4.3质量记录与追溯建立完善的质量记录体系，详细记录材料进场检验、施工过程参数、工序检查结果、竣工验收报告等资料，确保质量可追溯。对施工中出现的质量问题，及时分析原因，制定整改措施，并跟踪整改效果，确保工程质量符合要求。五、安全措施5.1施工安全管理安全培训：对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。安全交底：施工前进行安全技术交底，明确各岗位安全职责和操作规程。安全检查：建立定期安全检查制度，对施工现场安全设施、设备、作业环境等进行检查，及时消除安全隐患。5.2现场安全防护检查井防护：施工期间，对作业检查井周边设置安全警示标志和围挡，夜间设置警示灯，防止行人、车辆坠入。有限空间作业：进入检查井作业前，进行通风换气，检测井内空气质量（氧气含量、有害气体浓度），配备必要的防护用品（如防毒面具、安全带），设置专人监护。用电安全：施工现场用电设备必须有可靠接地，使用漏电保护器，电缆线架空敷设，避免破损漏电。防火防爆：施工现场严禁吸烟，配备足够的消防器材，易燃易爆物品单独存放，远离火源。5.3交通安全保障交通疏导：根据现场情况制定交通疏导方案，必要时设置临时交通标志、隔离墩等，引导车辆和行人安全通行。夜间施工：如需夜间施工，设置充足的照明设备，确保施工区域照明良好，避免影响交通。5.4应急预案制定突发事件应急预案，如管道破裂、人员中毒、火灾等，明确应急处置流程和救援措施，配备应急救援物资，定期组织应急演练。六、环境保护措施6.1施工扬尘控制施工现场设置洒水设备，定期洒水降尘，保持施工区域湿润。对运输车辆进行覆盖，避免扬尘污染。6.2噪音控制选用低噪音设备，合理安排施工时间，避免夜间施工（特殊情况需办理夜间施工许可），减少对周边居民的影响。6.3废弃物处理施工过程中产生的废弃树脂、软管、清洗废水等废弃物，按照环保要求分类收集，交由专业单位处理，不得随意排放。6.4水土保持施工现场设置排水沟和沉淀池，对施工废水进行处理后排放，避免污染土壤和水体。七、施工组织与管理7.1组织机构成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等岗位职责，确保工程顺利实施。7.2进度计划根据工程规模和工期要求，制定详细的施工进度计划，明确各工序开始和完成时间，合理安排人力、物力、财力，确保工期目标实现。7.3材料管理建立材料进场验收、存储、领用制度，确保材料质量合格，数量准确，满足施工需求。7.4成本控制加强施工过程成本控制，优化施工方案，减少材料浪费，提高施工效率，