品茗编制群塔施工方案

品茗编制群塔施工专项方案一、工程概况本项目为城市综合体建设工程，总建筑面积约18.6万平方米，包含3栋超高层住宅楼（建筑高度98.5米）、2栋商业裙楼及1层地下车库。根据施工组织设计，现场需布置4台塔式起重机（以下简称"塔吊"），分别为：1#塔吊：QTZ80型（55m臂长），安装于地下车库东区2#塔吊：QTZ63型（50m臂长），安装于1#住宅楼北侧3#塔吊：QTZ80型（55m臂长），安装于2#住宅楼南侧4#塔吊：QTZ50型（45m臂长），安装于商业裙楼区域塔吊覆盖范围存在3处交叉作业区，最大交叉角度约65度，最小安全距离需控制在2.5米以上。基础形式均采用桩基础承台，混凝土强度等级C35，基础埋深-6.2米。二、编制依据1.《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）2.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）3.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4.施工图纸及地质勘察报告5.各型号塔吊使用说明书6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）三、塔吊选型与布置（一）选型参数塔吊编号型号规格最大起重量(t)工作幅度(m)最大幅度起重量(t)安装高度(m)1#QTZ808551.31202#QTZ636501.01053#QTZ808551.31254#QTZ505450.860（二）平面布置原则覆盖全部施工区域，重点保障钢筋、模板等大宗材料吊装避开地下管线及基础承台位置，1#塔吊基础距离地下连续墙保持3.2米安全距离相邻塔吊水平间距控制：1#-2#塔吊28米，2#-3#塔吊35米，3#-4#塔吊42米考虑附墙装置设置，1#、3#塔吊分别在20m、45m、70m、95m高度设置4道附墙四、塔吊基础施工（一）地基处理地基承载力要求：≥200kPa，采用Φ600钻孔灌注桩复合地基处理桩长22米，单桩承载力特征值1200kN，桩顶设置300mm厚碎石褥垫层地基验槽需检查桩位偏差（≤50mm）、桩顶标高（±50mm）及地基土密实度（二）基础施工钢筋工程：采用HRB400E级钢筋，主筋Φ25@150，箍筋Φ10@200，设置4道拉筋模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑混凝土工程：一次性连续浇筑，采用泵送商品混凝土，坍落度180±20mm养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护期不少于14天，强度达到85%后方可安装塔吊五、群塔作业控制措施（一）高度差控制采用"阶梯式"高度布置，确保任意两台交叉塔吊存在不小于6米的垂直安全距离：1#塔吊：安装高度120米（顶升次数18次）2#塔吊：安装高度98米（低于1#塔吊22米）3#塔吊：安装高度125米（高于1#塔吊5米）4#塔吊：安装高度60米（独立高度）（二）作业时间控制实行"分时段作业"制度：7:00-9:00：1#、3#塔吊优先作业（主体结构施工）9:00-11:30：2#、4#塔吊作业（二次结构施工）13:30-15:30：1#、2#塔吊作业（材料转运）15:30-18:00：3#、4#塔吊作业（设备安装）夜间施工（19:00-22:00）仅限3#塔吊单台作业（三）防碰撞措施空间隔离：在1#与3#塔吊交叉区域设置红色警示带，划定禁止同时作业区4#塔吊大臂旋转范围限制在商业裙楼区域（设置回转限位器）信号控制：每台塔吊配备2名信号工（持证上岗），使用对讲机+旗语指挥对讲机设置独立频道（1#：456.7MHz，2#：457.8MHz等），严禁串频使用智能监控：安装塔吊防碰撞系统，具备区域保护、高度限位、幅度限制功能实时监测塔吊运行数据，当检测到碰撞风险时自动发出声光报警并切断危险方向动作六、塔吊安装与拆卸（一）安装流程准备阶段：基础验收（混凝土强度报告、平整度偏差≤1/1000）构配件检查（标准节、起重臂、平衡臂等关键部件无裂纹）吊装设备选型：采用250t汽车吊（主臂42米工况）安装步骤：底架安装→基础节安装→标准节安装（每节连接螺栓预紧力矩400N·m）套架安装→回转机构安装→驾驶室安装→平衡臂安装（先装2块平衡重）起重臂安装（采用四点吊装法）→剩余平衡重安装→调试验收（二）拆卸注意事项拆卸前检查：结构件连接螺栓紧固情况液压系统压力（16-18MPa）制动系统效能（制动距离≤1.5米）拆卸顺序：先降节至独立高度（1#塔吊降至30米）按"平衡重→起重臂→平衡臂→回转机构→标准节"逆向拆卸严禁上下交叉作业，拆卸构件临时堆放距离塔吊基础≥10米七、安全管理措施（一）组织架构成立群塔管理小组：组长：项目经理（全面负责）副组长：项目副经理、安全总监组员：机械管理员、信号工班长、塔吊司机代表（二）管理制度班前检查制度：检查内容：塔身垂直度（≤1/1000）、各安全装置灵敏度、钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）填写《塔吊每日检查表》，由司机、信号工共同签字确认定期维护制度：每周检查：各传动机构润滑情况、螺栓紧固度每月检查：齿轮啮合间隙（0.2-0.5mm）、电气系统绝缘电阻（≥0.5MΩ）每季度检查：结构件焊缝无损检测、液压油污染度（NAS8级）培训教育：特种作业人员持证上岗，每年复审1次每月组织群塔作业专项培训（案例分析+应急演练）新进场司机需通过3天跟岗培训方可独立操作（三）应急管理应急预案：碰撞事故应急处置流程（人员疏散→切断电源→结构检测→事故上报）台风防御措施（大臂锁定、吊钩升至最高处、切断总电源）应急物资：配备2套应急救援包（含安全带、防坠器、急救药品）备用液压泵站（1套/台塔吊）、应急照明设备（持续照明≥4小时）八、季节性施工措施（一）雨季施工基础周边设置排水沟（300×400mm）和集水井（Φ800mm），配备Φ100潜水泵塔吊轨道（或基础）周边硬化处理（C20混凝土100mm厚），设置2%排水坡度雨后检查：塔身垂直度偏差、基础沉降量（每周观测1次，允许偏差±5mm/月）（二）冬季施工液压系统预热：启动后空载运行15分钟，油温升至20℃以上方可作业钢丝绳防护：涂抹专用防冻润滑脂（适用温度-25℃~60℃）雪后作业：清理大臂、轨道积雪（积雪厚度＞50mm禁止作业），设置融雪盐放置点九、监测与验收（一）沉降观测每台塔吊设置4个观测点（基础承台四角）观测频率：安装后1周内：每日1次结构施工阶段：每10天1次雨季及停工期间：加密至3天1次预警值：单次沉降量＞5mm或累计沉降量＞20mm（二）验收程序安装验收：自检（安装单位）→互检（项目部）→第三方检测（特种设备检测机构）验收内容：空载试验、额定载荷试验、超载25%静载试验使用登记：取得《特种设备使用登记证》后方可投入使用建