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文档简介
厂区外接电缆敷设施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为XX工业园区10kV外接电缆敷设项目,旨在解决园区新增生产线的电力供应需求。工程起点为园区北侧110kV变电站出线间隔,终点为新建车间10kV配电房,线路全长1280米。电缆采用YJV22-8.7/15kV-3×300mm²交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆,设计输送容量20MVA,短路电流31.5kA/2s,敷设方式包含直埋敷设(850米)、穿管敷设(220米)及桥架敷设(210米)。1.2主要工程量序号项目名称规格型号单位数量备注1电缆敷设YJV22-8.7/15kV-3×300米1350含预留长度2电缆保护管CPVCφ160×8mm米280埋地部分3电缆中间接头3M冷缩式套34电缆终端头3M冷缩式套2户内/户外各1套5电缆井1200×1200mm座8含集水井6接地系统Φ50×5mm镀锌钢管米45含接地极、连接线1.3工程地质条件沿线地质主要为素填土(0-0.5m)、粉质黏土(0.5-2.3m,承载力特征值180kPa)、中砂层(2.3-4.5m,渗透系数2.5×10⁻³m/s)。地下水位埋深3.2-4.0m,雨季可能上升至2.5m。需特别注意K0+420-K0+580段存在地下光缆(埋深1.2m)及给水管(DN200,埋深1.5m)交叉穿越。二、施工准备2.1技术准备图纸会审:组织技术人员核对设计图纸与现场实际的符合性,重点确认电缆路径、井位坐标、穿越障碍物位置等关键节点,形成图纸会审记录。施工方案编制:编制专项施工方案,包含:电缆敷设牵引力计算:F=9.8×L×G×μ,其中L为敷设长度(m),G为电缆单位重量(18.5kg/m),μ为摩擦系数(直埋取0.35,穿管取0.6),最大牵引力控制在72kN以内弯曲半径控制:冷缩接头安装时≥25倍电缆外径(750mm)技术交底:采用BIM技术模拟施工全过程,对施工班组进行三级交底,重点明确:直埋敷设深度≥0.7m(农田段≥1.0m)砂垫层厚度100mm,警示带距地面300mm接头施工环境温度≥0℃,相对湿度≤75%2.2材料准备材料检验:电缆:检查出厂合格证、3C认证,进行绝缘电阻测试(≥1000MΩ/2500V兆欧表)、局部放电量测试(≤10pC/1.73U0)保护管:进行压扁试验(加压至外径25%时无裂纹)、落锤冲击试验(0℃,1kg锤1m高度冲击无破裂)附件:核对型号规格,检查冷缩管密封状况,确保在保质期内材料存放:电缆盘用专用支架固定,倾斜角≤30°,远离火源10m以上冷缩附件存放温度-15℃~30℃,避免阳光直射保护管堆放高度≤1.5m,底层用100×100mm方木垫隔2.3机具准备设备名称型号规格数量检查项目电缆敷设机YZ-30型2台牵引力、速度控制、制动系统兆欧表2500V,ZC25-41只绝缘电阻、指针归零液压弯管器WG2751台弯管半径调节、压力显示挖掘机PC60-81台铲斗斗齿、液压系统接地电阻测试仪ZC-81台量程覆盖、校验证书电缆牵引头300mm²专用2套连接强度、防滑装置2.4现场准备路径复测:使用RTK测量仪放样电缆路径中心线及井位,偏差控制在±50mm内,每隔50m设置路径标桩。障碍物处理:对地下管线采用人工探坑(1.5m×1.5m)探明,设置警示标志架空线路下方施工时搭设防护架(高度≥4.5m,宽度超出路径2m)临时设施:搭设材料仓库(30m²,防雨、防火、通风)设置二级配电箱3台(含漏电保护,动作电流≤30mA)开挖排水沟(深300mm,宽200mm),在低洼处设置集水井(Φ600mm,配潜水泵)三、施工流程3.1土方工程沟槽开挖:采用机械开挖(坡度1:0.5)+人工修整,沟底宽度1.2m,预留200mm人工清底穿越道路段采用钢板桩支护(SP-IV型拉森桩,长度6m,间距300mm)弃土堆置距沟边≥1.5m,高度≤1.5m,堆土范围设挡土埂地基处理:软弱土层(K0+210-K0+280)采用级配砂石换填(厚度500mm,分层夯实,压实度≥93%)沟底铺设100mm厚中粗砂垫层,用平板振动器振捣密实土方回填:分区分段回填,每层厚度≤300mm,采用水撼法+小型压路机压实电缆上方300mm内不得有粒径>50mm的石块,回填土压实度≥90%路面恢复采用C30混凝土(厚度200mm)+Φ12钢筋网(间距200mm)3.2电缆保护管安装CPVC管敷设:管节连接采用承插式接口,密封圈应位于插口第二凹槽内,接口处涂刷专用胶黏剂管顶埋深≥0.7m,管间净距≥200mm,转弯处曲率半径≥12D(D为管外径)每50m设置伸缩节,与其他管线交叉时保持净距≥0.25m(不能满足时加设隔离板)电缆井施工:井壁采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑,内壁抹20mm厚1:2防水砂浆井底浇筑100mm厚C15混凝土垫层,设置0.5%坡度坡向集水井井盖采用球墨铸铁(承重等级D400),井周用C25混凝土加固(宽度500mm,厚度200mm)3.3电缆敷设敷设前检查:电缆外观无损伤,绝缘电阻测试≥1000MΩ(2500V兆欧表,测试时间≥1min)牵引设备进行空载试运行,检查牵引力限制器(设定值72kN)、速度控制器(1.5m/min)敷设路径清理障碍物,设置导向轮(尼龙材质,直径≥600mm)电缆敷设:采用电动卷扬机牵引+敷设机辅助推进方式,牵引头与电缆采用专用网套连接(长度≥3倍电缆直径)安排8名监护人员,每150m设1人,使用对讲机保持通讯,发现异常立即发出停机信号(三声长哨)牵引力实时监测,当接近70kN时降低牵引速度,最大侧压力控制在3kN/m以内电缆固定:直埋段每隔1.5m用电缆卡子固定在预制混凝土支架上垂直敷设(配电房内)每隔2m设置防晃支架,水平敷设每隔3m设置固定支架电缆终端头处预留1.5m,中间接头处每侧预留2m,盘圈半径≥1.2m3.4电缆接头制作中间接头安装(以3M冷缩接头为例):预处理:电缆绝缘层台阶切削(半导层台阶20mm,绝缘层台阶10mm),用砂纸(120目)打磨绝缘表面至亚光清洁:依次用清洁剂A(去油)、清洁剂B(去硅)擦拭绝缘层,每块白布只使用一次安装:冷缩管从中间向两端缓慢拉动支撑条,收缩过程中用手按压使界面充分贴合,密封管加热收缩温度控制在120-140℃终端头安装:户外终端头需加装防雨裙(重叠部分≥10mm),密封胶应填满应力锥与套管间隙终端头对地距离≥200mm,相间距离≥300mm,固定金具与电缆屏蔽层之间加设绝缘垫层接头处理:接头两侧3m内电缆固定牢固,接头处设置标识牌(注明编号、型号、施工日期)中间接头井内设置温度传感器(测量范围-40~125℃,精度±0.5℃),通过无线模块传输数据3.5接地系统施工接地极安装:采用Φ50×5mm镀锌钢管(长度2.5m),垂直打入地下,顶部距地面0.8m,极间距离5m接地极连接采用40×4mm镀锌扁钢,焊接长度≥100mm(三面施焊),焊口涂防锈漆+沥青防腐电缆接地:电缆金属屏蔽层采用两端接地方式,接地线截面≥25mm²铜缆终端头处设置接地环,通过6mm²铜缆与接地干线连接,接地电阻≤4Ω接地电阻测试:采用四极法测量接地电阻,雨后24小时内不宜测试若接地电阻超标,采用降阻剂(用量≥20kg/极)处理,必要时增加接地极数量四、质量控制4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率沟槽开挖底宽偏差±50mm,边坡坡度1:0.5水准仪、坡度尺每50m一点电缆敷设侧压力≤3kN/m,牵引力≤72kN张力计、测力计全程监测接头制作局部放电量≤5pC,界面电阻≤5000MΩ超高频检测仪、兆欧表每个接头接地系统接地电阻≤4Ω,焊接长度≥100mm接地电阻测试仪、卷尺全数检查回填土压实度≥90%,粒径≤50mm环刀法、筛分法每500m³一组4.2质量通病防治电缆敷设损伤:预防措施:敷设前检查敷设路径有无尖锐物,牵引头安装防滑装置,转角处设置导向轮处理方法:绝缘层损伤≤0.2mm时用绝缘胶带修补,>0.2mm时锯断重接接头局部放电超标:预防措施:半导层台阶切削平整,清洁用白布单向擦拭,密封胶填充饱满处理方法:重新处理绝缘表面,更换密封件,必要时更换接头套件接地电阻超标:预防措施:接地极间距≥5m,采用深井接地(深度≥10m)穿越砂层,降阻剂与土壤充分混合处理方法:增加放射形接地体(长度30m),采用电解离子接地极4.3质量记录管理施工记录:隐蔽工程验收记录(含影像资料)需监理、设计、业主三方签字确认电缆敷设记录应包含牵引力、侧压力、敷设速度等实时数据试验报告:电缆敷设前后绝缘电阻测试(2500V兆欧表,记录环境温度、湿度)直流耐压试验(施加1.73U0电压30min,泄漏电流稳定且≤10μA)竣工资料:采用GIS系统绘制电缆路径图(精度1:500),标注接头位置、埋深、周围管线提交电子版竣工图(AutoCAD格式)及纸质文件(装订成册,一式六份)五、安全措施5.1施工安全管理体系组织机构:成立项目经理为组长的安全领导小组,配备专职安全员1名(持C证),各班组设兼职安全员实行安全责任区划分,明确各区域安全负责人及职责范围安全培训:特种作业人员(电工、焊工、起重工)持证上岗,岗前进行专项安全培训(不少于8学时)每日开工前开展"三交三查"(交任务、交安全、交技术,查衣着、查三宝、查精神状态)5.2专项安全措施沟槽开挖安全:深度≥2m时设置临边防护(1.2m高钢管护栏,刷红白警示漆,挂密目安全网)每100m设置逃生通道(宽度0.8m,坡度≤1:3),夜间设红色警示灯(间距50m)雨季施工配备潜水泵(流量≥50m³/h),沟底两侧开挖排水沟(坡度0.5%)带电作业安全:与现有带电线路保持安全距离(10kV线路≥1.5m),无法满足时申请停电(办理工作票)电缆试验时设置安全围栏(范围5m),悬挂"止步,高压危险"警示牌,设专人监护交通安全:道路开挖段设置交通导改设施(含限速牌、反光锥、夜间爆闪灯),宽度≥3.5m施工车辆办理通行证,驾驶员持证上岗,卸料时设专人指挥5.3个人防护进入施工现场必须佩戴安全帽(帽衬与帽壳间距20-50mm)、反光背心,高空作业(≥2m)系安全带(高挂低用)电缆敷设时佩戴防割手套、绝缘鞋,接头制作时使用专用工具(绝缘手柄)夏季施工配备防暑药品(藿香正气水、清凉油),现场设置饮水点(供应含盐饮用水)六、应急预案6.1突发事件应急处置沟槽坍塌:预警:监测到边坡位移≥5mm/天或裂缝宽度≥10mm时发出预警处置:立即启动边坡抢险预案,撤离人员机械,采用沙袋反压+钢板桩支护,必要时坡顶卸载救援:发生坍塌时立即启动应急救援,使用液压顶杆支撑救人,同时拨打119电缆短路故障:预防:敷设前进行绝缘测试,施工时与带电体保持安全距离,雷雨天气停止作业处置:立即断开电源,使用干粉灭火器灭火,检查故障点(用跨步电压仪检测),穿戴绝缘手套处理地下管线损坏:预防:施工前联系各权属单位交底,采用人工探坑确认管线位置,机械开挖时保留300mm人工层处置:给水管破裂时立即关闭上下游阀门,光缆损坏时立即通知通讯部门,同时启动管线保护预案6.2应急资源配置应急队伍:组建20人应急抢险队,配备队长1名(具备5年以上施工经验),下设开挖组、支护组、救护组应急物资:抢险器材:钢板桩(20根)、液压千斤顶(50t,2台)、应急照明(10套)、柴油发电机(5kW,1台)医疗用品:急救箱(含止血带、绷带、担架)、氧气袋(2个)、急救药品(硝酸甘油、创可贴等)通讯设备:对讲机(8台,备用电池充足)、应急电话表(含119、120、供电局等)6.3应急演练计划每月组织1次桌面演练(模拟沟槽坍塌、触电事故),每季度组织1次实战演练(持续时间≥30分钟)演练后进行评估总结,修订应急预案(每年至少1次),补充应急物资(每月检查1次,失效立即更换)七、施工进度计划7.1关键线路施工准备(7天)→土方开挖(12天)→电缆敷设(5天)→接头制作(3天)→接地系统(4天)→回填及路面恢复(8天)→试验及验收(5天),总工期44天。7.2进度保障措施资源保障:投入2个施工班组(每组15人)平行作业,高峰期增加机械(挖掘机2台、敷设机2台)技术保障:采用BIM技术优化施工顺序,提前7天完成材料采购及检验协调保障:每周召开进度协调会,与监理、业主共同解决影响进度的因素(如管线迁改、交通管制等)八、环境保护措施8.1扬尘控制施工现场设置洗车平台(含三级沉淀池),出场车辆必须冲洗轮胎(水压≥8MPa)土方作业时采取湿法施工(洒水频次≥4次/天),弃土覆盖防尘网(2000目)搅拌站设置封闭棚(高度≥5m),水泥罐安装粉尘收集装置(回收率≥95%)8.2噪声控制昼间噪声≤70dB(A),夜间(22:00-6:00)≤55dB(A),超标时采取隔声罩(降噪量≥25dB)高噪声设备(如破碎机)远离居民区(距离≥50m),夜间禁止使用打桩机等强噪声设备合理安排施工时间,将电缆敷设等低噪声作业安排在夜间,避免夜间大规模土方开挖8.3水土保持施工期设置沉淀池(三级,总容积≥50m³),废水经处理后回用(用于洒水降尘)弃土场周边设置截排水沟(深500mm)及挡土埂(高800mm),防止水土流失工程完工后及时恢复植被(撒播草籽,覆盖率≥90%),取土坑进行土地平整(坡度≤15°)九、验收标准与流程9.1验收标准隐蔽工程验收:符合《电力工程电缆设计标准》GB50217-2018第
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