黄页岩路基料施工方案

黄页岩路基料填筑施工技术方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，复核路基设计标高、横断面尺寸及边坡坡率，编制详细的施工技术交底文件。开展黄页岩填料室内试验，测定天然含水率、密度、液塑限、承载比（CBR）等指标，重点检测其崩解性：将50mm×50mm×50mm试样浸入水中，记录24小时崩解率，要求完全崩解后的粒径≤50mm。通过重型击实试验确定最佳含水率（通常为12%-15%）和最大干密度（不低于1.8g/cm³），作为压实控制依据。1.2现场准备清除施工范围内植被、腐殖土及建筑垃圾，深度不小于30cm，采用20t振动压路机对基底进行压实处理，压实度要求达到90%以上。原地面横坡陡于1:5时，开挖宽度≥1m、高度0.5m的台阶，台阶向内倾斜2%-4%。在路基两侧开挖临时排水沟，沟底宽0.5m、深0.8m，采用M7.5浆砌片石铺砌，确保施工期间排水畅通。1.3材料准备选择岩层完整、风化程度弱的黄页岩料场，采用挖掘机配合颚式破碎机进行开采，破碎后通过30mm孔径筛网筛选，超粒径颗粒进行二次破碎。在料场设置防雨棚（面积不小于500㎡），堆料高度不超过3m，分区域存放不同粒径级配的填料。进场材料每5000m³进行一次复检，不合格材料严禁使用。1.4机械配置主要施工机械配置如下：挖掘设备：2台220型挖掘机（斗容1.2m³）运输设备：15t自卸汽车15辆破碎设备：颚式破碎机（处理能力100m³/h）1台压实设备：20t振动压路机2台、3t双轮压路机1台摊铺设备：PY180平地机1台辅助设备：洒水车（8m³）2辆、全站仪1台、K30荷载板测试仪1台二、主要施工工艺2.1黄页岩填料预处理崩解处理：在料场设置洒水喷淋系统，对开采的黄页岩块进行连续洒水72小时，促进其天然崩解。对未完全崩解的硬块，采用冲击锤破碎，确保填料中粒径＞50mm的颗粒含量≤5%。含水率调整：当填料天然含水率低于最佳含水率2%时，采用路拌法补充洒水，每摊铺100m²洒水1.5-2m³；高于最佳含水率3%以上时，进行翻晒处理，翻晒厚度≤30cm，采用铧犁配合旋耕机破碎土块，直至含水率达标。2.2分层填筑采用水平分层填筑法，按路基横断面全宽纵向分层推进，每层松铺厚度控制在30cm（压实厚度25cm）。填筑宽度超出设计路基宽度50cm，以保证边坡压实质量。卸料时按每车土料摊铺面积（约50m²/车）均匀布料，采用“梅花形”卸料法，确保摊铺厚度均匀。2.3摊铺整平先用推土机进行初平，再用平地机精平，形成2%-3%的横坡以利排水。整平过程中重点检查填料级配均匀性，对局部粒径集中区域进行人工补撒细料调整。在路基边缘30cm范围内，采用人工配合小型压路机夯实，防止机械碾压时边缘失稳。2.4碾压施工碾压参数：采用20t振动压路机，激振力≥300kN，碾压速度控制在2-3km/h，碾压遍数通过试验段确定（通常为6-8遍）。碾压程序：遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则，直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，碾压轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。第一遍静压、第二遍弱振、后续强振，最后两遍静压收光。特殊部位处理：桥台台背3m范围内采用3t双轮压路机分层碾压，每层松铺厚度15cm，压实度要求达到96%；涵洞顶部50cm范围内禁止使用振动碾压，采用静压方式施工。2.5试验段施工在路基起点选取100m长试验段，按不同松铺厚度（25cm、30cm、35cm）、碾压遍数（5-9遍）进行对比试验，测定各工况下的压实度、沉降量及平整度。根据试验结果确定最佳施工参数：松铺厚度30cm、碾压遍数7遍、压路机行走速度2.5km/h，作为后续大面积施工的控制标准。三、质量控制措施3.1压实度控制每层碾压完成后，采用灌砂法检测压实度，检测频率为每200m每压实层4处。路床顶面以下0-80cm范围压实度≥96%，80-150cm范围≥94%，150cm以下≥93%。对压实度不足的区域，分析原因并采取补压或换填处理，重新检测合格后方可进行下道工序。3.2含水率监测在料场和摊铺现场分别设置含水率检测点，每2小时测定一次。采用酒精燃烧法快速测定，当含水率与最佳值偏差超过±2%时，立即采取洒水或翻晒措施调整。雨后复工前必须重新检测含水率，合格后方可继续施工。3.3高程与平整度控制每填筑3层进行一次中线偏位和高程检测，采用全站仪按20m一个断面、每个断面3个点进行测量，高程允许偏差±30mm。平整度采用3m直尺检查，最大间隙≤15mm，不符合要求的段落采用平地机精平处理。3.4边坡防护路基填筑高度超过2m时，及时进行边坡修整，坡率严格控制为1:1.5。采用液压坡面修整机配合人工削坡，确保坡面平整度≤20mm/2m。边坡修整完成后，铺设土工格栅（双向拉伸，抗拉强度≥20kN/m），搭接宽度15cm，采用U型钉（间距1.5m）固定，然后喷射10cm厚C20细石混凝土封闭。四、特殊季节施工措施4.1雨季施工建立气象预警机制，提前储备防雨布（每1000m²配备500m²）、排水泵（功率5.5kW）等物资。路堤表面形成4%横坡，每层填筑完成后24小时内必须碾压成型，未碾压的松散填料遇雨前及时覆盖防雨布。雨后对路基表面进行晾晒处理，待含水率降至最佳值±1%范围内方可继续施工，受雨水浸泡的软弹区域挖除后换填合格填料。4.2冬季施工当室外温度低于0℃时，停止黄页岩填料填筑，已摊铺未碾压的填料覆盖保温被（厚度5cm）。料场采取保温措施，采用蒸汽加热法提高填料温度（不低于5℃），禁止使用含有冻块的填料。碾压完成后及时覆盖塑料薄膜+草帘（两层），防止路基表面冻结，待温度回升至5℃以上时方可揭开。五、安全文明施工5.1安全防护措施施工现场设置明显安全警示标志，在高边坡（≥5m）路段设置防护栏杆（高度1.2m），夜间悬挂红色警示灯。机械设备操作人员必须持证上岗，严禁酒后作业。压路机作业时，前后10m范围内不得站人，下坡时严禁空档滑行。爆破作业严格执行“一炮三检”制度，警戒半径不小于200m，爆破后等待15分钟方可进入作业面检查。5.2环境保护措施运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘和遗撒。施工便道每天洒水3次（早中晚各一次），扬尘排放浓度控制在0.5mg/m³以下。在料场设置沉淀池（三级，总容积50m³），施工废水经处理达标后排放。生活营地设置化粪池，采用吸粪车定期清运。弃土场分层碾压堆放，顶面覆盖30cm厚种植土，播撒草籽进行绿化恢复，边坡坡度控制为1:2.5。5.3质量检测与验收每填筑5层进行一次中间验收，验收内容包括：压实度：采用灌砂法与K30荷载板联合检测，K30值要求≥100MPa/m几何尺寸：路基宽度（±50mm）、边坡坡度（±1%）、顶面高程（±30mm）外观质量：坡面平整、无明显碾压轮迹、排水系统畅通验收合格后签署中间验收证书，方可进行后续施工。六、施工进度计划6.1进度安排本项目路基全长2.5km，计划工期120天，具体进度计划如下：第1-10天：施工准备及试验段施工第11-90天：路基主体填筑（平均日进度80m）第91-110天：边坡防护及排水系统施工第111-120天：竣工清理及验收准备6.2保障措施投入足够的机械设备，确保高峰期日填筑量达到1500m³。实行两班制施工（每班12小时），夜间施工配备充足照明（照度≥50lux）。建立周进度考核机制，滞后工期5%以上时，增加人员设备投入，采取赶工措施。七、应急预案7.1边坡失稳应急处理当发现边坡出现裂缝或滑移迹象时，立即停止施工，疏散人员机械。在坡脚堆筑沙袋反压（高度2m，宽度3m），设置位移观测点（间距5m），每小时监测一次。根据滑动范围采用注浆加固（水泥浆水灰比1:1）或锚杆支护（φ25钢筋，长度6m，间距1.5m×1.5m）。7.2机械故障应急措施施工现场储备关键机械备件（如压路机振动马达、平地机刀片等），与附近机械租赁公司签订应急支援协议。主要设备出现故障时，30分钟内启用备用设备，确保施工连续进行。7.3火灾事故处理在施工现场和生活