水泥排水槽工程施工方案

水泥排水槽工程施工方案一、工程概况本工程为水泥排水槽施工项目，位于城市道路两侧及绿化带区域，设计总长度1200米，采用现浇混凝土结构与预制构件组合形式。排水槽设计为U型截面，槽宽600mm，深度500mm，壁厚120mm，纵向坡度0.3%，排水流量按5年一遇暴雨强度设计。工程沿线每隔30米设置沉砂井一座，井深1.2米，采用C25混凝土浇筑，内置6Φ10mm钢筋骨架。工程地质条件为粉质黏土层，地下水位埋深2.5米，土壤承载力特征值120kPa。施工区域需穿越3处地下管线密集区，涉及给水管、通信光缆及燃气管道，最大埋深1.8米。工程计划总工期45天，需在雨季来临前完成主体结构施工。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行三级审核，重点核查排水槽轴线定位、截面尺寸、坡度设置及与检查井的连接节点，形成会审纪要并经设计单位确认。测量控制网布设：采用全站仪建立导线控制网，沿排水槽轴线每50米设置中线控制桩，在沟槽外3米处布设永久水准点，闭合差控制在±12√Lmm（L为水准路线长度，以km计）。施工方案编制：针对现浇混凝土施工、预制盖板安装、沟槽支护等关键工序编制专项施工方案，明确C30混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.2:0.45）、模板支撑间距（≤800mm）等技术参数。（二）现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、障碍物，平整场地后碾压密实，压实度≥90%。沿施工路线修筑6米宽临时施工便道，采用200mm厚级配碎石铺设。临时设施：搭建混凝土搅拌站（产能30m³/h）、材料仓库（20m×15m）及办公区，设置钢筋加工棚（配备切断机、弯曲机各1台）。临时用水采用Φ50mm给水管从市政管网接入，沿线每100米设消火栓1个。地下管线探测：联系各权属单位进行管线交底，采用RD8000管线探测仪定位，对疑似区域开挖1.5m×1.5m探坑，暴露管线采用Φ48mm钢管架设防护支架。（三）材料准备原材料进场检验：水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证，按每200吨为一批次进行强度、安定性复试。骨料：中粗砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，压碎值≤16%，进场后进行筛分试验。钢筋：HRB400E级Φ12mm、Φ8mm钢筋，外观无锈蚀，每60吨取样进行力学性能检测。材料储备：现场储备水泥300吨（架空堆放，防雨防潮）、砂石骨料800m³（分区堆放，设置隔离墙），钢筋原材及加工成品分类码放，挂标识牌注明规格、数量及检验状态。三、主要施工流程（一）测量放线采用全站仪放出排水槽中线及开挖边界线，撒白灰标识，直线段每20米设控制桩，曲线段加密至5米。用水准仪测量槽底高程，在沟槽两侧距槽底1米处设置高程桩，标注开挖深度，槽底宽度按设计尺寸+两侧各500mm工作面确定。（二）沟槽开挖开挖工艺：采用PC200挖掘机开挖，人工配合清底。机械开挖至距设计槽底10cm时停止，改用人工修整，避免扰动基底土。沟槽边坡按1:0.75放坡，深度超过3米时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6米，间距500mm）。排水措施：在槽底两侧开挖300mm×200mm排水沟，每50米设置800mm×800mm集水井，配备Φ100mm潜水泵（扬程≥5m）排水，保持槽底干燥。基底处理：清底后采用2.5kW平板振捣器夯实，压实度≥93%。承载力检测采用轻型动力触探仪，锤击数N10≥15击，不足时采用300mm厚级配砂石换填处理。（三）钢筋工程钢筋加工：按设计图纸进行钢筋下料，U型槽纵向钢筋采用闪光对焊连接，接头错开率50%，搭接长度40d（d为钢筋直径）。箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d。绑扎安装：底层钢筋保护层厚度30mm，采用C30混凝土垫块（50mm×50mm），间距800mm呈梅花状布置。钢筋绑扎采用20#火烧丝，交叉点全部绑扎，绑扎点间距≤200mm。（四）模板工程模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜竹胶板，背楞为50mm×100mm方木，横向间距300mm，纵向间距600mm。支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距800mm，扫地杆距地面200mm，设置双向水平杆和剪刀撑。安装工艺：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，采用对拉螺栓固定（间距600mm×600mm），螺栓外套Φ20mmPVC管。模板安装完成后检查截面尺寸（允许偏差±5mm）、轴线位移（≤10mm）及垂直度（≤3mm/m）。（五）混凝土工程浇筑施工：采用HBT60混凝土输送泵浇筑，坍落度控制在180±20mm。分层浇筑厚度≤500mm，采用Φ50mm插入式振捣器振捣，振捣间距≤400mm，每个振点持续20-30秒。特殊部位处理：变形缝：每隔20米设置20mm宽变形缝，内嵌30mm厚聚苯乙烯板，缝口采用遇水膨胀止水条密封。排水孔：在槽底每隔5米设置Φ50mmPVC排水孔，外倾坡度5%，孔口包裹双层无纺布。养护措施：浇筑完成12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于14天。当混凝土强度达到设计强度75%时方可拆除侧模。（六）预制盖板安装盖板预制：采用C30混凝土预制，尺寸500mm×600mm×80mm，内置Φ8mm钢筋网片（间距150mm×150mm）。预制时预留2个Φ16mm吊装孔，养护28天强度达标后方可出厂。安装工艺：采用25t汽车吊吊装，吊点设置在距板端1/4处。安装前清理槽顶杂物，铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层，盖板间留10mm缝隙，用聚氨酯密封胶嵌缝。（七）沟槽回填回填材料：槽底至管顶以上500mm范围内采用素土回填，压实度≥95%；500mm以上采用级配砂石，压实度≥93%。回填土含水率控制在最佳含水率±2%。分层回填：采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度≤250mm，打夯遍数不少于3遍。在管顶500mm范围内严禁使用压路机碾压，采用人工夯实。四、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场检验台账，水泥、钢筋等主要材料需经监理工程师见证取样复试合格后方可使用。每批次混凝土浇筑前进行坍落度测试，制作3组试块（1组标养、2组同条件养护）。（二）工序质量检验沟槽开挖：检查槽底高程（允许偏差±30mm）、轴线位置（≤50mm）及边坡坡度，填写《沟槽开挖检验批验收记录》。钢筋工程：检查钢筋规格、数量、间距（允许偏差±10mm）、保护层厚度（±5mm），采用钢筋扫描仪进行隐蔽验收。混凝土结构：拆模后检查表面平整度（≤5mm/2m）、裂缝宽度（≤0.2mm），采用回弹仪检测混凝土强度，每个检验批不少于3个测区。（三）试验检测压实度检测：沟槽回填每层按100米取3个点，采用环刀法检测压实度，试验结果需满足设计要求。闭水试验：分段进行闭水试验，试验段长度≤500米，水头高度2米，浸泡24小时后开始计时，30分钟内渗水量≤0.05m³/(m·d)为合格。五、安全与环保措施（一）安全防护沟槽支护：深度超过2米的沟槽设置1.2米高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设红色警示灯。上下沟槽设置钢制爬梯，梯宽500mm，踏步间距300mm。用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。夜间施工照明采用镝灯，照度≥50lux。吊装作业：吊装区域设置警戒线，配备专职信号指挥员，吊装半径内严禁站人。起重机械定期检查钢丝绳磨损情况，当磨损量超过10%时立即更换。（二）环境保护扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，配备高压水枪，运输车辆必须覆盖篷布。易扬尘材料堆放采用彩条布覆盖，搅拌机设置封闭搅拌棚，安装PM10在线监测仪。噪声控制：选用低噪声设备，破碎机、振捣器等设置隔音罩，夜间22:00至次日6:00禁止进行强噪声作业。废水处理：设置三级沉淀池（容积5m³）处理施工废水，经沉淀后回用，泥浆水采用罐车外运至指定消纳场。六、冬雨季施工措施（一）雨季施工排水系统：在施工区域周边设置300mm×400mm排水沟，配备大功率水泵（扬程≥10m），确保场地无积水。材料防护：水泥仓库地面垫高300mm，采用防雨布覆盖；砂石料场设置防雨棚，底部铺设100mm厚碎石垫层。混凝土施工：浇筑前关注天气预报，避开大雨天气。雨天施工时减小混凝土坍落度，适当减少用水量，浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜防雨。（二）冬季施工（当室外日平均气温连续5天低于5℃时）原材料加热：采用蒸汽加热拌合用水，水温控制在60-80℃，砂石骨料采用帆布覆盖保温，禁止使用含有冰雪的骨料。混凝土养护：采用综合蓄热法养护，浇筑完成后覆盖电热毯+阻燃棉被保温，确保混凝土临界强度≥7MPa前不冻结。质量检测：在混凝土中掺加早强防冻剂（掺量3%），每工作班制作5组试块，分别检测3d、7d、28d强度及抗冻性能。七、施工进度计划序号工作内容起止时间持续天数资源配置1施工准备第1-5天5测量工2人，技术员3人2沟槽开挖第6-12天7挖掘机2台，普工15人3钢筋混凝土施工第13-28天16木工12人，混凝土工10人4盖板安装第29-35天7汽车吊1台，安装工8人5沟槽回填第36-42天7压路机1台，普工12人6清理验收第43-45天3质检员2人，技术员2人八、验收标准与流程（一）验收标准结构尺寸：排水槽截面尺寸允许偏差±10mm，轴线位移≤15mm，表面平整度≤5mm/2m。混凝土强度：试块抗压强度达到设计强度100%，回弹法检测推定值不低于设计强度95%。排水功能：通水试验水流顺畅，无淤积、渗漏现象，坡度符合设计要求。（二）验收流程分项验收：每个