边梁橡胶支座施工方案

边梁橡胶支座施工专项方案一、施工准备阶段1.1材料检验与验收橡胶支座进场时需提交出厂合格证、力学性能检测报告（含抗压弹性模量、抗剪强度、老化试验数据），按批次进行外观质量检查：表面无蜂窝、麻面、气泡，胶体与钢板粘结紧密无脱层，钢板外露高度误差≤2mm。根据设计图纸核对支座型号（如GYZ系列圆形板式支座、GJZ系列矩形板式支座）、规格参数（承载力、平面尺寸、厚度），低温地区选用氯丁橡胶材质（适用-25℃~60℃），严寒地区采用三元乙丙橡胶（适用-40℃~60℃）。1.2技术准备编制专项施工方案，明确吊装设备选型（16T汽车吊配合50t千斤顶）、定位误差控制标准（平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤2mm）。组织技术交底，重点说明支座安装顺序（先固定支座后活动支座）、温度补偿措施（安装温度5℃~25℃时设置预偏量）、环氧树脂砂浆配置比例（环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:3）。1.3现场准备测量复核垫石顶面高程（误差≤2mm）、平面尺寸（每边宽出支座50mm），采用2m靠尺检查平整度（误差≤1mm/m）。高压水枪冲洗垫石表面浮浆，局部缺陷用C40无收缩砂浆修补。在垫石顶面弹出支座纵横向中心线，并用红油漆标记十字控制线，同时在梁底对应位置标注支座定位线。二、支座安装施工流程2.1支座垫石处理基层清理：凿除垫石表面松散混凝土，露出新鲜骨料，用丙酮擦拭油污，吹风机清除粉尘标高调整：当垫石顶面高差超过3mm时，采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）找平，灌浆层厚度控制在10~30mm预埋件处理：检查锚栓孔位置偏差（≤10mm），采用机械扩孔修正，孔内放置Φ16定位钢筋，确保锚栓垂直度偏差≤1%2.2支座就位安装2.2.1板式橡胶支座安装支座定位：将支座按十字控制线精确就位，圆形支座保证圆心与控制线交点重合，矩形支座长边与桥梁纵向一致临时固定：采用木楔块在支座四周限位，防止吊装时移位，楔块与支座间隙用环氧树脂砂浆填塞梁体吊装：预制梁两端各设置2台千斤顶同步顶升，顶升高度不超过支座厚度的1/3，落梁时保持梁体水平，避免支座承受初始剪切变形2.2.2四氟滑板支座安装滑板处理：在支座四氟滑板表面均匀涂刷5201硅脂润滑剂（用量≥50g/㎡），厚度控制在0.5~1mm不锈钢板安装：垫石顶面铺设3mm厚不锈钢板，周边采用膨胀螺栓固定，板缝焊接后打磨光滑温度补偿：当安装温度高于设计基准温度5℃以上时，活动支座向低温方向预偏30%计算位移量，通过全站仪实时监控调整2.3灌浆锚固施工锚栓孔注浆：采用压力注浆法从锚栓孔一侧注入无收缩灌浆料，注浆压力保持0.3~0.5MPa，待另一侧溢出浓浆后封堵，养护期间环境温度不低于10℃支座间隙填充：支座与垫石间缝隙采用环氧树脂砂浆填塞，采用钢刮板往复刮平，确保填充密实无气泡螺栓紧固：待灌浆料强度达到设计值80%后，采用扭矩扳手分三次拧紧锚栓（M20螺栓终拧扭矩280N·m）三、质量控制标准3.1主控项目项目允许偏差检查方法支座中心纵横向偏差≤5mm全站仪测量支座顶面高程±2mm水准仪测量支座四角高差≤1mm水平仪检查锚栓孔注浆密实度无空洞超声波检测3.2一般项目支座外观：表面无裂缝、鼓包，橡胶与钢板无脱粘，四氟滑板无划痕（深度≤0.1mm）梁体倾斜度：预应力梁支座顶面可稍后倾，非预应力梁可略前倾，倾斜角度≤5''接触面间隙：支座与梁底、垫石间隙用0.3mm塞尺检查，塞入深度不超过20mm3.3常见质量问题处理支座偏压：采用超薄千斤顶顶起梁端，在支座底面加垫不锈钢薄钢板（厚度0.2~0.5mm），每处垫层数不超过3层灌浆不密实：钻取芯样检查，发现空洞时采用高压注浆法补灌改性环氧树脂浆液滑板磨损：当四氟滑板磨损量超过1mm时，整体更换支座，更换前设置临时支撑体系四、安全保证措施4.1高空作业防护墩台周围设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，作业人员佩戴双钩安全带，攀登通道设置防滑条支座安装平台采用满堂脚手架搭设，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面20cm，脚手板满铺并固定牢固4.2吊装作业安全起重机械作业半径内设置警戒区，配备专职信号指挥员，吊装前检查钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）梁体吊装时设置4道缆风绳控制方向，起吊高度超过2m时进行制动试验，确认制动可靠后方可继续作业4.3临时用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）焊接作业时设置接火斗，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，与明火距离≥10m，配备4kg干粉灭火器2台五、环境保护措施5.1施工废弃物处理橡胶支座包装材料集中回收，交由专业单位处理，禁止现场焚烧灌浆作业产生的废弃浆液采用专用容器收集，固化后运至指定弃渣场5.2扬尘控制施工现场主要道路采用C20混凝土硬化（厚度≥15cm），配备洒水车每日洒水3次（干燥季节增加频次）水泥、砂等散装材料采用密闭罐车运输，现场存储设置防雨棚，装卸时采取降尘措施5.3噪声控制高噪声设备（如空压机、切割机）设置隔音棚，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00吊装作业采用低噪声液压设备，夜间施工噪声控制在55dB以下，必要时设置声屏障六、验收与维护6.1施工验收分项验收：支座安装完成后，检查支座型号、位置、连接质量，提交隐蔽工程验收记录荷载试验：按1%比例抽取支座进行抗压弹性模量试验（实测值与设计值偏差≤10%）、抗剪粘结性能试验（粘结强度≥2.5MPa）竣工验收：提交支座产品合格证、检测报告、安装记录等资料，组织第三方检测机构进行整体评估6.2后期维护日常检查：每月检查支座有无老化、锈蚀，每季度测量支座位移量（年位移量超过设计值20%时预警）定期养护：每年对活动支座滑板补充硅脂润滑剂，清除支座周围杂物，疏通排水孔病害处理：发现橡胶开裂（长度＞50mm）、钢板锈蚀（面积＞10%）时，及时组织支座更换七、应急预案7.1吊装失稳应急处置立即启动紧急停车程序，使用备用千斤顶支撑梁体，防止倾斜加剧采用型钢临时加固支座，设置缆风绳稳定结构，组织专家评估后制定复位方案7.2支座偏压事故处理采用应力解除法，分级卸载支座压力，每级卸载量不超过设计荷载的15%安装位移监测装置（精度0.01mm），实时监控调整过程，避免二次损伤7.3恶劣天气应对暴雨预警时，对已安装支座覆盖防雨布，设置临时排水系统（