洛阳墙体改梁新增圈梁施工方案

洛阳墙体改梁及新增圈梁施工技术方案一、施工准备阶段1.1现场勘查与设计确认对洛阳地区待改造建筑进行结构勘查，重点检测墙体材质（黏土砖、空心砖或混凝土砌块）、原结构混凝土强度（采用回弹仪检测，设计值不低于C20）及墙体厚度（承重墙通常为240mm，非承重墙为120mm）。根据《砌体结构设计规范》GB50003-2011要求，复核墙体改梁后的荷载变化，确认新增圈梁的设置位置、截面尺寸及配筋方案。对7度抗震设防的洛阳地区，需特别验算圈梁与构造柱的连接节点强度。1.2材料准备与检验钢筋工程：采用HRB400E级热轧带肋钢筋，主筋直径14-18mm，箍筋直径8mm，间距100-200mm，钢筋表面无锈蚀、裂纹。进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每60t为一批次进行抽样复试。混凝土工程：选用C30商品混凝土（掺加粉煤灰改善和易性），坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥4小时。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂石级配符合JGJ52-2006标准，含泥量≤3%。模板系统：18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木楞（间距≤300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑（立杆间距≤600mm），配套蝴蝶扣、穿墙螺栓等连接件。1.3施工机械配置设备名称型号规格数量用途说明钢筋切断机GQ401台钢筋下料弯曲机GW401台钢筋弯箍混凝土振捣棒ZN502台梁体混凝土振捣水准仪DS31台标高控制激光投线仪五线1台轴线定位空气压缩机0.8m³/min1台墙体拆除及表面清理液压千斤顶100t4台临时支撑系统二、墙体改梁施工工艺2.1结构卸载与临时支撑支撑体系搭设：在拟拆除墙体两侧各设置一道双排钢管脚手架，立杆底部垫200×200mm木垫板，扫地杆距地200mm，横杆步距1.5m。在梁底设计标高位置设置10#槽钢横梁，横梁与立杆之间加设可调顶托（伸出长度≤300mm）。预顶加固：采用液压千斤顶对横梁进行分级加载预顶（每级加载5kN，持荷10分钟），直至顶紧楼板底面，总预顶力不小于墙体自重的1.2倍。监测点布置：在支撑系统及周边楼板设置沉降观测点（每3m一个），初始读数后每2小时监测一次，沉降量超过2mm时立即停止施工。2.2墙体拆除作业切割放线：按设计梁宽+20mm（两侧各10mm）弹设切割线，采用云石机沿切割线进行双侧切割（深度≥100mm），防止拆除时振动过大。分区分段拆除：采用风镐从墙体中部向两端拆除，严禁整面墙同时推倒。拆除垃圾通过垂直运输设备及时清运，严禁在楼板上集中堆放（堆载≤2kN/m²）。界面处理：墙体拆除后，对两端支承梁的原墙体进行凿毛处理（露出新鲜混凝土面≥70%），植入Φ12mm拉结筋（L=10d，植入深度≥100mm，采用A级植筋胶）。2.3梁体钢筋工程钢筋绑扎：主筋采用双面搭接焊连接（搭接长度≥5d），箍筋开口朝上且交错布置，梁柱节点处箍筋加密（间距100mm，长度≥1.5hb）。设置Φ8mm拉筋（间距400mm，梅花形布置）。保护层控制：采用25mm厚水泥砂浆垫块（强度≥M30），每1m²不少于4个，确保主筋保护层厚度符合设计要求（梁底25mm，梁侧20mm）。预埋件安装：按设计图纸固定圈梁与构造柱的连接预埋件，采用附加钢筋与梁体主筋焊接固定（焊缝长度≥10d）。2.4模板安装与混凝土浇筑模板拼装：采用"先底模后侧模"的安装顺序，底模铺设时预留20mm起拱（跨度≥4m时），侧模采用对拉螺栓加固（横向间距500mm，竖向间距400mm）。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。混凝土施工：采用汽车泵连续浇筑，布料厚度≤500mm，使用插入式振捣棒振捣（移动间距≤300mm，振捣时间15-30s）。浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜，初凝后洒水养护（养护期≥7d）。模板拆除：侧模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除（常温下约24h），底模需待混凝土强度达到设计值的100%后方可拆除（留置同条件养护试块验证）。三、新增圈梁施工技术3.1圈梁设计参数项目数值要求规范依据截面尺寸墙宽×200mm（高）GB50003-2011第7.1.5条纵向钢筋4Φ12（HRB400E）GB50011-2010第7.3.3条箍筋Φ8@200（加密区100mm）GB50010-2010第9.2.9条混凝土强度等级C30GB50003-2011第3.2.1条3.2墙体开槽与植筋槽体开挖：沿圈梁设计位置开凿深度150mm、宽度同墙厚的凹槽，槽内清理干净后洒水湿润，涂刷界面处理剂（水泥基渗透结晶型）。植筋施工：按设计间距（≤200mm）钻孔（孔径Φ14mm，深度150mm），清孔后注入植筋胶，植入Φ12mm纵筋（外露长度≥300mm），固化时间≥24h后进行拉拔试验（抗拔力≥6kN）。3.3圈梁混凝土施工分段浇筑：圈梁宜分段浇筑，每段长度≤6m，留设施工缝于跨中1/3范围内，施工缝处设置Φ8mm×500mm止水钢板。振捣工艺：采用Φ30mm微型振捣棒振捣，重点振捣钢筋密集区及转角部位，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，冬季施工时需采取电热毯保温（温度≥5℃）。四、质量控制与验收标准4.1关键质量控制点钢筋工程：主筋数量、规格、间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差±5mm，焊接接头力学性能符合GB50205-2020要求。模板工程：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4/-5mm，表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤3mm/2m。混凝土工程：试块抗压强度≥100%设计值，表面蜂窝面积≤0.5%，无露筋、孔洞缺陷，裂缝宽度≤0.2mm。4.2验收程序隐蔽工程验收：钢筋绑扎完成后，报监理单位验收，重点检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及预埋件位置。分项工程验收：梁体混凝土强度达到设计值75%后，进行结构实体检测（回弹法检测强度、钢筋扫描定位），出具检测报告。竣工验收：工程完工后，组织设计、监理单位进行竣工验收，提交施工记录、试验报告、隐蔽验收记录等资料。五、安全生产专项措施5.1高空作业防护搭设作业平台（宽度≥1.2m），满铺脚手板（搭接长度≥200mm），外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员佩戴双钩安全带，攀登作业使用固定式爬梯（梯步间距300mm），严禁利用脚手架作为上下通道。5.2临时用电管理施工用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护（总配电箱、分配电箱、开关箱），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。机械设备金属外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地敷设。5.3应急预案坍塌事故：现场配备4套应急救援器材（液压扩张器、切割锯、担架等），发生坍塌时立即启动应急预案，组织人员疏散并上报建设主管部门。火灾事故：木工棚、仓库等场所配置4kg干粉灭火器（每50m²1组），动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材。六、施工进度计划施工阶段持续时间开始时间关键节点工作施工准备5d第1d材料进场、设备调试临时支撑搭设3d第6d支撑系统验收墙体拆除2d第9d垃圾清运、界面处理钢筋模板工程4d第11d钢筋绑扎、模板安装混凝土浇筑1d第15d梁体混凝土浇筑养护与拆模14d第16d同条件试块养护圈梁施工7d第30d植筋、混凝土浇筑验收整改3d第37d竣工验收七、文明施工与环境保护扬尘控制：施工现场设置雾炮机（覆盖半径30m），拆除作业采用湿法施工，裸露场地覆盖防尘网（2000目），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）。噪声控制：昼间噪声≤70