吊车叉钢板桩施工方案

钢板桩吊装专项施工方案一、工程概况本工程为市政排水管道施工项目，需在基坑支护阶段采用SP-IV型拉森钢板桩，桩长9米，单根重量1.2吨，共计386根。施工区域位于城市主干道旁，地下管线密集，周边建筑物距离基坑边缘最近处仅6.5米。根据地质勘察报告，场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②淤泥质黏土（厚2.3-3.8m，含水量35%）→③粉质黏土（厚4.5-6.2m，承载力特征值180kPa）。二、施工部署（一）施工流程规划施工准备→2.测量放线→3.导架安装→4.钢板桩吊装→5.桩体沉设→6.基坑开挖→7.结构施工→8.钢板桩拔除→9.场地恢复（二）机械配置设备名称型号规格数量主要参数汽车起重机QY25K5C1台最大起重量25吨，主臂长39米振动锤DZJ-901台激振力90kN，功率45kW履带式挖掘机PC200-81台斗容1.0m³钢板桩导向架定制型钢组合2套采用25#工字钢焊接（三）人员配置项目负责人：1人（持一级建造师证）起重指挥：2人（持起重机械指挥证）吊车司机：1人（持A2驾驶证+起重机械操作证）桩机操作手：2人（持建筑施工特种作业证）测量工：2人（持工程测量员中级证书）普工：6人（经安全教育培训合格）三、施工准备（一）技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证进行桩位放线，采用全站仪按1.5倍桩长设置轴线控制网编制钢板桩进场验收标准，重点检查：桩身弯曲度≤1/1000L锁口间隙≤2mm桩端平整度偏差≤3mm（二）现场准备场地平整：采用级配砂石换填处理吊车行走路线，压实度≥93%地下障碍物排查：采用地质雷达对施工区域进行扫描，标记3处地下管线（给水管DN300、燃气管DN200、通信光缆）导架安装：采用双层导向梁结构，下层梁距地面0.8m，上层梁距地面2.2m，导向梁间距1.2m，支撑间距3.5m（三）材料准备钢板桩验收：逐根检查锁口质量，对轻微变形桩采用液压矫正器修复按施工进度计划分批进场，现场堆放采用三点支撑法，堆高不超过3层，层间设置100mm×100mm方木垫隔准备辅助材料：20mm厚钢板垫块、φ16mm钢丝绳吊具（破断拉力21.5kN）、5t卸扣4个四、关键施工工艺（一）测量放线用全站仪放出基坑轴线，每5m设置一个控制桩沿轴线方向开挖200mm×300mm探沟，探明地下管线实际走向导架安装偏差控制：轴线偏差≤10mm，高程偏差≤5mm，垂直度≤1/500（二）钢板桩吊装施工1.吊具配置主吊选用4m长双吊点专用吊具，吊点位置距桩端1.8m和6.2m处采用双吊点吊装工艺，吊具与桩体接触部位设置橡胶垫（厚20mm）防止锁口损伤2.吊装作业程序（1）吊车就位：支腿全伸，前支腿距基坑边缘≥4.5m，垫设3m×2m×0.3m钢板路基箱（2）试吊作业：将钢板桩吊离地面30cm，检查：吊具受力是否均匀桩体是否垂直制动系统是否可靠（3）转场对位：旋转吊臂时，吊物底部距地面保持1.2-1.5m高度，旋转半径控制在12m内（对应起重量8.5吨）（4）插桩定位：由2名指挥人员分别在导架两端指挥，确保桩身垂直度偏差≤1%3.沉桩施工（1）振动锤安装：通过液压夹头与桩顶连接，夹头压力调至1.2MPa（2）沉桩参数控制：起始阶段：激振力40kN，下沉速度≤0.5m/min正常阶段：激振力70kN，下沉速度1.2-1.5m/min终沉阶段：激振力90kN，最后30cm控制下沉速度≤0.3m/min（3）接桩处理：采用焊接连接，坡口角度60°，焊脚高度8mm，焊接后自然冷却≥15分钟（三）质量控制要点桩位偏差控制：轴线偏差≤100mm，垂直度偏差≤1/200锁口防水：在锁口内涂抹黄油与滑石粉混合物（比例1:1）每天开工前进行试沉桩3根，确定当日最佳沉桩参数每完成20根桩进行一次轴线复核，采用十字线法校正五、安全保证措施（一）起重作业安全吊装半径内设置硬质围挡，悬挂"起重作业，请勿靠近"警示牌制定吊装作业"十不准"：不准超载吊装不准斜吊歪拉不准指挥信号不明不准吊物下方站人不准吊物埋在地下不准六级风以上作业不准酒后作业不准非指挥人员指挥不准吊装设备带病运行不准无证人员操作（二）基坑支护监测设置12个沉降观测点，3个测斜孔，监测频率：施工期：1次/天开挖期：2次/天结构施工期：1次/2天报警值设定：钢板桩顶水平位移≥30mm周边地面沉降≥20mm桩体倾斜≥1.5%（三）应急预案物体打击事故应急处置：立即停止作业，启动现场急救小组对伤者进行初步救治（止血、固定）拨打120，同时向建设单位报告基坑坍塌应急措施：启动边坡抢险队，备用200根φ48mm钢管、500张竹跳板采用速凝混凝土（初凝时间≤15分钟）回填坡脚周边设置警戒区，疏散周边居民六、文明施工管理噪声控制：选用低噪声振动锤，夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB扬尘治理：施工区域设置雾炮机2台出入口设置洗车平台（8m×4m）裸土覆盖率100%（采用防尘网覆盖）钢板桩堆放：分类码放整齐，设置材料标识牌（包含规格、数量、检验状态）七、钢板桩拔除（一）拔除工艺拔桩顺序：遵循"先插后拔、分段跳槽"原则，分段长度15-20m拔桩方法：振动拔桩：启动振动锤，激振力由小到大（50kN→90kN）辅助措施：对难拔桩采用高压射水（压力1.5MPa）辅助下沉桩体起吊：采用单点吊装，吊点位置设在桩长1/3处（二）桩孔处理拔桩后立即采用级配砂石（砂:石=3:7）回填桩孔采用小型夯实机分层夯实，每层虚铺厚度≤300mm，压实系数≥0.94对周边地面沉降超5mm的区域进行注浆加固（水灰比1:1.2）八、质量验收标准（一）主控项目钢板桩材质符合GB/T20933-2014标准要求桩身垂直度偏差≤1%锁口连接紧密，无渗漏现象（二）一般项目桩顶标高偏差±50mm桩位偏差：轴线方向≤100mm，垂直轴线方向≤50mm导架安装偏差：轴线±15mm，高程±10mm九、施工进度计划工作内容持续时间开始时间关键线路施工准备5天2023.10.01是导架安装3天2023.10.06是钢板桩吊装沉设12天2023.10.09是基坑开挖7天2023.10.21结构施工28天2023.10.28钢板桩拔除10天2023.11.25十、附件清单钢板桩出厂合格证起重机械定期检验报告施工监测记录表应急预案演练记