弧形砌块砖施工方案设计

弧形砌块砖墙体施工方案一、施工准备1.1材料准备砌块选择：根据设计要求选用强度等级不低于MU5.0的混凝土空心砌块，空心率控制在25%-40%之间，几何尺寸偏差需符合规范要求，长度允许偏差±2mm，宽度±1mm，高度±2mm。用于弧形段的砌块宜优先选用专用弧形砌块，曲率半径应与设计弧度匹配，当无专用产品时可采用标准砌块现场切割加工。辅助材料：砌筑砂浆：采用M5.0专用砌筑砂浆，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）增强抗裂性能，砂浆稠度控制在50-70mm保温材料：选用密度≥20kg/m³的阻燃型苯板，厚度与砌块空腔匹配，用于冷桥部位填充连接材料：φ6.5mmHPB300拉结钢筋、C20微膨胀混凝土、植筋胶（抗拉强度≥3.6MPa）专用工具：弧度检测模具（按设计半径定制）、激光投线仪、楔形塞尺、砌块切割锯1.2技术准备BIM深化设计：利用BIM5D软件建立弧形墙体模型，进行以下深化设计工作：弧度模拟：输入设计圆心坐标及半径参数（最大半径56.67m，最小半径27.7m），生成三维弧线排砖优化：沿弧线方向每3.6m为一个排版单元，按"主砌块+配块"组合方式排版，配块宽度控制在150-200mm之间节点设计：重点深化构造柱与砌块连接节点、门窗洞口边框处理节点、水平系梁与砌块咬合节点测量控制网布设：平面控制：在结构楼板上布设圆心控制点（采用φ16钢筋埋件），建立极坐标测量体系高程控制：从结构±0.000标高引测至各楼层，设置1m标高控制线，误差≤3mm弧线定位：在每跨弧线均分5个控制点，采用全站仪按极坐标法放样，点位误差≤5mm二、主要施工流程测量放线→二次结构构造设置→砌块弧形墙砌筑→二次结构混凝土施工→成品保护2.1测量放线轴线控制：以结构施工时建立的控制网为基准，利用全站仪放出弧形墙内侧边线，每5m设置一个轴线控制桩弧线定位：根据设计圆心坐标，采用偏角法测设弧线，在地面弹出墨线，每1m设置一个高程控制点标高传递：使用水准仪将±0.000标高引测至墙柱上，弹出1m水平控制线，作为砌筑高程控制依据复核校验：采用全站仪对测设的弧线进行闭合校验，实测半径与设计半径偏差应≤10mm2.2二次结构构造设置构造柱设置：布置原则：墙长超过5m或层高2倍时，每隔3.5m设置构造柱；悬墙端部、门窗洞口两侧（洞口宽≥2100mm）必须设置构造要求：截面尺寸为墙厚×250mm，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，上下端600mm范围内箍筋加密至Φ6@100施工要点：采用植筋法施工，钻孔直径14mm，孔深15d（d为钢筋直径），植筋胶饱满度≥90%水平系梁设置：设置位置：首层层高7.2m时，在3.6m标高处设置一道；其他楼层在窗台上方100mm处设置构造要求：截面高度100mm，纵筋3Φ8，分布筋Φ6@200，与构造柱整体浇筑施工要点：系梁纵筋伸入构造柱内35d，采用绑扎连接，搭接长度≥300mm窗台压顶：构造要求：高度100mm，内配3Φ8纵筋，Φ6@200分布筋，两端伸入墙体≥250mm施工要点：压顶浇筑前清理砌块表面浮灰，洒水湿润，采用微型振动棒振捣密实2.3砌块弧形墙砌筑2.3.1砌筑前准备砌块处理：砌筑前24h浇水湿润，表面含水率控制在15%-20%，严禁干砖上墙；切割砌块采用专用锯片，切口平整度偏差≤3mm砂浆制备：采用机械搅拌，搅拌时间≥3min，砂浆稠度50-70mm，落地灰回收使用时需过筛并重新拌合，拌合时间延长1min基层处理：清理墙基表面浮渣，洒水湿润后涂刷一道水泥浆（水灰比0.4-0.5）2.3.2砌筑工艺分层砌筑：组砌方式：采用"一顺一丁"砌筑法，上下皮竖缝错开≥1/3砌块长度，转角处采用"梅花丁"组砌灰缝控制：水平灰缝厚度8-12mm，竖缝宽度10mm，灰缝饱满度≥90%（采用百格网检查）弧度控制：每砌筑3皮砖（约600mm高），用弧度检测模具检查，偏差≤5mm时进行调整特殊部位处理：冷桥预防：水平灰缝：在砌块中间苯板处将砂浆划开，铺设50mm宽苯板条竖缝处理：砌块侧面开设子母槽（深度15mm），苯板插入槽内形成咬槎，缝隙用发泡胶填充构造柱部位：沿构造柱高度每400mm设置苯板隔离层，宽度同墙厚门窗洞口处理：边框构造：洞口宽度≥2100mm时设置边框柱（截面100mm×墙厚），纵筋2Φ12，拉结筋Φ6@250过梁设置：过梁长度=洞口宽度+500mm（每侧伸入墙体250mm），截面高度120mm，配筋3Φ10+Φ6@200洞口防腐：木门窗框与砌块接触部位涂刷防腐涂料，间隙用聚氨酯发泡胶填塞2.3.3质量控制要点控制项目允许偏差检查方法检查频率墙面垂直度≤5mm/2m2m靠尺每20m检查3处表面平整度≤8mm2m靠尺+塞尺每20m检查3处灰缝平直度≤10mm拉5m线每20m检查1处弧度偏差≤15mm弧度模具每3m检查1处标高偏差≤±10mm水准仪每楼层检查2.4二次结构混凝土施工构造柱施工：模板安装：采用18mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方，间距≤300mm，对拉螺栓直径φ12mm，间距450mm混凝土浇筑：采用C25细石混凝土，坍落度180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤300mm养护：浇筑完成后12h内覆盖浇水养护，养护时间≥7d水平系梁施工：模板采用"U"型卡具固定，与砌块之间缝隙用海绵条填塞混凝土浇筑前清理梁槽内杂物，洒水湿润，采用串筒下料，防止离析顶面收光时略低于砌块表面2mm，形成排水坡三、特殊部位处理3.1弧形墙与构造柱连接构造柱两侧砌块开设马牙槎，槎口深度60mm，高度300mm（一皮砌块高度）沿柱高每400mm设置2φ6.5拉结筋，伸入墙体长度≥1000mm柱顶与梁底间隙（20-30mm）采用干硬性混凝土填塞，振捣密实后捻浆收光3.2不同半径弧线过渡处理当弧线半径变化时（如从56.67m过渡到27.7m），设置过渡段（长度≥2m）过渡段内采用渐变式排砖，每皮砌块调整角度0.5°-1°，配块宽度按等差数列渐变在过渡段中点设置弧度观测点，采用全站仪监测弧度变化，确保平滑过渡3.3管线预埋处理水平管线：在砌块砌筑时预留凹槽（宽度×深度=管外径+40mm×管外径+20mm），管线敷设后用C20细石混凝土填塞垂直管线：利用砌块孔洞敷设，孔洞间隙用防火岩棉填塞，两端用微膨胀混凝土封堵配电箱洞口：洞口周边设置加强筋（2Φ12），与构造柱纵筋焊接连接，焊接长度≥10d四、质量验收标准4.1主控项目砌块强度等级：按进场批次见证取样送检，抗压强度≥5.0MPa，密度≤1800kg/m³砂浆强度：每250m³砌体留置一组试块，抗压强度≥5.0MPa拉结筋设置：数量、规格、间距符合设计要求，植筋抗拔力≥6.0kN4.2一般项目砌体外观：表面清洁，灰缝均匀，无通缝、瞎缝，缺棱掉角数量≤5%留槎处理：马牙槎进退尺寸≥60mm，垂直度偏差≤5mm预埋件：位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm五、安全文明施工5.1安全防护措施高处作业防护：搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆外立面设置密目安全网（阻燃型，目数≥2000目/100cm²），随施工层提升临边洞口设置工具式防护栏，高度1.2m，刷红白警示漆吊装作业安全：砌块吊装采用专用夹具（承重≥500kg），起吊前检查夹具咬合情况吊装半径内设置警戒区，配备专职安全员监护，吊物下方严禁站人堆料平台荷载控制：砌块堆放高度≤1.5m，单排码放，间距≥200mm5.2文明施工管理材料管理：砌块按规格、批次分类堆放，设置防雨棚（高度≥2.5m）砂浆搅拌站设置封闭围挡，安装降尘喷雾装置建筑垃圾分类存放，日产日清，运输车辆覆盖篷布环境保护：切割作业设置移动式除尘设备，粉尘排放浓度≤2mg/m³夜间施工噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB施工污水经三级沉淀后排放，pH值控制在6-9之间六、成品保护措施砌体保护：砌筑完成7d内严禁碰撞，禁止在墙体上搭设脚手架暖卫管线安装时采用专用开孔器钻孔，孔径≤100mm时不得切断拉结筋电气管线预埋后，槽口采用1:3水泥砂浆分层填塞，表面粘贴耐碱网格布测量控制点保护：圆心控制点采用不锈钢保护盒（尺寸200×200×100mm），盒盖设锁轴线