纪念碑描金施工方案

纪念碑描金施工方案一、工程概况本工程为纪念碑文字描金保护工程，旨在通过传统工艺与现代材料结合的方式，恢复纪念碑文字的金色光泽，确保其耐久性与历史庄重感。工程范围包括碑体正面主碑文、侧面铭文及基座说明文字，总面积约12平方米。施工需遵循"最小干预"原则，在保护原有碑体结构的基础上，实现文字装饰层的保护性修复。二、材料准备与技术参数（一）核心材料选用标准金箔漆：采用双组分环氧金箔漆，主剂与固化剂配比为5:1，金粉含量≥85%，细度≤15μm，耐候性等级达到AA级，户外保色期不低于15年。需提供产品出厂合格证及第三方检测报告，确保不含苯类有害物质。底漆材料：选用透明环氧底漆，粘度控制在250-300cps（25℃），附着力等级≥5B，干燥时间（表干）≤4小时，实干≤24小时。用于增强金箔漆与石材表面的结合力。表面处理材料：包括纳米级石材清洁剂（pH值7-8）、无绒棉布（克重≥200g/㎡）、细砂纸（800目碳化硅磨料），以及脱漆剂（中性配方，不含强酸强碱）。（二）辅助工具配置工具类型规格参数用途说明描金笔狼毫小楷（0.5-1mm笔尖）精细文字勾勒羊毛刷1寸扁头，毛长25mm底漆涂刷刮板不锈钢材质，刃口厚度0.3mm旧漆清除放大镜5倍光学放大，带LED照明文字细节检查湿度计测量范围0-100%RH，精度±2%环境监测水平尺长度300mm，精度0.5mm/m施工平台调平三、施工准备（一）技术准备文献研究：收集纪念碑原始设计图纸、历次维修记录及石材检测报告，特别关注文字雕刻深度（标准深度3-5mm）、字体风格（宋体/楷体）等细节参数。样板测试：在碑体隐蔽部位选取10cm×10cm测试区，进行完整工艺流程试验，包括表面处理、底漆涂刷、金箔漆施工及固化养护，测试结果需满足：附着力（划格法）≥4B耐水性（浸泡24h）无起皱、脱落光泽度（60°角）≥85GU人员培训：施工人员需进行为期3天的专项培训，内容包括：传统描金工艺技法（勾线、填色、收边）石材保护基本原则文物修复伦理规范（二）现场准备场地布置：设置2.5m高围挡，采用防紫外线遮光布（遮光率≥90%）搭建可拆卸式操作平台，台面铺设3mm厚橡胶垫，护栏高度1.2m划分材料区（温度控制15-25℃）、工具区、废弃物区，三区隔离距离≥2m环境控制：施工期间环境温度需稳定在15-28℃，相对湿度40%-65%风速≥5m/s时应停止作业，必要时设置防风屏障配备便携式除湿机（除湿量≥10L/天）及加热设备四、施工工艺流程（一）表面预处理清洁除尘：先用软毛刷（猪鬃材质）清除文字沟槽内浮尘，刷头运动方向与笔画走向一致再用蘸取石材清洁剂的无绒棉布轻拭表面，压力控制在0.2-0.3kgf/cm²清洁后静置30分钟，确保水分完全蒸发旧漆清除：对残存的老化金漆，采用中性脱漆剂涂抹（厚度1-2mm），覆盖保鲜膜静置15分钟用塑料刮板沿45°角轻轻剥离旧漆层，严禁使用金属利器直接刮擦石材对顽固残漆，用800目砂纸沿纹理方向轻柔打磨，打磨深度≤0.1mm缺陷修复：石材表面微小裂隙（宽度＜0.2mm）采用环氧胶泥（颜色匹配度ΔE≤3）填补凹陷部位用专用石材修补剂找平，固化后进行精细打磨，确保与原表面平整度误差≤0.3mm/m（二）底漆施工漆料调配：按比例混合底漆主剂与固化剂，使用电动搅拌器（转速500-800r/min）搅拌3分钟，静置熟化15分钟涂刷工艺：采用"十字交叉法"涂刷，第一遍沿文字纵向，第二遍横向，确保均匀覆盖湿膜厚度控制在60-80μm，干膜厚度25-30μm自然固化24小时，期间避免灰尘污染，可搭建临时防尘罩（三）描金作业漆料准备：金箔漆按5:1比例调配，使用玻璃容器搅拌，搅拌时间≥5分钟，确保金粉均匀分散调配量以2小时内用完为限，剩余漆料不可倒回原包装文字勾勒：持笔角度45°，笔尖与石材表面保持1-2mm距离先沿笔画轮廓描边，线条宽度控制在0.8-1.2mm，线条连续无断点运笔速度保持2-3cm/s，力度均匀，避免出现"飞白"或"积漆"现象填色处理：采用"三笔法"填充：第一笔沿中线铺漆，第二、三笔向两侧收边漆层厚度15-20μm，笔画边缘与石材衔接处需形成0.5mm的缓坡过渡大字（字高≥30cm）采用分段填色，每段长度≤15cm，段间搭接5mm（四）固化与修整初步固化：在20℃环境下静置4小时，期间禁止触碰漆面，可架设红外测温仪监测表面温度精细修整：用放大镜检查漆面缺陷，对气泡、针孔等用细针挑破后补漆边缘溢漆采用竹制修坯刀轻轻刮除，刀刃与表面夹角＜30°局部流挂处用800目砂纸干磨后，重新薄涂金箔漆（厚度5-8μm）完全固化：在恒温恒湿环境下养护7天，养护期间每日监测漆面硬度（铅笔硬度≥H）五、质量控制标准（一）外观质量色泽均匀性：同一字体内色泽差异ΔE≤2，相邻字体间ΔE≤3边界清晰度：漆层边缘与石材界面过渡宽度≤0.3mm，无锯齿状毛边表面状态：无气泡（直径＞0.5mm气泡不允许存在）、无流挂、无针孔（每平方厘米≤1个）（二）性能指标检测项目技术要求检测方法附着力≥4B（划格法）GB/T9286-1998耐人工老化500小时无变色、开裂GB/T1865-2009耐盐雾性1000小时无锈蚀、脱落GB/T1771-2007光泽度60°角测量≥80GUGB/T9754-2007（三）验收程序自检：施工班组每完成10个文字进行一次自检，填写《工序质量检查表》互检：由项目技术负责人组织交叉检查，检查比例100%终检：邀请文物保护专家、甲方代表共同验收，采用目测（距离3m、1m、0.5m三级观察）及仪器检测相结合的方式六、安全与环保措施（一）安全防护个人防护：佩戴KN95防尘口罩（过滤效率≥95%）、护目镜（防化学飞溅）手部防护采用丁腈手套（厚度≥0.1mm），每2小时更换一次高空作业（≥2m）必须使用双钩安全带，固定点承重能力≥15kN消防安全：施工现场配备2具4kg干粉灭火器，放置位置距离作业面≤5m易燃易爆材料（油漆、稀释剂）存储量不超过当日用量，使用防爆型照明设备动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材（二）环保措施废弃物处理：废漆料、脱漆剂等危险废物装入密封铁桶（容量20L），贴标识后交由有资质单位处置废砂纸、棉布等一般废弃物分类回收，其中沾染化学品的按危险废物处理施工废水经三级沉淀（沉淀池容积≥0.5m³）后排放，悬浮物去除率≥90%扬尘控制：石材打磨时采用局部吸尘装置（风量≥1200m³/h），粉尘排放浓度≤2mg/m³运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，冲洗水量≥5L/辆七、质量保证期与后期维护（一）质量保证期本工程质量保证期为5年，在正常使用条件下，金箔漆层应无明显变色（ΔE≤5）、开裂或脱落现象。质保期内每半年进行一次免费检测，包括外观检查、光泽度测量及附着力抽检。（二）维护方案日常维护：每季度用软毛刷清除表面灰尘，严禁使用高压水枪直接冲洗每年雨季前涂抹一次石材保护剂（渗透型，有效防护期≥2年）定期检测：每2年进行一次全面检测，包括：色差测量（采用分光测色仪，取3个测点平均值）厚度检测（超声波测厚仪，精度±1μm）环境评估（记录温湿度、光照强度等参数）修复预案：建立应急修复材料库，储备金箔漆、底漆等关键材料（保质期内更换）对可能出现的局部损坏，制定"局部修复-过渡处理-整体协调"的三步修复法，确保修复区域与原区域外观差异ΔE≤3八、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点资源配置施工准备5第1-5天材料进场验收技术员2人，材料员1人表面预处理8第6-13天旧漆清除完成技工4人，辅助工2人底漆施工3第14-16天底漆固化检测技工2人描金作业12第17-28天主碑文完成技工6人（分3组轮班）修整验收4第29-32天竣工验收技术负责人1人，专家3人注：总工期32天，其中描金作业为关键线路，遇雨天顺延（雨天标准：日降雨量≥5mm）。九、应急预案（一）突发事件处理漆料过敏：现场配备急救箱（含抗组胺药、肾上腺素笔），发生过敏反应立即停止作业，送医治疗并更换操作人员。石材损伤：如发生石材崩边（面积＞1cm²），立即用保鲜膜覆盖受损部位，采用"环氧胶泥+传统大漆"工艺修复，颜色匹配度ΔE≤2。恶劣天气：暴雨预警：提前2小时覆盖防水油布（厚度≥0.3mm），设置排水坡度≥3%高温天气（≥35℃）：调整作业时间为6:00-10:00、16:00-19:00，作业面搭设遮阳棚（遮光率≥90%）（二）质量事故处理建立三级应急响应机制：轻微缺陷（如局部气泡）：班组立即修复，技术负责人确认中度缺陷（如附着力不足）：停止相关区域作业，分析原因并制定纠正措施，项目经理