建筑外围剪力墙施工方案

建筑外围剪力墙施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对施工图纸进行全面会审，重点核查剪力墙的轴线位置、标高、截面尺寸、配筋情况及与周边结构的连接节点。针对外墙保温一体化、防水构造等特殊要求，进行深化设计，绘制详细的节点构造图，确保施工时各工序衔接顺畅。同时，编制专项施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、技术参数及质量标准，对施工班组进行全员技术交底。施工方案编制与审批根据工程特点和设计要求，编制详细的外围剪力墙施工方案，内容涵盖模板工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程等关键工序的施工方法、资源配置、进度计划及质量安全保证措施。方案需经监理单位、建设单位审批通过后方可实施，并报送当地质量监督部门备案。测量放线准备配备高精度全站仪、水准仪等测量仪器，在施工前对建筑物的轴线控制网、高程控制点进行复核，确保其准确性符合规范要求。根据复核后的控制点，精确放出剪力墙的轴线、边线及模板定位线，并在楼板或地面上做好标记。对于高层建筑，还需设置垂直度控制基准线，每三层进行一次复核，确保剪力墙垂直度偏差在允许范围内。（二）材料准备钢筋选用符合设计要求的热轧带肋钢筋，其屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能等力学性能指标需经检测合格后方可使用。钢筋进场时，应核对其规格、型号、外观质量，并按规定批次进行取样送检，严禁使用不合格钢筋。钢筋原材料应分类堆放，设置防雨、防潮措施，避免钢筋锈蚀。模板采用18mm厚多层板作为剪力墙模板面板，背楞选用50×100mm方木，间距不大于250mm；主楞采用双根Φ48×3.5mm钢管，间距根据模板高度及混凝土侧压力计算确定，一般不大于600mm。模板支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距不大于1200mm，水平杆步距不大于1500mm，并设置剪刀撑以保证整体稳定性。模板进场后，需检查其平整度、刚度及尺寸偏差，不符合要求的模板应进行修复或更换。混凝土外围剪力墙混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，采用商品混凝土。要求混凝土供应商提供混凝土配合比报告，确保其坍落度、初凝时间、抗渗性能等指标符合施工要求。混凝土进场时，应检查其坍落度，每车进行检测，偏差不得超过±20mm。同时，按规定留置混凝土试块，包括标准养护试块、同条件养护试块及抗渗试块，试块制作应符合规范要求，并及时送试验室养护。其他材料准备好止水螺杆、水泥钉、脱模剂、密封胶、防水卷材等辅助材料。止水螺杆应根据剪力墙厚度定制，中间设置止水片，两端配备蝴蝶扣及螺母；脱模剂选用水性脱模剂，涂刷均匀，不得污染钢筋；防水卷材应具有良好的耐候性、耐水性及粘结性能，进场时需进行抽样送检。（三）机具准备钢筋加工机具配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋滚丝机等设备，确保钢筋加工质量。施工前对机具进行全面检查和调试，保证其运行正常。钢筋加工场地应设置防雨棚，地面硬化处理，划分原材料区、加工区、成品区，做到井然有序。模板安装机具准备电钻、扳手、锤子、撬棍等手动工具，以及塔吊、施工电梯等垂直运输设备。塔吊的起重能力应满足模板、钢筋等材料的吊装要求，施工电梯用于人员及小型材料的运输。对机械设备的安全装置进行检查，确保其灵敏可靠。混凝土施工机具配备混凝土输送泵、布料机、振动棒、平板振动器等设备。混凝土输送泵的输送能力应根据混凝土浇筑量及浇筑速度确定，振动棒选用Φ50mm和Φ30mm两种型号，分别用于剪力墙主体及边角部位的振捣。所有机具在使用前均需进行试运行，确保性能良好。（四）现场准备场地清理与平整清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水坡度，设置排水沟及集水井，防止雨水浸泡地基。对钢筋加工区、模板堆放区、混凝土搅拌区等进行硬化处理，铺设碎石或混凝土，确保场地坚实平整。临时设施搭设搭设钢筋加工棚、模板堆放棚、水泥库房等临时设施，棚体采用钢管搭设，顶部覆盖防雨布，侧面设置防护栏杆。临时用电线路按“三级配电、两级保护”要求进行布设，设置配电箱，确保用电安全。临时用水管道沿建筑物周边布置，设置水龙头，满足施工用水需求。安全防护设施在建筑物周边设置防护栏杆，高度不低于1.2m，栏杆底部设置18cm高挡脚板，栏杆外侧张挂安全网。对于电梯井口、楼梯口、预留洞口等部位，设置标准化防护设施，防止人员坠落。施工现场设置明显的安全警示标志，如“禁止吸烟”“注意安全”“必须佩戴安全帽”等。二、主要施工工艺流程（一）钢筋工程钢筋加工根据设计图纸及施工规范要求，对钢筋进行切断、弯曲、调直等加工。钢筋切断时，其长度偏差应控制在±10mm以内；钢筋弯曲成型后，弯钩的弯曲直径应符合规范要求，Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，弯钩平直段长度不小于3d（d为钢筋直径）。对于直径≥22mm的钢筋，采用直螺纹连接，连接前需对钢筋端部进行镦粗或剥肋处理，丝头加工完成后应套上保护帽，防止丝头损坏或锈蚀。钢筋绑扎首先绑扎剪力墙的暗柱钢筋，按设计要求的间距放置纵向钢筋和箍筋，箍筋的弯钩应朝向柱心，且交错布置。暗柱钢筋绑扎完成后，进行剪力墙竖向钢筋的绑扎，竖向钢筋的间距应均匀一致，偏差不得超过±10mm。接着绑扎水平钢筋，水平钢筋应沿竖向钢筋内侧布置，其搭接长度、锚固长度应符合设计及规范要求。在钢筋绑扎过程中，应设置垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块采用强度等级不低于C30的水泥砂浆制作，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。对于钢筋的交叉点，采用20#火烧丝绑扎牢固，绑扎点的数量不得少于规范要求。预埋件及预留孔洞处理根据设计图纸，在剪力墙中准确预埋各种预埋件，如穿墙套管、拉结筋、设备基础螺栓等。预埋件的位置、标高、数量应严格控制，固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。对于预留孔洞，应采用木盒或钢模进行预留，木盒的尺寸应比设计孔洞尺寸大50mm，以便拆除。预留孔洞的位置偏差不得超过15mm，垂直度偏差不得超过10mm。（二）模板工程模板安装模板安装前，先在剪力墙底部铺设50mm厚水泥砂浆找平层，以保证模板底部平整，防止漏浆。然后按照放出的模板定位线安装侧模，模板之间采用海绵条密封，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。模板安装应从一侧向另一侧进行，先安装竖向背楞，再安装横向主楞，主楞与背楞之间采用钉子固定牢固。模板安装完成后，安装对拉螺杆，对拉螺杆的间距应根据混凝土侧压力计算确定，一般横向间距为500mm，竖向间距为600mm。对拉螺杆穿过模板后，两端套上蝴蝶扣，用螺母拧紧，确保模板的刚度和稳定性。模板校正与固定模板安装完成后，利用全站仪、水准仪等测量仪器对模板的轴线位置、标高、垂直度进行校正。通过调整模板支撑体系的立杆和横杆，使模板的垂直度偏差控制在3mm以内，轴线位置偏差控制在5mm以内。校正完成后，对模板支撑体系进行加固，设置剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45°~60°，间距不大于6m。同时，检查模板的接缝处是否严密，如有缝隙，应采用密封胶或海绵条进行封堵。模板拆除模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，一般情况下，剪力墙混凝土强度达到1.2MPa时，可拆除侧模；达到设计强度的100%时，方可拆除底模及支撑体系。模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，先拆除对拉螺杆、主楞、背楞，再拆除侧模。拆除时应避免用力过猛，防止模板碰撞墙体，造成墙体表面损坏。模板拆除后，应及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放，以备下次使用。（三）混凝土工程混凝土搅拌与运输混凝土采用商品混凝土，由搅拌站集中搅拌，通过混凝土输送泵运输至施工现场。混凝土搅拌时，应严格控制原材料的配合比，确保混凝土的坍落度、和易性符合要求。混凝土运输过程中，应保持搅拌车的搅拌筒持续转动，防止混凝土离析。混凝土从搅拌站运至施工现场的时间不宜超过1.5h，当气温高于30℃时，运输时间应缩短至1h以内。混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，确保其符合设计及规范要求。清理模板内的杂物和积水，在模板底部均匀洒水湿润，但不得有积水。混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不大于500mm，浇筑顺序从剪力墙的一端向另一端推进，或从中间向两端对称浇筑。混凝土下料时，应避免直接冲击钢筋和模板，可采用布料机或溜槽进行布料。混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应快插慢拔，振动棒的插入深度应进入下层混凝土50mm以上，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣点的间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为300~400mm，每个振捣点的振捣时间为20~30s，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉、无气泡冒出为宜。在振捣过程中，应避免振动棒碰撞钢筋、模板及预埋件，防止其移位或损坏。混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12h内进行养护。养护方法采用覆盖薄膜养护，即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土表面保持湿润。养护时间不得少于14d，对于抗渗混凝土，养护时间不得少于28d。在养护期间，应定期检查混凝土表面的湿度，如发现薄膜破损或混凝土表面干燥，应及时补水或更换薄膜。（四）防水工程基层处理剪力墙混凝土浇筑完成后，待其强度达到设计要求，对其表面进行处理。首先清除表面的浮浆、杂物及油污，用钢丝刷打磨平整，对于表面的蜂窝、麻面等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆进行修补。基层表面应平整、坚实、干燥，阴阳角处应做成圆弧角或钝角，圆弧半径不小于50mm。防水层施工外围剪力墙采用外防外贴法施工防水卷材，选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材。防水层施工前，先在基层表面涂刷基层处理剂，基层处理剂应涂刷均匀，不得有漏涂、流淌现象。待基层处理剂干燥后，开始铺贴防水卷材，卷材的铺贴方向应与剪力墙的长度方向一致，从下往上进行。卷材之间的搭接宽度为100mm，搭接缝应采用热熔法焊接牢固，确保搭接处密封严密。在剪力墙与楼板、梁柱等交接部位，应增设一道防水附加层，附加层的宽度不小于500mm。防水层验收防水卷材铺贴完成后，应进行外观检查，检查卷材的铺贴方向、搭接宽度、搭接缝质量等是否符合要求。然后进行闭水试验，在防水层表面蓄水20~30mm，蓄水时间不少于24h，观察有无渗漏现象。如发现渗漏，应及时查找原因，进行修补，直至闭水试验合格。三、质量控制措施（一）钢筋工程质量控制原材料质量控制严格执行钢筋进场检验制度，对每批进场的钢筋进行外观检查和力学性能试验，只有检测合格的钢筋才能用于工程中。钢筋的规格、型号、数量必须与设计图纸一致，严禁使用未经检验或检验不合格的钢筋。钢筋加工质量控制钢筋加工前，应调直、除锈，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋切断、弯曲的尺寸偏差应符合规范要求，钢筋的弯钩角度、平直段长度应严格控制。对于直螺纹连接的钢筋，丝头的加工质量应进行逐个检查，丝头的长度、牙型、螺距等应符合要求，不合格的丝头应重新加工或切除。钢筋绑扎质量控制钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位，钢筋的间距、排距应均匀一致，偏差不得超过规范要求。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，垫块的强度、数量、位置应符合规定。钢筋的搭接长度、锚固长度应严格按照设计及规范要求执行，搭接接头应相互错开，错开距离不小于搭接长度的1.3倍。（二）模板工程质量控制模板材料质量控制模板的材质、规格、厚度应符合设计及规范要求，模板的平整度、刚度、强度应满足施工要求。模板进场后，应进行抽样检查，不合格的模板不得使用。模板在使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接槎处。模板安装质量控制模板安装的轴线位置、标高、垂直度、截面尺寸应符合设计要求，偏差不得超过规范规定。模板之间的接缝应严密，不得漏浆，模板与基层之间的缝隙应采用水泥砂浆封堵。模板支撑体系应牢固稳定，立杆的间距、水平杆的步距、剪刀撑的设置应符合施工方案要求，确保在混凝土浇筑过程中模板不发生变形、移位。模板拆除质量控制模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，严禁提前拆模。模板拆除应按顺序进行，不得随意拆除，拆除时应避免用力过猛，防止模板碰撞墙体，造成墙体表面损坏。模板拆除后，应及时清理、修复，涂刷脱模剂，分类堆放，以备下次使用。（三）混凝土工程质量控制混凝土原材料质量控制严格控制混凝土原材料的质量，水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量必须符合规范要求。混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试配，试配结果应经试验室审批后方可使用。混凝土搅拌时，应严格控制原材料的计量，计量偏差不得超过规范要求。混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，确保其符合设计及规范要求。混凝土的坍落度应在浇筑地点进行检测，每车混凝土都应进行检测，偏差不得超过±20mm。混凝土浇筑应连续进行，不得中断，如必须中断，中断时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土振捣应密实，不得出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。混凝土养护质量控制混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不得少于14d。养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面出现裂缝。对于抗渗混凝土，养护时间不得少于28d。在混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或堆放重物。（四）防水工程质量控制防水层原材料质量控制防水卷材的品种、规格、性能应符合设计及规范要求，进场时应进行抽样检验，只有检测合格的防水卷材才能用于工程中。防水卷材的储存应符合要求，避免阳光直射、雨淋、受潮。防水层施工质量控制防水层施工前，应对基层进行处理，确保基层表面平整、坚实、干燥、清洁。基层处理剂的涂刷应均匀，不得有漏涂、流淌现象。防水卷材的铺贴应平整、顺直，搭接宽度应符合要求，搭接缝应焊接牢固，密封严密。在防水层施工过程中，应严禁在其上堆放杂物、行走或进行其他作业，防止防水层损坏。防水层验收质量控制防水层施工完成后，应进行外观检查和闭水试验，外观检查应重点检查卷材的铺贴方向、搭接宽度、搭接缝质量等；闭水试验应在防水层表面蓄水20~30mm，蓄水时间不少于24h，观察有无渗漏现象。只有闭水试验合格后，方可进行下道工序施工。四、安全措施（一）安全教育与培训岗前安全教育对所有参与外围剪力墙施工的人员进行岗前安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、施工安全技术操作规程、施工现场安全管理制度等。培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗作业。特种作业人员培训对于电工、焊工、起重机械司机等特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。定期对特种作业人员进行复审培训，确保其操作技能和安全意识符合要求。安全技术交底在每道工序施工前，技术负责人应向施工班组进行安全技术交底，交底内容包括该工序的施工特点、安全注意事项、安全防护措施等。安全技术交底应采用书面形式，双方签字确认，交底资料存档备查。（二）施工现场安全防护高处作业安全防护对于高度超过2m的剪力墙施工，应搭设脚手架或操作平台，脚手架的搭设应符合规范要求，操作平台应设置防护栏杆和挡脚板。作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，严禁在无安全防护措施的情况下进行高处作业。临时用电安全防护施工现场的临时用电应严格按照“三级配电、两级保护”的要求进行布设，配电箱应设置防雨、防砸措施，门锁齐全。电气设备的金属外壳应接地或接零保护，严禁非电工进行电气作业。定期对临时用电线路和设备进行检查维护，确保其安全运行。机械设备安全防护各种机械设备的安全装置应齐全、灵敏、可靠，使用前应进行检查和试运行，确认无故障后方可使用。机械设备的操作人员应熟悉设备的性能和操作规程，严禁违章操作。机械设备的停放应符合要求，远离火源、电源和易燃易爆物品。（三）消防安全措施消防设施设置在施工现场设置足够数量的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，消防器材应放置在明显、易取用的位置，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。施工现场应设置消防通道，消防通道的宽度不得小于3.5m，保持畅通无阻。用火用电管理施工现场严禁随意动火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，落实动火监护人员和防火措施。动火作业结束后，应清理现场，消除火灾隐患。施工现场的电气设备应符合防火要求，严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电。易燃物品管理对于油漆、稀料、防水卷材等易燃物品，应单独存放于专用库房内，库房应设置明显的防火标志，严禁与其他材料混存。易燃物品的储存量不得超过规定限额，使用时应严格控制，避免泄漏。（四）应急预案应急组织机构成立施工现场应急领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全员、施工员等为成员。应急领导小组负责制定应急预案，组织应急演练，指挥应急救援工作。应急物资准备配备应急救援所需的物资，如急救箱、担架、灭火器、照明设备、通讯设备等，应急物资应定期进行检查和维护，确保其完好有效。应急演练定期组织施工现场应急演练，演练内容包括火灾事故应急救援、高处坠落事故应急救援、物体打击事故应急救援等。通过演练，提高施工人员的应急响应能力和自救互救能力，检验应急预案的可行性和有效性。五、施工进度计划（一）进度计划编制根据工程总体进度计划，结合外围剪力墙的工程量和施工难度，编制详细的施工进度计划。施工进度计划采用横道图或网络图的形式表示，明确各分项工程的开始时间、结束时间和持续时间。进度计划应充分考虑各工序之间的逻辑关系，合理安排资源配置，确保工程按期完成。（二）进度计划控制进度检查建立进度检查制度，每周对施工进度进行一次检查，每月进行一次全面检查。检查内容包括实际完成工程量、实际进度与计划进度的偏差、影响进度的因素等。对检查结果进行分析，找出偏差原因，采取相应的纠偏措施。资源调配根据施工进度计划，合理调配人力、物力、财力等资源。当实际进度滞后于计划进度时，应增加施工人员和机械设备，延长作业时间，确保工程进度赶上计划进度。进度协调加强与监理单位、建设单位、设计单位等相关方的沟通协调，及时解决施工中出现的问题，为工程进度创造良好的外部条件。同时，加强各施工班组之间的协调配合，确