单面墙钢模(板)的施工方案

单面墙钢模板专项施工方案一、工程概况本工程为框架-核心筒结构，总建筑面积约29090㎡，地下4层，地上15层，檐高54.55m。地下室外墙采用单面支模施工，墙体厚度500mm（地下四层）、350mm（地下三层至地下一层），层高4.8m~5.4m，模板接触面积约4500㎡。因外墙外侧为基坑支护结构（钻孔灌注桩+预应力锚杆），与墙体净距仅260~1000mm，无法采用传统双面支模，故设计单侧钢管斜撑+预埋锚固支座体系，确保混凝土浇筑时模板的稳定性和垂直度。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计核对墙身尺寸、标高、预留洞口位置，重点标注阴阳角、后浇带、施工缝等节点。采用BIM技术建立模板模型，进行碰撞检测，优化模板排版及支撑体系布置，出具配模图（含编号、尺寸、安装方向）及支撑布置图（立杆间距、斜撑角度）。方案交底编制专项技术交底卡，明确模板安装流程、节点处理方法、质量验收标准，对施工班组进行现场交底并签署记录。（二）材料准备材料名称规格型号质量要求钢模板6mm厚钢板+8#槽钢边框面板平整度≤2mm/2m，焊缝饱满无漏焊钢管Φ48×3.0mmQ235钢管壁厚偏差≤0.2mm，无弯曲、锈蚀对拉螺栓M14（带3mm止水片）止水片双面满焊，螺纹完整方木50×100mm松木顺直度≤3mm/m，无腐朽、劈裂脱模剂水性隔离剂不污染钢筋，混凝土接触面无残留（三）机具准备测量工具：全站仪（精度2mm）、水准仪（3mm/km）、2m靠尺、线锤（2kg）。施工机具：塔吊（最大起重量8t）、木工圆盘锯、手电钻（600W）、扭矩扳手（0~300Nm）、模板校正器（行程150mm）。三、模板设计（一）模板体系组成面板与龙骨面板采用6mm厚钢板，尺寸按标准层3100mm×2400mm（高×宽）配置，非标准部位采用整板切割（最小板块≥300mm）。纵肋为8#槽钢（间距300mm），横肋为双拼10#槽钢（间距450mm），边框采用8#槽钢焊接成整体，确保刚度。支撑体系立杆：纵距900mm、横距900mm，步距1500mm，底部设50mm厚木垫板（面积≥0.15㎡），扫地杆距地200mm。斜撑：采用Φ48×3.0mm钢管，与地面夹角45°~60°，上下间距1200mm，每道斜撑两端用旋转扣件与立杆、背楞连接。锚固支座：预埋Φ50×3.5mm钢管（长500mm），管内灌注C30细石混凝土，间距1500mm（沿墙长），埋深≥300mm，用于抵抗模板上浮力。（二）特殊部位处理阴阳角模板阴角：采用200×200mm钢制定型角模，与大模板成子母口搭接（间隙2mm），用阴角压槽加固，避免错位胀模。阳角：采用L100×8角钢骨架定型模板，与大模板刚性连接，背部加设双钢管背楞，确保棱角方正。施工缝与后浇带墙体水平施工缝留置在距底板面300mm处，安装50mm宽快易收口网，网片与钢筋绑扎间距200mm。后浇带模板采用独立支撑体系，保留至两侧混凝土强度达100%设计值（养护42天），模板接缝粘贴海绵条密封。预留洞口矩形洞口（≥800mm）采用钢制定型模具，外侧设环形背楞，四角加设斜撑；圆形洞口（≤500mm）采用可拆卸式钢模，与墙体模板螺栓连接。四、模板安装流程（一）工艺流程测量放线→预埋锚固支座→焊接定位筋→吊装模板→安装背楞与斜撑→校正垂直度→固定对拉螺栓→验收（二）操作要点测量放线弹出墙身500mm控制线、模板定位线及200mm宽检查线，每5m设置标高控制点（红漆标注于钢筋上）。锚固支座预埋按间距1500mm布置预埋钢管，采用定型支架固定，确保纵横方向成直线，管顶与筏板钢筋焊接牢固，避免浇筑混凝土时移位。模板吊装与组拼从角部开始安装，单块模板采用塔吊吊装（吊点设4个，对称布置），临时固定后调整接缝，采用企口连接（外侧用双钢管背楞压缝）。模板拼缝处粘贴50mm宽海绵条，确保严密不漏浆，面板接缝高低差≤2mm。支撑安装立杆底部垫木方，扫地杆纵横连通，斜撑一端与模板背楞用旋转扣件连接，另一端与预埋锚固支座焊接（焊缝长度≥10d）。对拉螺栓按梅花形布置（横向间距600mm、纵向间距450mm），穿PVC套管（长度=墙厚+20mm），分三次紧固（初拧30%扭矩→复拧70%→终拧100%，扭矩值40Nm）。校正与固定采用线锤（2m）及水准仪校正垂直度（偏差≤3mm/2m），调整斜撑丝杆使模板上口偏差≤5mm，验收后在立杆底部设置防滑木楔。五、质量控制（一）主控项目模板安装偏差轴线位置：≤3mm（全站仪复核，每面墙测3点）。截面尺寸：+4mm、-5mm（钢卷尺检查，每2m测1点）。垂直度：≤3mm/2m（2m靠尺检查，阴阳角必测）。支撑体系稳定性立杆间距偏差≤50mm，扫地杆距地高度≤200mm，斜撑角度45°~60°，与地面接触点设防滑措施。（二）一般项目模板拼缝缝隙≤2mm（塞尺检查），接缝高低差≤2mm（2m靠尺）。预埋件位置偏差≤10mm，预留洞口尺寸偏差+10mm、0mm（钢卷尺检查）。（三）验收程序班组自检：填写自检表（含轴线、截面尺寸、垂直度等12项内容），报质检员复检。专业验收：重点检查支撑稳定性（手扳无松动）、拼缝严密性（浇水试验无渗漏），验收合格率≥95%方可进入下道工序。六、混凝土浇筑与模板拆除（一）混凝土浇筑分层浇筑：采用布料机布料，分层厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，避免碰撞模板及钢筋。过程监测：浇筑中派专人检查模板垂直度（每小时测1次），发现偏移立即停止浇筑，调整斜撑后继续施工。（二）模板拆除拆除条件：混凝土强度达1.2MPa（常温养护≥24h），侧模拆除时避免硬撬，防止棱角破损。拆除顺序：先拆斜撑→再拆对拉螺栓→最后吊拆模板，分类码放（重叠≤10块），面板清理后涂刷脱模剂备用。七、安全措施（一）高处作业安全作业高度≥2m时设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），脚手板满铺固定（探头板≤150mm），作业人员佩戴双钩安全带，与主体结构可靠连接。（二）支撑体系安全立杆垂直度偏差≤1/500H（H为立杆高度），每3跨设置连墙件与已施工结构连接；设置沉降观测点（每50㎡1点），监测频率：浇筑前1次/天，浇筑中1次/小时，浇筑后连续3天1次/天，预警值：沉降10mm、倾斜1/500H。（三）应急措施模板坍塌：立即启动应急预案，疏散人员至安全区域（距基坑边20m），使用液压千斤顶（50t）顶推复位，严禁冒险作业。火灾事故：木工棚配置ABC干粉灭火器（每50㎡2具），易燃材料堆放距明火点≥10m，设置禁火标识。八、验收标准本方案严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2025）及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2