导线放线架施工方案设计

导线放线架施工方案设计第一章施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件中的导线型号、路径走向及跨越物分布情况。本工程导线采用JL/GIA-185/30和JL/GIA-120/25型钢芯铝绞线，地线采用GJ-50钢绞线，需重点核对金具配置表与杆塔明细表的一致性。编制详细的放线作业指导书，明确各耐张段的放线顺序、牵引方式及应急预案，对施工班组进行专项技术交底，确保作业人员掌握关键工艺参数。1.2材料检验所有进场材料需提供出厂合格证及检验报告，按规范进行抽样复验：导线：检查外观无断股、扭曲、腐蚀，线盘包装完好。采用游标卡尺测量导线直径，JL/GIA-185/30型导线直径误差应≤±0.3mm，铝股绞合应紧密均匀。绝缘子：使用5000V兆欧表检测绝缘电阻，U70BP/146D防污型瓷绝缘子绝缘电阻不得低于500MΩ，瓷件表面无裂纹、缺釉，铁帽与钢脚连接牢固。金具：FD-4型防振锤（185/30导线用）、FD-3型防振锤（120/25导线用）的锤头与钢绞线连接处应转动灵活，镀锌层无剥落。液压管内壁需光滑无毛刺，尺寸与导线截面匹配。1.3工器具准备设备名称规格型号数量检查标准放线架3T液压式4台升降平稳，制动可靠，轮槽与导线匹配张力机2×50kN1台输出张力误差≤±2%，液压系统无泄漏牵引机30kN1台最大牵引力30kN，卷筒制动灵敏放线滑车Φ660mm20只轮槽底部直径≥导线直径15倍，转动灵活压接机200T2台压力表校验合格，模具与压接管匹配绝缘手套25kV10副无破损，工频耐压试验合格1.4现场准备路径清理：清除线路走廊内的树木、杂草及障碍物，对穿越农田段采用彩条布覆盖地面，防止导线磨损。跨越防护：跨越10kV及以上电力线路时搭设双排跨越架，架体高度超出导线弧垂最低点2.5m，宽度超出两边线各1.5m，采用竹竿绑扎，设拉线固定。公路跨越处设置交通警示标志，派专人值守。锚碇设置：张力场和牵引场设置临时锚碇，采用2m×1.5m×1m混凝土预制块，埋深1.8m，通过钢丝绳连接地锚滑车，对地夹角≤45°。第二章放线作业2.1放线架布置根据耐张段长度合理选择放线场位置，直线段每2km设置一个放线场。线盘安装时使导线从上方引出，采用液压千斤顶顶起线盘，轴杆与线盘中心孔间隙≤5mm。多回路放线时，线盘间距≥2m，设置隔线架防止导线交叉。2.2张力放线参数设定牵引张力：JL/GIA-185/30导线初始牵引张力控制在12kN，正常展放时保持15kN；JL/GIA-120/25导线初始张力8kN，正常展放10kN。牵引速度：空载牵引3km/h，带负荷牵引2km/h，跨越段降至1km/h。防捻措施：在牵引绳与导线连接处安装旋转连接器，每5km加装防捻器，避免导线产生扭曲。2.3展放流程导引绳展放：采用无人机带引初级导引绳，依次通过各杆塔放线滑车，牵引端与二级导引绳连接，张力机施加5kN张力，牵引机匀速牵引。导线展放：二级导引绳与导线连接后，启动张力机使导线升空，作业人员沿线路检查导线是否跳槽、滑车是否转动灵活。发现导线拖地立即停机，调整张力后重新牵引。分段锚固：每个耐张段展放完成后，在耐张塔两侧用卡线器固定导线，尾线预留5m，采用临时锚固绳与地锚连接，锚固张力为导线额定拉断力的15%。2.4质量控制导线损伤处理：单股损伤深度＜直径1/2时，用0#砂纸打磨光滑；损伤截面积＜5%时，采用铝单丝缠绕修补，缠绕长度≥100mm；损伤截面积5%-25%时，安装补修管液压处理。放线滑车检查：每基杆塔安排专人监护，确保导线位于轮槽中心，发现滑车倾斜立即调整，防止导线跳槽。第三章导线连接3.1压接准备场地布置：选择平坦场地搭设工作台，铺设绝缘胶垫，将压接机、模具、量具摆放整齐。管体处理：用汽油清洗压接管内壁，去除氧化膜，导线穿管前涂刷电力复合脂，确保接触良好。切割下料：根据设计档距计算导线长度，用断线钳切断导线，切口与轴线垂直，去除端口毛刺。3.2液压操作3.2.1接续管压接（以JL/GIA-185/30导线为例）穿管：将导线两端分别穿入接续管，铝股端伸出管外20mm，钢芯插入钢管部分露出10mm。压接顺序：先压钢管（从中心向两端），再压铝管（从钢管端向另一端），压接模具选用Φ18.4mm，压接后对边距S=0.866×0.993D+0.2（D为管外径）。质量检查：压接后外观无裂纹、鼓包，飞边用锉刀修平，测量对边距误差≤±0.5mm，压接长度符合规范。3.2.2耐张线夹压接剥切导线：剥除铝股长度为耐张线夹铝管长度+5mm，保留钢芯长度为钢锚长度+10mm。钢芯压接：将钢芯穿入钢锚，用围压模具从端口向根部压接，压接顺序为先压根部，后压端口。铝管压接：铝管套入导线铝股，与钢锚贴合紧密，从导线侧开始向钢锚端压接，相邻压接坑重叠1/3模。3.3接头布置直线段接头间距≥150m，距杆塔距离≥15m，跨越档内不得有接头。同一相导线在同一档内接头数量≤1个，接头位置应避开绝缘子串正下方。压接完成后在管体上打上操作人员钢印及日期，涂刷红丹防锈漆。第四章紧线施工4.1紧线准备临时拉线设置：耐张塔两侧设置临时拉线，采用GJ-70钢绞线，地锚埋深2.0m，对地夹角≤45°，横担两侧拉线对称布置，防止杆塔变形。弧垂计算：根据设计提供的弧垂表，按公式L=√(8f²+D²)换算观测档弧垂（f为设计弧垂，D为档距），考虑温度修正（导线降温15℃，地线降温10℃）。观测点设置：选择档距较大、地势平坦的档距作为观测档，在杆塔上用红漆标记弧垂观测点，采用角度法观测时安装测角仪。4.2紧线操作张力紧线：启动牵引机收紧导线，张力机维持设定张力，当导线接近设计弧垂时减速，由观测人员指挥调整。弧垂观测：采用等长法观测，当两端弧垂板与导线最低点成一直线时，立即停止牵引，保持张力稳定10分钟后锚固。三相平衡调整：同档距三相导线弧垂偏差≤200mm，相间弧垂最大偏差≤300mm，调整时先紧中相，后紧两边相。4.3锚固与挂线耐张塔挂线：用专用挂线滑车连接导线与绝缘子串，缓慢松出牵引绳，使导线自然下垂，调整绝缘子串垂直，金具螺栓紧固扭矩符合设计要求。跳线安装：耐张塔跳线采用弧形布置，弧垂控制值1.2m±100mm，使用并沟线夹连接，线夹数量：导线3只，地线2只，接触面涂抹电力复合脂。临时拉线拆除：挂线完成后，按先松后紧顺序拆除临时拉线，同步监测杆塔倾斜度，倾斜值≤1.5%H（H为杆塔高度）。第五章附件安装5.1悬垂线夹安装用测绳测量档距中点，确定线夹位置，JL/GIA-185/30导线线夹距绝缘子串悬挂点1.35m，误差±25mm。导线穿入线夹前缠绕铝包带，包带方向与导线绞向一致，露出线夹口10mm，回压于线夹内。紧固线夹螺栓，扭矩值40N·m，确保导线无滑动，线夹船体与绝缘子串垂直。5.2防振锤安装安装位置：从线夹出口处量取安装距离，FD-4型防振锤（185/30导线）安装距离1.35m，FD-3型（120/25导线）1.2m，误差±25mm。安装方法：用专用夹具将防振锤固定于导线，锤头朝向杆塔侧，螺栓对称紧固，扭矩25N·m，确保锤头与导线垂直。数量配置：档距≤500m时每相安装1组，500-800m安装2组，对称布置。5.3接地装置安装铁塔接地采用Φ12镀锌圆钢，方环加射线型布置，射线长度20m，埋深：耕地0.8m，山地0.6m，岩石处0.3m。接地体连接采用搭接焊，搭接长度≥6倍圆钢直径，焊缝饱满无虚焊，焊后涂刷防锈漆。接地电阻测试：采用四极法测量，工频接地电阻≤15Ω，不合格时增加射线或换填降阻剂。5.4相序标识杆塔小号侧挂设相序牌，A相黄色、B相绿色、C相红色，采用搪瓷材质，固定牢固。电缆终端头处设置相位标识，与架空线路相序一致，标识牌尺寸200mm×150mm，字体清晰。第六章质量验收与安全措施6.1质量验收导地线：弧垂偏差≤±2.5%，相间弧垂差≤300mm，接头压接对边距误差≤±0.5mm。金具：螺栓紧固扭矩符合规范，开口销开口角度≥60°，弹簧销齐全到位。接地：接地电阻值≤设计值1.2倍，接地体埋深符合要求，连接可靠。6.2安全措施高空作业：作业人员系双钩安全带，使用绝缘绳传递工具，杆塔上不得遗留杂物，遇6级以上大风停止作业。带电跨越：跨越带电线路时，使用绝缘导引绳，设置专职监护人，保持安全距离≥3m。设备防护：张力机、牵引机设置防雨棚，电气设备接地电阻≤4Ω，夜间施工设充足照明。应急准备：配备急救箱、灭火器、应急照明等物资，制定触电、高处坠落应急预案，定期组织演练。第七章施工记录与归档导线展放记录：包括放线长度、损伤处理、接头位置等数据，每耐张段填写一份。压