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文档简介

玉林采石场露天开采施工方案设计一、工程概况1.1项目背景与地理位置本采石场位于广西玉林盆地西北部,地处六万大山与大容山过渡地带,行政区划隶属玉林市玉州区。项目区北距玉林市区15公里,南邻南流江流域,占地面积约860亩,地理坐标介于东经110°05′-110°12′、北纬22°38′-22°45′之间。场地西侧有国道324线通过,进场道路需新建3.2公里双车道混凝土路面,交通运输条件便利。1.2地质与气候条件地形地貌:场地属低山丘陵地貌,最高海拔196.8米,最低海拔72.3米,相对高差124.5米。山体呈南北走向,东缓西陡,自然坡度15°-35°,局部形成悬崖峭壁。地表覆盖层为第四系残坡积层,厚度0.5-3.2米,下伏基岩为石炭系黄龙组灰岩,局部夹白云质灰岩夹层。岩性特征:主要开采对象为灰岩,呈灰白色,隐晶质结构,中厚层状构造,CaO含量52%-56%,单轴抗压强度85-110MPa,岩石完整性系数0.75-0.85。根据钻孔揭露,场地岩溶发育中等,钻孔遇洞率38.6%,溶洞多呈串珠状分布,主要发育在地表以下5-25米范围,洞高一般0.3-5.8米,充填率约62%。气候特征:属亚热带季风气候,年平均气温22℃,极端最高温38.4℃,最低温-2℃。年平均降雨量1650毫米,其中5-9月占全年75%,台风季集中在6-8月,最大小时降雨量达85毫米。年平均日照1795小时,无霜期346天,主导风向为东南风,平均风速1.5m/s。1.3工程规模与设计指标开采规模:设计年开采量120万吨,服务年限15年,总开采量1800万吨开采方式:台阶式露天开采,分三个采区平行作业产品规格:建筑用碎石:0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm四个粒级机制砂:细度模数2.6-3.0,石粉含量≤10%主要经济技术指标:剥采比:0.8:1采矿回收率:≥95%矿石贫化率:≤5%生产作业率:300天/年二、施工组织与管理2.1组织机构设置项目部管理架构:项目经理(1人):负责全面管理,持有一级建造师证技术负责人(1人):高级工程师,负责技术决策安全总监(1人):注册安全工程师,专职安全管理施工管理部:设施工员3人、测量工程师2人、调度员2人质量安全部:设质检员2人、安全员3人(持证上岗)设备物资部:设设备管理员2人、材料员2人后勤保障部:负责营地管理、医疗急救、餐饮服务等施工队伍配置:爆破作业队:25人(含持证爆破员5人、安全员3人)采装作业队:30人(分3个班组轮班作业)运输车队:配备15T自卸汽车25辆,驾驶员30人破碎加工队:22人(含破碎工、筛分工、制砂工)机电维修班:8人(持特种作业证)2.2施工平面布置功能分区:开采区:划分A、B、C三个采场,每个采场设置独立出入沟加工区:布置在场地西南平缓地带,占地15000㎡,安装破碎筛分联合设备堆料区:分成品仓(4个)、半成品仓(2个)、废石场(1个),总容量8万m³辅助设施区:包括炸药库(距采场500m)、油库、维修车间、办公区、宿舍区等水处理区:设置三级沉淀池(总容积500m³)、循环水池(300m³)临时设施:办公生活用房:采用集装箱式活动板房,建筑面积1200㎡机械设备停放场:硬化地面8000㎡,设置防雨棚临时道路:场内道路总长5.8km,双车道宽6m,单车道宽4m,泥结碎石路面供电系统:安装315KVA变压器2台,配备200KW柴油发电机1台备用2.3管理制度建设安全生产责任制:建立从项目经理到岗位工人的七级安全责任体系,签订安全生产责任书,实行安全风险抵押金制度。每月召开安全例会,每周开展安全检查,每日进行班前安全交底。质量管理制度:推行全面质量管理,建立"三检制"(自检、互检、交接检),设置质量控制点8处,关键工序实行旁站监理。每批次产品进行物理性能检测,合格率要求达到100%。设备管理制度:实行"定人、定机、定岗"责任制,建立设备台账和维修保养档案。大型设备每月进行一次二级保养,每日进行例行检查,确保设备完好率≥90%。三、施工工艺与技术3.1开采总体设计开采境界:采用自上而下的台阶式开采,最终形成5个开采平台,台阶高度15m,平台宽度8m,坡面角65°。最终开采边坡角:上部(120m以上)25°,中部(60-120m)30°,下部(60m以下)35°。开拓运输系统:采场出入沟:宽度8m,坡度8%,转弯半径15m台阶运输平台:宽度10m,纵坡≤5%破碎站布置:采用半移动式破碎站,随采场推进逐步迁移排水系统:地表排水:在采场上部境界外5m设置截水沟,断面尺寸0.8m×1.0m(宽×深),采用浆砌片石砌筑内部排水:每个台阶设置排水沟,汇集至采场底部集水坑,配备4台150m³/h潜水泵强排3.2穿孔爆破工程穿孔作业:设备选型:选用KQG150型潜孔钻机3台,钻孔直径150mm钻孔参数:孔深17m(超深2m),孔距3.5m,排距3.0m,梅花形布孔钻孔质量:孔斜率≤1%,孔底偏差≤300mm,孔口岩粉清理干净爆破设计:炸药选型:2#岩石乳化炸药,直径90mm,药卷长500mm,重量2kg起爆系统:非电毫秒雷管,采用孔内延期、孔外接力网路单响药量控制:临近居民区时≤200kg,夜间施工≤100kg爆破参数表:参数名称数值参数名称数值底盘抵抗线3.0m填塞长度4.5m装药长度12.5m单孔装药量62.5kg炸药单耗0.45kg/m³起爆顺序V型起爆安全警戒:警戒范围:爆破中心半径300m,复杂地段扩大至500m警戒信号:预警(三声长哨)、起爆(一声短哨)、解除(两声长哨)爆破时间:每日9:00-10:00、15:00-16:00两个时段,特殊情况需夜间爆破时,提前向当地公安部门报批3.3采装与运输工程采装作业:设备配置:选用CAT336D挖掘机2台(斗容1.6m³)、ZL50装载机3台作业参数:挖掘机铲装半径5-8m,卸载高度3-5m,生产能力280-320m³/h采装工艺:采用"平装车"作业方式,挖掘机与自卸汽车保持最佳工作角度运输作业:车辆选型:15T自卸汽车25辆,平均运距2.5km道路维护:配备PY180平地机1台,洒水车2台(8m³)运输调度:采用GPS车辆调度系统,实时监控运输效率铲装质量控制:块度控制:最大块度≤1.2m,超限块体采用液压锤二次破碎含土量控制:铲装前清理掌子面浮土,含土量超标时单独堆放生产效率:班产量≥4000m³,日产量≥12000m³3.4破碎加工系统工艺流程:粗碎→中碎→细碎→筛分→制砂→成品堆放粗碎:选用PE900×1200颚式破碎机1台,处理能力350-400t/h中碎:选用HPT300圆锥破碎机1台,处理能力200-250t/h细碎:选用HP200圆锥破碎机2台,总处理能力300-350t/h筛分:3层振动筛2台,筛孔尺寸31.5mm、20mm、10mm、5mm制砂:VSI1140立轴冲击式制砂机1台,生产能力80-100t/h产品质量控制:粒径控制:通过调整筛网尺寸和破碎机排料口实现粒形改善:制砂机采用"石打石"破碎模式,针片状含量≤15%含粉量控制:配置高效选粉机,机制砂含粉量控制在6%-8%除尘系统:破碎车间:设置脉冲袋式除尘器3台,处理风量25000m³/h筛分车间:配备旋风除尘器2台,处理风量15000m³/h料仓顶部:安装雾炮机4台,覆盖半径30m四、施工进度计划4.1施工阶段划分准备阶段(第1-2个月):完成场地平整、临时设施建设设备安装调试(破碎机、筛分机等)爆破器材库建设及验收人员培训及安全技术交底基建期(第3-6个月):完成采场截水沟、安全平台施工形成初始开采台阶(+180m、+165m)破碎加工系统带料试车完善内部运输道路网络试生产期(第7个月):进行爆破参数优化试验各生产环节联动调试产品质量检测与调整安全生产标准化验收正式生产期(第8-180个月):按设计产能连续生产每半年进行一次采场测量验收逐年推进开采境界4.2关键线路计划施工准备→场地平整→截水沟施工→穿孔爆破→初始台阶形成(6个月)破碎站建设→设备安装→调试→带料试车→产品合格(5个月)运输道路建设→设备进场→系统联调→试生产(4个月)4.3进度保障措施资源保障:备用潜孔钻机1台、挖掘机1台,确保关键设备故障时能快速替换雨季施工:储备30天用量的炸药、柴油等关键物资,暴雨天气提前做好采场排水台风应对:制定台风应急预案,提前加固高陡边坡,撤离施工人员进度考核:实行周计划、月考核制度,延误时及时采取增加设备、延长作业时间等赶工措施五、质量控制与安全措施5.1质量控制体系原材料控制:每月采集岩样进行物理力学性能检测,确保矿石质量稳定爆破参数根据岩石性质变化及时调整,保证块度均匀严格控制含土量,超标原料单独堆放处理生产过程控制:破碎产品:每小时检测一次粒径级配,调整破碎机排料口机制砂:每班检测细度模数和石粉含量,通过选粉机风量调节成品堆放:不同规格产品分区堆放,设置隔离墙,防止混料检测设备配置:标准筛一套(0.075-31.5mm)压力试验机(3000kN)1台洛杉矶磨耗试验机1台针片状规准仪2套5.2安全生产管理爆破安全:严格执行"一炮三检"制度(装药前、爆破前、爆破后检查)爆破警戒严格划定警戒范围,配备专职警戒人员6名爆破后等待15分钟方可进入爆区检查,确认安全后解除警戒边坡安全:每季度进行一次边坡稳定性监测,采用全站仪和测斜仪高陡边坡设置安全平台和挡渣墙,坡面采用喷锚支护发现边坡裂缝及时监测,日变形量超过5mm时立即撤离人员设备设备安全:制定设备操作规程,操作人员持证上岗挖掘机、装载机作业时,设专人指挥,严禁人员进入作业半径定期检查车辆制动系统、灯光等安全装置,确保完好有效用电安全:临时用电采用TN-S系统,实行"三级配电、两级保护"爆破器材库、油库等危险区域设置防爆型电气设备雷雨天气停止露天电气作业,设备可靠接地5.3地质灾害防治岩溶处理:对揭露的溶洞采用毛石混凝土回填,回填深度至溶洞顶板以上2m采场底部设置2m厚碎石垫层,防止溶洞塌陷定期监测地下水位变化,异常时及时排查岩溶发育情况防汛措施:雨季前清理排水沟和集水坑,确保排水畅通储备足够数量的排水设备,备用泵完好率100%与气象部门建立预警机制,暴雨来临前撤离人员应急管理:编制安全生产事故应急预案,每年组织2次应急演练配备应急救援物资:担架2副、急救箱2个、应急照明设备10套与就近医院建立绿色通道,确保受伤人员及时救治六、环境保护与文明施工6.1粉尘控制措施爆破降尘:采用水袋间隔装药,爆破前对掌子面洒水湿润采装降尘:挖掘机配备喷雾降尘装置,自卸汽车加盖篷布运输降尘:运输道路每日洒水4-6次,出入口设置洗车平台破碎除尘:各转载点设置密闭罩,配置高效布袋除尘器6.2噪声与振动控制设备选型:优先选用低噪声设备,破碎机基础设置减振垫作业时间:距居民区300m范围内,夜间(22:00-6:00)禁止爆破作业隔声措施:破碎车间设置隔声屏障,高2.5m,长度30m振动监测:每月进行一次爆破振动监测,确保周边建筑物振动速度≤2.5cm/s6.3废水处理与循环利用生产废水:经三级沉淀池处理后回用,处理能力500m³/d生活污水:采用一体化污水处理设备处理,达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920)标准后用于绿化雨水管理:在采场底部设置雨水收集池,收集雨水用于降尘6.4生态恢复措施边开采边恢复:已开采区域及时平整场地,覆土厚度≥0.5m植被恢复:选用乡土树种(如马尾松、桉树等),成活率≥85%水土保持:在废石场周边设置挡土墙,坡面种植爬山虎等攀援植物复垦规划:服务期满后,将采场改造为鱼塘和经济林,恢复生态功能6.5文明施工管理场地容貌:材料堆放整齐,设备停放有序,道路平整通畅标牌设置:在采场入口、危险区域设置明显的安全警示标志卫生管理:生活区设置垃圾集中收集点,定期清运处理社区关系:定期与周边村庄沟通,公布环境监测结果,接受社会监督七、结论与建议本施工方案基于玉林采石场地质条件和气候特征,采用台阶式露天开采工艺,通

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